Дробилка для пластика

Дробилка для пластика

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Процесс создания

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

  1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
  2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
  3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
  4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
  5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
  6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
  7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Статью о том, как сделать измельчитель сена и соломы своими руками, читайте здесь.

Прочитав эту статью, Вы будете знать все о молотковых дробилках.

Ножи для толстых пластмасс

Какого производителя дробилки пластмасс выбрать?

Если вы уже определились с перерабатываемым материалом, то встает вопрос, какого производителя купить. Китай ? Германию ? Россию ?
Ценник отличается от тысяч долларов — до десятков тысяч долларов. Есть четыре основных направления:

Китай.
Все мы знаем что большинство товаров делается в Китае. При этом китайцы сами выдумывают чертежи, или что еще проще и чаще — копируют другие производимые модели. При этом они могут удешевлять производимую модель до минимума, путем утончения железа корпуса, ухудшением технологических характеристик и опций. Поэтому, практически все модели дробилок для пластмасс Китайского производства похожи друг на друга. Отличаются они только цветом. В интернете мы сможете найти множество наименования и видов этих дробилокизмельчителей под разными именами, зачастую выдуманных самими продавцами. При этом все технические характеристики и их внешний вид практически не отличаются друг от друга.
На основание своего опыта установок, мы отобрали три основные модели дробилок пластмасс, наиболее зарекомендовавшие себя на Российском рынке и чаще всего покупаемые, и наиболее универсальные для 90% задач малых предприятий.

Дробилки для тонких пластмасс до 10 мм HSS-A (Модель HSS A — На складе . )

Дробилки для пленки HSS-B (Модель HSS B — На складе . )

Дробилки для толстых пластмасс до 50 мм HSS C (Модель HSS C — На складе . )

Видео — Дробилка для пластика HSS A 400
Видео — Дробилка для пленки HSS B 300
Видео — Испытание китайской дробилки с каскадными ножами для измельчения ПЭТ бутылок



Что нужно для самодельной дробилки древесных отходов

Преимуществом самодельного измельчителя по сравнению с покупным является возможность его сбора по индивидуальным характеристикам и требованиям. Прежде чем отправляться в магазин за материалами, нужно разобраться в следующих вопросах:

  • Тип перерабатываемых отходов. Мощные шредеры помимо деревьев раздавливают камни, металлические и пластиковые отходы, упрощая их утилизацию.
  • Объем материала, подлежащего измельчению.
  • Какие детали и в каком количестве нужны. На примере заводских аппаратов и исходя из своих потребностей нужно создать чертеж будущей дробилки.

На рисунке представлен один из возможных чертежей.

Шредер для переработки устроен просто. Его основные элементы — двигатель и пилы, которые дробят древесные отходы. Между собой они соединяются посредством ремня или цепи. Чтобы щепки не летели во все стороны, пилы размещают в защитном коробе — на чертеже он представлен в виде вала с двумя отверстиями: в одно из них подаются отходы, из другого выходят щепки. Эта конструкция довольно тяжелая, поэтому лучше разместить ее на прочной опорной раме с колесами, что обеспечит ее устойчивость во время работы и удобство перемещения.

  1. Двигатель. С габаритными отходами лучше справится бензиновый мотор. Электромотор удобнее в эксплуатации, он легче и занимает меньше места, но по мощности уступает бензиновому. Его серьезный недостаток — зависимость от источника электропитания. Двигатель мощностью 1,5 кВт справится с отходами до 2 см в диаметре, 3-4 кВт — до 4 см, от 6 кВт способен перемолоть ветки толщиной 10 – 15 см.
  2. Пилы. Их количество должно быть не меньше 10: чем больше пил, тем лучше шредер. Толщина их тоже имеет значение и должна быть от 0,06 до 0,1 см.
  3. Вал для нанизывания пил.
  4. Подшипники.
  5. Ремень привода.
  6. Прочные металлические трубы для опорной рамы, лучше стальные.
  7. Болты и гайки для крепления деталей.
  8. Металлические пластины для изготовления защитного короба.
Читайте также  Ремонт перфоратора зубр

Для работы понадобятся такие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • болгарка;
  • дрель со сверлами по металлу;
  • рулетка.

Все материалы обойдутся недорого, а тщательно продуманная схема сборки поможет создать измельчитель, не уступающий по характеристикам заводскому.

Классификация дробильных аппаратов

Классифицировать множество конструкций дробилок для переработки пластмасс можно и по назначению, и по конструкции основных рабочих узлов.

По применению и своему устройству дробилки для пластиковых отходов делятся на такие группы:

  • резаки для полимерных плёночных отходов, действующие как ножницы;
  • измельчители отходов небольшой толщины в виде использованных бутылок и прочих предметов, рабочими органами которых являются измельчители каскадного вида;
  • дробилки-измельчители пластмассы большой толщины и прочности в стиле элементов корпусного типа и оконных профилей.

Если рассматривать конструктивные особенности измельчителей пластика, то можно выделить агрегаты, предназначенные для дробления определённых видов полимерных отходов:

  • щековые агрегаты, давящие отходы рифлёными плитами из стали;
  • агрегаты молоткового типа, или дробилки для жестких пластиков с вращающимися молотками на шарнирах;
  • конусные аппараты, измельчающие сырьё путём пропускания его между двумя конусами;
  • дробилки с валковой подачей материала;
  • самые распространённые измельчители – роторные дробилки для пластика, высокоскоростные для непрочного сырья и низкоскоростные для прочных пластмассовых изделий.

Для измельчения предметов большой толщины требуются низкоскоростные агрегаты с мощностью около 10 кВт. С самыми прочными и толстыми видами отходов эти агрегаты справляются без предварительной обработки. Часто низкоскоростные дробилки используются для первого, грубого этапа дробления. Дальнейшее измельчение происходит на высокоскоростных агрегатах. Этот комбинированный вариант позволяет повысить общую производительность дробильного комплекса до требуемых параметров.

Все станки изготавливаются как отечественными производителями, так и поступают в Россию из-за рубежа. Большой популярностью в последнее время пользуются китайские дробилки, так как при невысокой цене они обладают довольно высокими рабочими качествами и надёжностью.

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Читайте также  Краскопульт работающий от пылесоса

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.