Как сделать котел на дровах своими руками – пошаговая инструкция

Использование твердотопливных агрегатов является распространенным способом обустройства автономного отопления частных строений, дач, гаражей, а также объектов производственного назначения.

Сконструировать своими руками дровяной котел вполне возможно, если разбираться в принципах функционирования данного оборудования, соблюдать технологию изготовления и при этом учитывать требования пожаробезопасности.

Агрегаты на дровах по сравнению с котлами, функционирующими на других видах топлива, обладают следующими преимуществами:

  1. Древесина, используемая для отопления, имеет доступную стоимость и не требует больших затрат на энергоресурсы.
  2. Дрова являются экологически чистым материалом, не вызывающим аллергию или другие заболевания.
  3. Устройство отличается простотой эксплуатации.
  4. Помещение прогревается очень быстро – после запуска котла тепло начинает поступать в комнату сразу же.
  5. Оборудование, работающее на дровах, энергонезависимо.
  6. Приборы могут обеспечивать горячее водоснабжение без дополнительных затрат. Котел нагревает бойлер с жидкостью, выполняющий функцию водяного отопительного радиатора.

Недостатков у дровяных агрегатов меньше:

  1. Корпус из металла подвержен коррозии.
  2. Оборудованию требуется регулярная чистка от золы, собирающейся в процессе горения топлива.
  3. Одноразовой загрузки топлива хватает на непродолжительное время.

Строительство домов

Несмотря на повсеместную газификацию котлы на дровах продолжают широко использоваться в загородных домах. Обустроить отопительную систему на основе твердотопливного котла вполне реально своими силами. Достаточно понимать принцип работы оборудования, следовать технологии изготовления и придерживаться всех норм пожарной безопасности.

Дровяное отопление: преимущества и недостатки

Твердотопливные котлы – популярный способ обеспечения автономного отопления частного дома, дачи, гаража, складов и объектов промышленного назначения. Дровяные котлы обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с устройствами, работающими на специальном топливе:

  1. Материал, используемый для топки, имеет приемлемую стоимость и позволяет сократить расходы на энергоресурсы.
  2. Дрова – экологически чистое топливо, которое не вызывает аллергических реакций и других заболеваний.
  3. Котел на дровах прост в эксплуатации.
  4. Высокая скорость нагрева помещения – после включения котла тепловой эффект наступает в течение нескольких минут.
  5. Твердотопливные котлы на дровах независимы. Их работа не требует подключения газовой системе/электрической промышленной системы.
  6. Топка дровами – эстетична, поэтому такие котлы часто устанавливают, как в небольших дачных домиках, так и элитных коттеджах.
  7. Кроме отопления, печки/котлы на дровах могут обеспечить дом горячей водой без дополнительных расходов. Котел будет подогревать бойлер с водой, который одновременно отыграет роль водяного радиатора отопления.

Самодельный котел на дровах: фото

К недостаткам таких устройств можно отнести:

  1. Подверженность металлического корпуса котла к коррозийным процессам.
  2. Необходимость регулярной чистки оборудования от продуктов сгорания топлива (золы).
  3. Непродолжительный период горения и отопления от одной загрузки.

Разновидности котлов на дровах

Котлы на дровах для дома зависимо от способа подачи разделяют на два типа: автоматические и ручные. К первому виду относят котлы на пеллетах. Топливо укладывается в специальные бункеры и оттуда подается для сжигания. Устройство может функционировать в автоматическом режиме длительное время.

К дровяному котлу можно подключить электрическое оборудование – это позволит сократить частоту участия человека в отопительном процессе. Устройства работают параллельно, и электрокотел поддерживает минимальный температурный режим воды.

Альтернативный способ снизить участие человека – использование аккумуляторного бака. Система функционирует в автоматическом режиме – за день в баке накапливается тепло, а ночью энергия расходуется.

Дровяные котлы с ручной загрузкой можно разделить на три вида:

  1. Традиционные котлы. Устройство имеет стандартную конструкцию – камера топки расположена снизу. Такие котлы трудоемки в обслуживании.
  2. Пиролизные котлы. Оборудование функционирует по принципу разделения топлива на твердые и газообразные компоненты. Преимущества пиролизных устройств: высокий КПД, незначительное образование золы и сажи. Однако такие котлы требуют использования сухой древесины влажностью не более 20%.
  3. В котлах на дровах длительного горения сгорает верхний слой топлива, а оставшаяся часть медленно тлеет. Отличительная особенность котлов – высокий уровень КПД и возможность регулирования потребляемой мощности. Аппарат можно обслуживать один раз в сутки.

Устройство котла на дровах

Дровяной котел изготавливается из термостойкого материала, устойчивого к воздействию высоких температур. Основными элементами котла являются:

  • камера горения;
  • зольная камера;
  • дымоход – трубы вывода воздуха наружу, проходящие через емкость с водой/паром.

Зольная камера и камера горения разделены колосниковыми решетками. Обе камеры закрываются специальными заслонами и дверцами.

Котел на дровах своими руками

Чертеж котла на дровах

Простой дровяной котел можно изготовить самостоятельно без применения сложного технологического оборудования. Основная суть технологии – преобразование процесса горения дров в процесс тления.

Схема котла на дровах

Между двумя кожухами (внутренним и внешним) находится прослойка воздуха. Холодный воздух поступает снизу, нагревается от стенок внутреннего кожуха и перемещается вверх через отверстие во внешнем корпусе. Горячий воздух обогревает помещение.

Подготовка инструментов и материалов

Дровяной котел можно изготовить из следующих материалов:

  • металлические листы толщиною 4-5 мм (листовой металл можно заменить бочкой на 200 л или корпусом от старой печки);
  • толстостенные трубы;
  • металлические уголки и арматура;
  • крепежные элементы.

Инструменты для выполнения работы:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • электроды;
  • молоток и зубило.

Руководство по сборке

Разберем пошагово, как сделать котел на дровах:

  1. Изготовление устройства подачи воздуха:
    • взять толстостенную трубу, длина которой равна высоте топки;
    • к трубе приварить болт;
    • из листа металла вырезать круг; диаметр круга должен быть немного больше диаметра трубы;
    • в круге просверлить отверстие для болта;
    • соединить воздуховодную трубу и болт, прикрутить гайку (воздуховодная часть должна свободно закрываться металлическим листом, меняя размер просвета и регулируя интенсивность горения).
  2. В воздуховодной трубе сделать болгаркой вертикальные прорезы (ширина – 1 см). Через эти отверстия в камеру топки будет поступать воздух.
  3. Вырезать круг из листового металла. Диаметр круга должен быть немного меньше диаметра топки.
  4. Внутри круга сделать отверстие под трубу воздуховода.
  5. Воздуховод вставить поддувалом вниз в отверстие (от края трубы отступить 20-30 см) и приварить.
  6. Изготовление корпуса котла:
    • если используется старый газовый баллон, то надо срезать его верхнюю часть;
    • применяя толстостенные листы металла, их скручивают в форму цилиндра, скрепляют и приваривают днище.
  7. Изготовление дымохода:
    • в цилиндре (верхняя боковая часть) сделать отверстие;
    • приварить трубу (диаметр – минимум 10 см) в изготовленное отверстие.
  8. Воздухоподающую трубу установить в корпус котла. Для этого в днище топочной камеры сделать отверстие и установить в него воздуховод. Поддувало должно свисать за пределы котла. Труба подачи воздуха обязательно должна заканчиваться ниже месторасположения дымохода.
  9. Следующий этап – создание теплорассеивающего диска. Из металлического листа (толщина – 10 мм) вырезать блин. Диаметр диска несколько меньше размеров корпуса. Соорудить ручку из арматуры или стальной проволоки и прикрепить ее к теплорассеивающему диску.
  10. Крепление конвекционного кожуха к печи:
    • из стали изготовить цилиндр диаметром больше сооруженной топки;
    • соединить печь и конвекционный кожух.
  11. Крыша для корпуса печки. В качестве крыши подойдет оставшаяся часть от газового баллона или крышка от бочки. Для удобства пользования к крышке надо приварить самодельную ручку.
Читайте также  Колпаковая печь своими руками

Установка и ввод в эксплуатацию

Для достаточной циркуляции воздуха котел должен быть установлен выше уровня пола на 20-30 см. К основанию котла следует приварить «ножки» из стальных элементов. Под котел желательно уложить огнеупорный фундамент.

Работа по подключению котла к отопительной системе происходит в два этапа:

  1. Трубы подачи и обратки системы отопления врезать в корпус котла, используя специальные патрубки.
  2. В водяной бак врезать дымоотводящую трубу.

Перед подключением котла необходимо позаботиться о выполнении условии техники безопасности. Вокруг котла возвести кирпичный экран высотою порядка 1 м – стена повысит эффективность обогрева и защитит от небрежных прикосновений к раскаленному металлу. Между отопительной установкой и кирпичным экраном должно быть расстояние около 30 см.

Порядок вода котла в эксплуатацию:

  1. С установки снять крышку и теплорассеивающий диск.
  2. На воздухоподающей трубе открыть воздушную заслонку.
  3. Плотно уложить дрова в топку не выше уровня дымохода. Сверху дров насыпать немного мелких щепок.
  4. Дрова полить небольшим количеством жидкости для розжига. Растопить печь.
  5. Котел накрыть теплорассеивающим диском и закрыть крышкой.
  6. Когда топливо разгорится заслонку можно прикрыть.

Самодельный котел на дровах: видео

Пиролизный котел

Принцип действия твердотопливных пиролизных котлов, работающих на дровах, основан на разрушении древесины под действием высокой температуры при низком содержании кислорода. Они используются для длительного обогрева помещений различного назначения.

Такой котел состоит из двух камер. Первая используется для загрузки топлива. Во вторую попадают отработавшие газы и вторичный воздух для длительного горения. Сделать такой агрегат своими руками сложнее, чем обычный, но можно.

Основные элементы прибора

Дровяной котел изготавливается из металлической бочки. Желательно емкостью 200 литров. Крышка у бочки срезается и к ней приваривается бортик. Из массивной заготовки или любого другого утяжелителя изготавливается круглый поршень. Его диаметр должен быть немного меньше внутреннего диаметра бочки.

В крышке вырезается отверстие для установки воздуховодной трубы диаметром 100 мм. По высоте труба минимум на 20 см должна быть выше бочки. Сбоку в бочку вваривается дымоходная труба. Для нее также используется прокат диаметром 100 мм.

Воздуховодная труба приваривается к поршню. На верхнем торце трубы предусматривается заслонка, регулирующая количество поступающего воздуха. К нижней части поршня привариваются ребра, используемые для утрамбовки топливной массы.

Принцип работы

В процессе эксплуатации котла дрова загружаются непосредственно в топку и поджигаются. Сверху устанавливается крышка с поршнем. По мере сгорания топлива поршень станет опускаться вниз, нагнетая давление в нижней камере. За счет этого и минимального количества кислорода дрова начнут медленно тлеть.

Выделяющийся при пиролизе газ поступит в верхнюю камеру, температура в которой может достичь 900C. Через дымоход остатки продуктов горения удаляются в атмосферу.

Такие самодельные котлы, изготовленные по всем правилам, способны на одной закладке проработать больше суток из-за длительного горения.

Какой твердотопливный котел можно изготовить своими руками

Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению котла, работающему на твердом топливе необходимо выбрать его вид, который вы в состоянии осилить, исходя из наличия навыков, соответствующих материалов, инструментов и оборудования. И только после этого, в соответствии с выбранным типом, следует приступать к поиску подходящих чертежей или составлении их своими руками на основании схемы его работы и требуемой мощности. Каким же может быть такой котел?
Во-первых такие агрегаты могут отличаться направлением горения топлива:

  • нижним, когда оно поджигается снизу – так работает большинство твердотопливных котлов;
  • верхним, в этом случае топливо поджигается сверху и постепенно сгорает до дна.

Котлы с нижним горением можно разделить на два типа:

  • традиционные, в которых топливо поджигается и сгорает в одной камере (она и загрузочная и топливник) и выходит через дымовую трубу, расположенную в ее верхней части;
  • шахтного типа – в которых загрузочная камера (шахта) служит только для загрузки топлива, оно поджигается снизу, но пламя и продукты горения проходят через теплообменник, расположенный в соседней.

По способу сжигания можно выделить агрегаты:

  • с обычным сжиганием;
  • с пиролизным или газогенераторным сжиганием, когда твердое топливо сжигается в особых условиях ( при высокой температуре и недостатке кислорода) с выделением пиролизного (древесного) газа, который потом сжигается.

Твердотопливные котлы также могут отличаться видом и конструкцией теплообменника. Он может быть изготовлен в виде простой «водяной рубашки» вокруг топливника или иметь более сложную конструкцию с дополнительными регистрами из труб или листового металла, позволяющие максимально передавать теплоносителю тепловую энергию горения.

Кроме этого, котлы на твердом топливе могут быть изготовлены только для дров или дров и угля. Во втором случае необходимо учесть, что температура горения угля достаточно высокая, поэтому колосниковые решетки, топливник и стенки теплообменника должны быть большей толщины. В некоторых случаях топливник выполняют с футеровкой огнеупорным кирпичом.

Ниже, мы рассмотрим несколько конструкций твердотопливных котлов, их схемы и чертежи, а также особенности работы и изготовления.

Простые твердотопливные котлы с традиционным способом сжигания

Как уже упоминалось, поджигание топлива в таких агрегатах осуществляется снизу. Загрузочная камера служит одновременно и топливником, а продукты сгорания, отдав значительную часть своей энергии теплоносителю через теплообменник, удаляются в дымовую трубу. Таких конструкций есть большое множество. Мы рассмотрим несколько из них. Их можно изготовить из листового металла и труб, толщиной 3-5 мм.

Вариант 1

Такая конструкция твердотопливного котла довольно проста. Теплообменник может быть выполнен из листовой стали в виде «водяной рубашки». Для максимальной эффективности теплоотдачи и увеличения площади контакта с пламенем и горячими газами ее конструкция предусматривает наличие двух отражателей (выступов вовнутрь).

Рис.1 Схема простого твердотопливного котла

Вариант 2

В данной конструкции теплообменник представляет собой комбинирование «водяной рубашки» вокруг камеры сгорания и дополнительного щелевидного регистра из листового металла в верхней ее части.

Рис. 2 Схема-чертеж котла с теплообменником щелевого типа

Рис. 2: 1 — дымовая труба; 2 — водяная рубашка; 3 — щелевой теплообменник; 4 — загрузочная дверка; 5 — дрова; 6 — нижняя дверка для поджига и чистки; 7 — колосники; 8 — дверка для регулирования подачи воздуха и чистки зольника.

Варианты 3 и 4 (котлы с варочной поверхностью)

В данных вариантах «водяная рубашка» дополнена теплообменными регистрами из труб в верхней части камеры сгорания. Кроме того, такие агрегаты рассчитаны на приготовление на них пищи. Вариант 4 большей мощности и с верхней загрузочной дверкой.

Рис. 3 Конструкции твердотопливных котлов с дополнительными регистрами и варочной поверхностью

На рис. 3: 1 — топливник; 2 — регистр из труб; 5 — труба обратки; 6 — подающая труба; 7 -верхняя загрузочная дверка; 8 — нижняя дверка для поджига и подачи воздуха; 9 — загрузочная дверка; 10 — дымовая труба; 13 — колосниковая решетка; 14,15,16 — отражатели; 17 — заслонка; 19 — водяная рубашка; 20 — зольник; 21 — варочная поверхность.

Котел с верхним горением

Этот агрегат отличается от предыдущих — во-первых, формой (он круглого сечения и может быть изготовлен из труб разного диаметра), во-вторых, способом сжигания в нем топлива (оно в нем сжигается сверху-вниз). Для того, чтобы обеспечивать такой процесс горения необходимо обеспечить подачу воздуха сверху, непосредственно к месту горения. Эту функцию здесь выполняет воздухоподающая телескопическая труба, которая поднимается вверх при загрузке топлива и опускается вниз после поджигания топлива. При его постепенном сгорании труба под своим весом опускается вниз. В нижней части трубы для обеспечения равномерной подачи воздуха приваривается «блин» с лопастями.

Читайте также  Теплоаккумулятор схема подключения

Для обеспечения лучших условий сгорания топлива в верхней части располагается камера подогрева воздуха. Подача воздуха, а значит, и скорость горения, регулируются задвижкой на входе в эту камеру сверху. Теплообменник здесь выполнен в виде «водяной рубашки» вокруг камеры сгорания.

Рис.4 Чертеж котла на твердом топливе верхнего горения

На рис.4 : 1 — наружная стенка (труба); 2 — внутренняя стенка; 3 — водяная рубашка; 4 — дымовая труба; 5 — телескопическая воздухоподающая труба; 6 — распределитель воздуха (металлический «блин» с ребрами; 7 — камера предварительного подогрева воздуха; 8 — патрубок подачи воздуха; 9 — подающая труба с нагретой водой; 10 — воздушная заслонка; 11 — загрузочная дверка; 12 — дверка для чистки; 13 — труба с водой из системы (обратка); 14 — трос, управляющий заслонкой.

Котел с пиролизным сжиганием твердого топлива

Отличием такой конструкции является то, что твердое топливо в нем не сгорает, как в обычном, а при недостатке подачи первичного воздуха, «перегоняется» в древесный (пиролизный) газ, который сжигается в специальной камере дожига при подаче в нее вторичного воздуха. Такая подача может быть как естественной, так и принудительной.

Рис.5 Схема-чертеж одного из вариантов пирлизного котла

На рис.5: 1 — регулятор тяги с термодатчиком; 3 — дрова; 4 — нижняя дверка; 5 — решетка; 6 — воздушная заслонка подачи первичного воздуха; 7 — зольник; 8 — колосниковая решетка; 10 — прочистка; 11 — слив; 12 — теплоизоляция корпуса; 13 — обратка (подача теплоносителя из системы); 14 — форсунка; 15 — подача вторичного воздуха; 16 — заслонка дымовой трубы; 17 — труба с нагретой водой; 18 — заслонка; 21 — загрузочная дверка; 22 — камера дожига.

Котлы шахтного типа

Как уже упоминалось особенностью таких котлов является наличие двух камер: большой вертикальной загрузочной камеры (шахты) и камеры с теплообменником. Топливо поджигается снизу в первой камере и пламя через отверстие попадает в другую, где и отдает свою энергию теплоносителю через теплообменник.

Такие котлы могут быть, как с обычным сжиганием топлива, так и с пиролизным. В первом случае весь необходимый воздух подается через нижнюю дверку, а продукты горения, пройдя через теплообменник, удаляются в дымовую трубу. Во втором случае к месту горения подается ограниченное количество первичного воздуха, где дрова сгорают с выделением пиролизного газа. Кроме того такие конструкции оборудуются дополнительной камерой дожига, куда подается вторичный воздух и осуществляется сжигание газа. В верхней части теплообменной камеры расположена задвижка, которая отрывается при розжиге и позволяющая дымовым газам напрямую выходить в дымовую трубу.
Ниже представлены схемы двух вариантов котлов шахтного типа с камерами дожига.
Вариант 1

Рис. 6 Чертеж-схема котла шахтного типа с камерой дожига

На рис. 6: 1 — заслонка подачи первичного воздуха; 2 — нижняя дверка для поджига и чистки; 3 — решетка; 4 — дрова; 5 — загрузочная дверка (может располагаться и сверху); 12 — труба с нагретой водой (подача); 13 — пусковая заслонка; 14 — заслонка дымовой трубы; 15 — теплообменник; 16 — подача вторичного воздуха; 17 — камера дожига; 18 — обратка; 19 — слив; 20 — чистка; 21 — заслонка; 22 — колосниковая решетка; 25 — зольник.

Вариант 2

Рис. 7 Схема котла шахтного типа с футеровкой внутренней поверхности камер сжигания и дожига

Видео по теме

Твердотопливный котел своими руками

Принцип работы твердотопливных котлов и их устройство

Твердое органическое топливо является самым древним источником энергии для человечества. Отказаться от него полностью, даже в современном мире, невозможно. Тем более, что кроме дров и каменного угля сегодня появилось множество других видов горючих твердых веществ:

  • брикеты из торфа – высушенный и спрессованный торф выделяет много тепла при сгорании;
  • брикеты из отходов деревообрабатывающего производства – сжатые опилки, стружка и кора деревьев;
  • березовый уголь – такой же, как для мангала;
  • переработанный мусор со свалок;
  • топливные отопительные гранулы – мелкое топливо, полученное прессованием опилок. Могут подаваться автоматически;
  • обычные сухие опилки.

Различные варианты сырья для использования в твердотопливных котлах

Ясно, что все это топливо получено путем переработки различных отходов, что решает проблему утилизации на предприятиях и идет в русле «зеленой» экономики.

В результате деятельности человека образуется колоссальное количество отходов, которые могут быть преобразованы в высокоэнергетическое топливо, что и обусловило появление на рынке котлов отопления на твердом топливе длительного горения. В отличии от обычных печей, эти агрегаты работают не на сгорании самого топлива, а на его расщеплении в результате нагревания. В рабочей камере таких котлов сгорают газообразные продукты распада твердого топлива. Такая схема работы является в несколько раз более эффективной, чем обычное сжигание органического топлива. Пиролизный газ, отдает большое количество энергии.

Принцип работы твердотопливного котла длительного горения

Устройство такой газогенераторной установки не очень сложное. Можно даже соорудить своими руками котел твердотопливный длительного горения. Чертеж простейшего варианта выглядит следующим образом:

  • закрытый цилиндрический бак, который имеет люк для закладки топлива, поддувало и отверстие для установки дымохода;
  • внутри бака расположен распределитель воздуха, который создает завихрение пиролизного газа. Он крепится к подвижной телескопической трубе. Вся эта конструкция, похожая на поршень, давит на топливо сверху. Сгорание газа происходит над поршнем, а топливо тлеет под ним;
  • теплообменник встроен в верхней камере, где достигается максимальная температура.

Медленное тление твердого топлива происходит в нижней камере. Оно достигается регулировкой подачи воздуха в поддувало. Выделяемый газ интенсивно горит в верхней камере и нагревает теплоноситель.

Схема системы отопления частного дома с использованием твердотопливного котла

Котлы на твердом топливе длительного горения могут быть незаменимы в частных домах, в хозяйственных сооружениях, гаражах и теплицах. Особенно они будут выгодны там, где имеется крупное деревоперерабатывающее производство, так как отходы на таких предприятиях отдают практически бесплатно. Необходимы эти агрегаты и в местностях, где бывают регулярные перебои с газоснабжением. У таких установок есть много преимуществ, но существует и один важный недостаток – очень высокая стоимость. Именно поэтому сегодня актуально изготовление своими руками котлов твердотопливных длительного горения. Чертежи для этого можно использовать разной степени сложности. Это зависит от уровня мастерства.

Чертежи твердотопливных котлов длительного горения

Продолжительную работу устройства с теплообменником на одной партии дров обеспечивает специальная конструкция:

  • увеличенная емкость топливной камеры – вмещает в 2 раза больший объем закладки;
  • нестандартное направление разжигания – дрова прогорают вертикально вниз.

Огонь охватывает верхний слой топлива. За счет дозированной подачи воздушного потока образуется ровное, несильное пламя. Нижний объем закладки постепенно нагреваются по мере прогорания дров.

Классический

В стандартных чертежах устанавливают тепловой генератор в форме цилиндра. Прямоугольный корпус для классических котлов длительного горения не подходит.

Оборудование работает следующим образом:

  • топочную камеру наполняют дровами и разжигают сверху;
  • в процессе прогорания топлива посредством телескопической трубы на него опускается груз с отверстием для циркуляции воздуха;
  • кислород через дымоход поступает в топку под воздействием естественной тяги или вентилятора;
  • теплообменника в классической схеме нет, вода для отопления нагревается напрямую.
Читайте также  Утепление мансарды своими руками

Помимо дров для растопки используют торф или кокс.

Фото 1. Классический твердотопливный котел длительного горения с дровами в топочной камере и отсутствием теплообменника.

Пиролизный

В газогенераторных приборах дрова тлеют медленнее. Происходит выделение горючего дыма, который поступает в отдельную зону и вырабатывает дополнительную тепловую энергию. Конструкция включает:

  • Загрузочную камеру. В ней происходит процесс пиролизного сжигания топлива.
  • Отсек дожига. Здесь сгорает газ.
  • Теплообменник. Выполняют в виде «рубашки». Внутри теплообменника нагревается вода для последующего выхода в сеть.
  • Устройство подачи воздуха. Обеспечивает поступление первичного (в топку) и вторичного (в камеру дожига) потока.
  • Дроссельная заслонка. Для регулировки скорости и объема кислорода на этапе первого розжига топлива.
  • Приспособления для управления температурой и мощностью оборудования.

Две камеры разделяет огнестойкое перекрытие с форсункой и отверстиями. От вторичного воздушного потока зависит скорость нагрева воды внутри теплообменника.

Фото 2. Пиролизный котел, оснащенный загрузочной камерой, теплообменником, камеры разделены огнестойким перекрытием.

Шахтный

Устройства, работающие по принципу обычного сжигания топлива, проще пиролизных. Конструкция включает:

  • Топку. Эта зона занимает от 50% объема оборудования и чаще имеет прямоугольную форму. Ее высота незначительно меньше длины целой конструкции.
  • Люк для загрузки топлива. Его устанавливают сверху или сбоку относительно топки.
  • Зольник. Камера, куда естественным путем попадает зола с остатками углей. Ее оборудуют под топкой.
  • Колосник. Выполняет функцию разделительной решетки между внутренними секциями котла.
  • Дверца. Размеры подбирают с учетом возможности одновременного доступа и к зольной, и к нижней части топочной камеры. Чтобы регулировать объем воздуха, на дверцу устанавливают шибер.
  • Секция с теплообменником. В проектах шахтных котлов используют конструкции водяного или жаротрубного типов. В камере теплообменника выполняют отверстие для поступления угарных газов.
  • Дымоходная труба из металла или кирпича с заслонкой.

После загрузки и розжига топливо выделяет горючие газы. Через отверстие они поступают в камеру с теплообменником, нагревая последний. Дым отдает энергию и выходит наружу через трубу, а горячая вода поступает в отопительную сеть.

Фото 3. Котел длительного горения шахтного типа с теплообменником, в котором топливо выделяет горючие газы после розжига.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Возможные проблемы при строительстве и эксплуатации и их устранение

Устанавливать обогреватель необходимо на бетонную стяжку. Из-за большой нагрузки другой вид покрытия может просесть, повредятся соединения. Дверцы для топливного и зольного отсека лучше купить. Самодельные конструкции не позволяют добиться герметичности, что приводит к неполному сгоранию сырья, снижению производительности и вероятному пожару из-за выпадения углей через щели.

Чтобы обеспечить циркуляцию теплоносителя, нужно установить насос. Для увеличения срока службы оборудования его следует монтировать на трубу обратной подачи.

Дымоход нужно оснастить заслонкой. В закрытом состоянии она не дает выходить горячему воздуху, т. е. снижает теплопотери, замедляет процесс тления и увеличивает время обогрева.

Советы

Самодельная конструкция в первую очередь должна быть практичной и безопасной.

Зная процесс изготовления и установки всех трех видов конструкций на дровах, вы сможете подобрать для себя приемлемый вариант, установить печь правильно и сделать ее безопасной.

Рекомендации:

  1. Оградите печь экраном от помещения, так будет безопаснее, особенно если в комнате находятся дети.
  2. Выложите корпус кирпичом, он не обожжет руки при случайном прикосновении к горячей печи.
  3. При установке водонагревателя, изолируйте трубы, тепла уходить будет меньше, а вода медленнее остывать.
  4. При установке пиролизной конструкции, закрывайте все отверстия после разжигания дров.
  5. Не оставляйте бак для воды пустым, в итоге сталь может быстро прогореть. Лучше в качестве материала используйте чугун, хотя сталь – прочнее, но подвержена коррозии от воды и высоких температур.
  6. Отключение устройства от отопительной системы будет проще, если к котлу на выходе прикрепить вентиль и краник для слива воды.
  7. Хорошо, если у конструкции будет регулятор температуры, контролировать температурный режим вы сможете самостоятельно.
  8. Подбирайте трубы из легированной, жаропрочной стали.
  9. Учитывайте объем при изготовлении камеры сгорания из баллона. При срезе верха. объем значительно уменьшится. Можно для котла длительного горения подобрать 2 газовых баллона, объема для топки будет достаточно.
  10. Герметизируйте дверцу зольника. Подгоняйте к проему ее плотнее, изнутри по периметру протяните асбестовый шнур.