Технология мытый бетон (микровымывание) и похожие технологии на дачном участке

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Основные задачи технологии мытый бетон.
  2. Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
  3. Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток – в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

  1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
  2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • декоративных блоков подпорных стенок;
  • столбов оград;
  • цветочниц;
  • садовых дорожек;
  • облицовочной плитки для стен;
  • декоративных панно;
  • лестниц и перил;
  • парапетов для заборов;
  • садовых скамеек;
  • колонн;
  • мусорных урн;
  • малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Механизм действия замедлителей

Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.

Ускорители схватывания цемента

В зависимости от конкретных условий строительства и ремонта застройщику необходимо ускорить начало и период времени схватывания. Например, близится холодное время года и стоит задача максимально ускорить все виды строительных работ, Ускорить схватывание цемента можно с помощью внесения в бетонную смесь специальных присадок.

Популярные присадки для ускорения схватывания цемента:

  • Ускоритель твердения для бетона «УП2М», Россия, средняя цена 43 руб/кг.
  • Ускоритель твердения для бетона «Форт Ускорин», Россия, средняя цена 24 руб/кг.
  • Супер пластификатор ускоритель твердения «Реламикс Т-2», Россия, средняя цена 98 руб/кг.

Указанные и другие присадки для ускорения схватываемости цемента вносятся в момент затворения и начала перемешивания бетонного раствора. В общем случае при стандартных условиях (температура окружающей среды 20 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха 75-80%) с помощью указанных видов присадок можно укорить период схватывания и набора марочной прочности в три раза без потери прочности и долговечности конструкции.

Отечественные добавки

В Москве и других городах России выпускаются такие ускорители застывания бетона:

  1. Форт УП-2. Использование комплексной добавки позволяет повысить прочность на 30-60%. Средство совместимо с бетонами разных марок подвижности. Состав имеет вид порошка темного цвета. Он содержит соли, которые вводят после разбавления цементно-песчаной смеси водой. Порошок применяется для ускорения схватывания пористых бетонов.
  2. Кальций хлористый. Добавка создана для ускорения набора прочности бетонных изделий и увеличения срока их эксплуатации. Активное вещество получает влагу из воздуха, способствуя ее накоплению в структуре материала.
  3. Конкрит-Ф. Добавка производится на основе хлористого кальция, уменьшающего время затвердевания. К положительным качествам средства относят повышение устойчивости бетона к промерзанию и износу, возможность ускоренной выемки залитых блоков из форм. Отвердитель добавляют на этапе смешивания сухих компонентов с водой. Конкрит-Ф нередко применяют при изготовлении брусчатки, чтобы блоки не имели крупных пор и сколов.
  4. Релаксор. Входит в группу суперпластификаторов, выпускаемых в виде порошка, жидкости или геля. Средство комплексного действия уменьшает время застывания и набора прочности монолитных конструкций. Релаксор используется для повышения устойчивости материала к морозам. Опалубку можно удалять через сутки после заливки. При использовании добавки в сочетании с прогревом время затвердевания уменьшается на 4-8 часов.
  5. Реламикс. Серия включает несколько средств, имеющих разные свойства и назначения. Все типы добавок увеличивают прочность монолита на ранних этапах схватывания. Они повышают устойчивость бетонной смеси к чрезмерной влажности и агрессивным веществам.

Пластификаторы. Общие сведения

Замес бетона

Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.

С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.

Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.

В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.

В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств. Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен. Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.

Добавки – ускорители твердения бетона

Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.

Преимущества хлористых солей:

  • – Доступность
  • – Невысокая цена
  • – Взрыво – пожаробезопасны
  • – Не токсичны
  • – Экологически безопасны

Недостатки:

  • – Коррозионно-активны по отношению к железу.

Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.

Виды добавок по форме действия на цементное тесто:

  • – Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
  • – Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
  • – Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
  • – Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.
Читайте также  Перекрытие из пенобетона

Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.

Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).

Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).

Хлористый кальций

Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.

При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.

Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:

  • – в конструкциях из железобетона
  • – в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
  • – для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.

Применяется для изготовления малых архитектурных форм и элементов ландшафтного дизайна по технологии «мытый бетон».

Основа водная
Глубина деактивации 2 мм
Расход, при условии нанесения распылителем (краскопультом ) 100 г/м²
Поверхность нанесения на форму
Рекомендуемое количество слоев 1 плотный слой
Срок годности 2 года
Рекомендуемая фракция декоративного заполнителя 3-6 мм

Класс опасности: 4 класс — малоопасные грузы.

ВАЖНО. Соблюдайте рекомендации производителя.

Сопутствующие товары

Для простых изделий небольшого размера, не требующих сложной загрузки:

  • вазоны;
  • цветочницы;
  • тротуарная и облицовочная плитка;
  • блоки и полублоки строительные;
  • заборные элементы;
  • ступени;
  • фасадные панели;
  • элементы ландшафтного дизайна и др.

Технология применения

1. Подготовить форму: форма должна быть сухой, чистой.

2. Обработать форму замедлителем твердения Гель STANDART (RS -G) «Чистый бетон» с помощью краскопульта (кисти , валика) в 1-2 слоя, предварительно тщательно перемешав деактиватор миксером (

Оставить до полного высыхания реагента (от 60 минут, в зависимости от температуры окружающей среды).

3. После высыхания реагента на форме произвести формовку: залить заблаговременно подготовленную бетонную смесь.

Произвести кратковременную вибрацию на вибростоле.

4. Оставить до полного твердения бетона (от 24 часов, в зависимости от температуры окружающей среды и толщины изделия).

5. Произвести распалубку.

6. С помощью мойки высокого давления смыть незатвердевший верхний слой, оголяя наполнитель.

Перед применением требуется тщательное перемешивание! Не допускается разбавление реагента!

Очистка оборудования

Очистка форм от остатков деактиватора производится обычной водой (с помощью мойки высокого давления, либо проточной воды и щетки), без применения дополнительных средств и усилий.

Упаковка и фасовка

Гель STANDART «Чистый бетон» поставляется в потребительской упаковке — ведро с крышкой из полимерных материалов).

Условия хранения и эксплуатации

Хранить в герметичной закрытой таре при t от +5 о до +30 о С. Не подвергать нагреванию. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей.

Срок годности 2 года. Дата изготовления указана на упаковке.

Меры предосторожности

Применять средства индивидуальной защиты, при попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством воды.

Замедлители твердения отделочного слоя бетона марки «Чистый бетон» не представляют опасности для человека и окружающей среды, имеют 4 класс опасности, подлежат транспортировке любым видом транспорта, согласно правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

Замедлитель схватывания бетона Pieri DRC 6/02

Замедлитель схватывания : Замедлитель схватывания бетона Pieri DRC 6/02. Pieri DRC 6/02 — архитектурный поверхностный замедлитель схватывания для формованного бетона . Создает поверхность бетона с обнаженным заполнителем. Используется при производстве изделий из бетона , отливаемых в формах. Применяется как в нижней, так и в верхней части формы. .

В наличии / Опт и розница

Цитрат натрия как пластификатор бетона

Одной из составляющих в пластификаторах, используемых в нашей стране является цитрат натрия. История использования цитрата натрия восходит к далекому 1914 году, когда он был использован в качестве антикоагулянта крови, останавливая ее свертываемость за счет адсорбации на ионах кальция, отвечающего за свертываемость. Спустя более полувека был использован цитрат натрия для бетона. Его способность к адсорбации позволяет использовать отечественные добавки-пластификаторы. Цена на импортные добавки выше, к тому же российские пластификаторы-замедлители адаптированы к нашим цементам, а качество сопоставимо.