Сварочный Аппарат Ресанта Схема Электрическая

Сварочный Аппарат Ресанта Схема Электрическая

Это в свою очередь имитирует превышение порога срабатывания компаратора контроллера U1A и если бы он работал, то на выходе у него был бы ноль. Отсутствие индикации сеть.


При изготовлении инверторов была обеспечена защита по классу IP

На схеме он обозначен, как R 22 Ом, 2Вт.
Как работает сварочный инвертор Ресанта САИ 140

Проверить поверхность электрода на влажность, если он мокрый, то его нужно заменить. Проверьте провода на повреждения.

Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

Эти конденсаторы позволяют получить больше энергии для закрытия транзисторов и это происходит именно в момент окончания управляющего импульса. Софтстарт тоже организован несколько иначе — пока горит светодиод оптрона транзистор Q3 будет закрыт, но нагреваясь термистор RV2, имеющий отрицательную зависимость сопротивления от температуру увеличивает свое сопротивление и светодиод тухнет, тем саамы разблокируя базу Q3 и реле софтстарта включается.

Сварочные инверторы гарантируют своё максимальное качество сварки и безусловный комфорт и стабильную работу, для сварщиков. Ручка настрой силы тока.

Именно в Латвии были разработаны схемы, конструкции и дано само название. Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

ДОЛГИЙ РЕМОНТ РЕСАНТЫ САИ250

Устройство полуавтомата

Устройство полуавтомата — это первое, что вам нужно изучить, если вы хотите собрать свой аппарат.

Стандартный полуавтомат состоит из двух частей (или двух блоков): силовой и подающей. Подающая часть — это просто подающее устройство для полуавтоматической сварки. Но, давайте подробнее рассмотрим устройство полуавтомата.

Силовая часть, он же силовой блок — это, по сути, инвертор. Инвертор выполняет роль источника тока. Здесь все просто. А вот подающая часть представляет собой отдельно стоящий, подключаемый подающий механизм. Подающий механизм используется для подачи проволоки. Проволока продается в бобинах и бобина вставляется прямо в подающий механизм. Ее конец выходит через сопло горелки.

Конечно, вам необязательно использовать подающий механизм, чтобы выполнить полуавтоматическую сварку. Проволоку можно подавать и вручную. Но это крайне неудобно, и в таком случае теряется вся суть полуавтоматической технологии.

Вот и все компоненты. Этого, конечно, недостаточно, чтобы сделать сварочный полуавтомат своими силами. Еще вам придется докупить детали, но они зависят от типа вашего инвертора и способа, с помощью которого вы будете переделывать его в полуавтомат. Не забудьте про комплектующие (горелка, рукав, правильно подобранное сопло и т.д.).

Подающий механизм

Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:

  1. Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
  2. Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
  3. Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
  4. Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.

Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

Самодельный полуавтомат

Есть разные подходы к созданию самодельного сварочного полуавтомата из инвертора, но мы остановимся на самых практичных и интересных.

Следуя этим инструкциям любой новичок с начальными познаниями электротехники сможет сделать это у себя дома.

Метод №1

Сконструировать полуавтоматическое сварочное устройство можно и дома, используя подручный инвертор. Без него обойтись невозможно.

Подойдет инвертор средней мощности для MMA сварки. Важно, чтобы он был в рабочем состоянии и мог выполнять простые операции.

Далее нужно поменять вольт-амперные показатели (ВАХ) для работы в полуавтоматическом режиме. Тут пригодиться ШИМ-контроллер. Отметим, что этот подход самый трудный и справиться смогут только опытные сварщики.

Необходимо сделать дроссель из дневной лампы, и переключить напряжение на обратную связь. В видеоролике, представленном ниже, вы можете узнать все подробности и схемы этого метода.

Метод №2

Этот способ сбора самодельного сварочного полуавтомата очень простой и его может освоить практически каждый человек, который имел дело с инверторной сваркой. Некоторые модели инверторов можно переключать в режим с жестким изменением ВАХ.

Если у вас есть под рукой такой аппарат, то вы с легкостью можете сделать из него полуавтомат. Останется лишь заказать внешний подающий блок.

Важно иметь под рукой соответствующие провода. Нужно лишь подключить подающий блок к инвертору и вы готовы варить. В этом случае подающий блок выступает в роли дополнения. В видеоролике ниже демонстрируются особенности такого способа.

Метод №3

Последний метод сбора самодельного сварочного полуавтомата покажется не таким простым, ведь тут вам пригодятся определенные знания и умения. Как и в предыдущем случае, вам так же понадобится инвертор-донор.

Любым аппаратом обойтись не получится, потому что необходима именно сборка ZX-7 с шунтом на выходе. Отсутствие форсажа дуги и горячего старта будет только на пользу.

Не забывайте про вольт-амперные характеристики, их тоже нужно изменить. Далее настройте нарастание тока. В зависимости от сборки инвертора, дальнейшие шаги могут отличаться в разных источниках.

Рекомендуем вам прочитать больше информации на специальных форумах. В видеоролике ниже вы можете взглянуть на работу самодельного полуавтомата.

Это вся информация, необходимая вам для того, чтобы из инвертора сделать самодельный сварочный полуавтомат. Этот инструмент пригодится вам в тех случаях, когда под рукой не будет заводской модели.

Переделав его, вы не только сэкономите деньги, но также получите новые умения в электротехнике. Такой полуавтомат не требует тщательного ухода и его можно хранить хоть в подвале, хоть в гараже.

К тому же, починка инструмента не займет у вас много времени и сил, поскольку вы прекрасно понимаете, из каких деталей он состоит.

Важно помнить, что самодельный аппарат не станет вашим идеальным помощником. Не рекомендуется использовать его длительное время.

Во многих нюансах и характеристиках он будет сильно уступать заводским моделям, и вы пойдете на риск, если будете перестраивать его в полевых условиях. Для серьезных сварочных работ будет лучше приобрести инструмент в магазине.

Читайте также  Электроды по алюминию для инвертора

В этой статье мы не смогли осветить все нюансы самостоятельной сборки полуавтомата. Но этой информации вам будет вполне достаточно. Собрать дома его возможно, но процесс этот довольно трудный и не самый выгодный.

Самодельное оборудования практически всегда будет работать хуже заводского. Учитывайте это перед тем, как решитесь на такой шаг. Желаем удачи в работе!

Реализация электрической части

Для этого понадобится:

  • два автомобильных реле;
  • диод;
  • шим регулятор для двигателя;
  • конденсатор с транзистором;
  • электромагнитный клапан холостого хода – для подачи газа в горелку. Подойдет любая ВАЗовкая модель, например от восьмерки;
  • провода.

Схема управления подачей проволоки и газа довольно проста и реализуется следующим образом:

  • при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
  • реле №1 включает клапан подачи газа;
  • реле №2 работает в паре с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
  • протяжка проволоки делается дополнительной кнопкой в обход реле подачи газа;
  • для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключается диод.
  • Нужно предусмотреть подключение горелки к силовому кабелю от инвертора. Для этого рядом с евро разъемом, можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтоматический аппарат имеет такую последовательность работы:

  1. Включается подача газа.
  2. С небольшой задержкой включается подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы проволока сразу попадала в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержки – проволока будет залипать. Для ее реализации, понадобится конденсатор и транзистор, через которые подключается реле управления двигателем. Принцип действия:

  • напряжение подается на конденсатор;
  • он заряжается;
  • ток подается на транзистор;
  • включается реле.

Емкость конденсатора нужно подбирать так, чтобы задержка равнялось примерно 0,5 секунды – этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

После сборки механизм нужно протестировать, а процесс изготовления можно увидеть на видео.

Изготовление самодельного полуавтомата из сварочного инвертора начинается с подготовительного процесса. Сначала необходимо заняться переделкой электрической части устройства. Как правило, оно получается в двух корпусах. В одном находится сварочный инвертор, а во втором – подающий механизм с расходными материалами.

Теоретически, полуавтомат можно сделать и без второго корпуса, но здесь необходимо учитывать удобство работы. Имеет значение и практичность, так как все детали должны быть в чистоте. В ином случае – будут проблемы с подачей проволоки. В качестве подходящего ящика часто используют системный блок. Его размеры хорошо подходят для таких целей, в нем можно просверлить требуемые отверстия и т.д. Чтобы рассчитать место в любом ящике, требуется предварительно вырезать макеты внутренних элементов, чтобы сравнить.

В самодельных вариантах чаще всего используются катушки для проволоки с максимальным весом до 5 кг. Внешний диаметр такого устройства составляет 20 см, а внутренний – 5 см. В качестве оси вращения сгодится любая легкая труба диаметром 5 см. Отлично подходят ПВХ-трубы.

Подающий механизм расходных материалов

Важной частью переделки сварочного инвертора в полуавтомат своими руками является горелка. Естественно, что есть варианты ее самостоятельного изготовления, но лучше приобрести новый комплект, куда входят:

  • горелка с несколькими наконечниками;
  • шланг для подачи газа;
  • надежные стандартные разъемы для подключения.

При выборе стоит узнать, на какой ток рассчитано устройство, есть ли в комплекте пружины, каковы параметры шланга.

Горелки для полуавтоматов

Еще одним серьезным моментом в вопросе «Как из инвертора сделать полуавтомат?» является подающий механизм. Он необходим, чтобы обеспечить равномерную и постоянную подачу проволоки. От этого зависит качество работы. Желательно, чтобы скорость подачи могла регулироваться. Механизм можно сделать самостоятельно, купить готовый или приобрести подающие катушки.

Для самостоятельного изготовления подающего механизма потребуются:

  • металлическая пластина, к которой устройство будет крепиться;
  • двигатель, который служит для подачи;
  • пружина натяжения;
  • направляющий ролик;
  • 2 подшипника.

Из двух подшипников один является прижимным с возможностью регулировки, а второй служит опорой. Изготавливается эта конструкция следующим образом:

  1. На металлической пластине создаются специальные отверстия, которые предназначены для вала двигателя и последующего крепления к ним подшипников.
  2. К задней части металлической пластины крепится двигатель.
  3. Направляющий ролик надевается на специальный вал.
  4. Подшипники монтируются к верхней и нижней частям конструкции.

Последние лучше всего крепить к металлическим полосам. Одна часть прикручивается к пластине с помощью болта. Ко второму цепляется пружина. Полученный механизм монтируют таким образом, чтобы расположение роликов совпадало с разъемом, который предназначен для горелки. Все это делается с целью, чтобы проволока не переламывалась. Для выравнивания можно установить жесткую трубу, благодаря которой она будет выходить в нужном для работы виде.

Рассматривая способы, как сделать полуавтомат из инвертора своими руками, не стоит забывать об электрической части. Здесь потребуются следующие приспособления:

  • диод;
  • конденсатор и транзистор;
  • автомобильное реле (2 шт.);
  • шим регулятор мотора;
  • провода;
  • клапан холостого хода, который служит для подачи газа в горелку.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат является относительно простым делом, так как здесь применяется обыкновенная схема:

  • когда нажимается кнопка запуска на горелке, в сеть включаются реле 1 и 2;
  • первое реле запускает клапан, который открывает ход газу;
  • второе – функционирует совместно с конденсатором (оно активизирует подачу проволоки с задержкой);
  • для запуска протяжки проволоки создается отдельная кнопка, работающая независимо от реле 1;
  • диод необходим для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана;
  • горелка должна подключаться к инвертору с помощью силового кабеля (для этого потребуется стандартный евроразъем).

Переделанный трансформатор из инвертора

Инструкция по использованию

Сделав по схеме полуавтомат из инвертора своими руками, понадобится проверить и настроить его. Сначала нужно включить подачу газа, а затем запустить подачу проволоки с небольшой скоростью – это требуется, чтобы она с самого начала находилась в защитной среде. Если подавать ее сразу и быстро, она не будет защищена от воздействия воздуха. Для создания задержки в схеме полуавтомата присутствуют транзистор и конденсатор. Они служат для подключения реле управления, влияющего на работу двигателя. Принцип действия данного участка заключается в следующем:

  • на конденсатор поступает напряжение;
  • он заряжается;
  • на транзистор подается ток;
  • запускается реле.

Лучше всего, если время задержки будет составлять около 0,5 секунды или более. Это зависит от емкости подобранного конденсатора. Когда вся конструкция собрана, ее нужно протестировать. Сам сварочный процесс происходит так же, как и при использовании стандартного покупного полуавтомата.

Настройка инвертора для полуавтоматической сварки

Задаваясь вопросом, как переделать сварочный инвертор в полуавтомат, не забудьте про сам блок инвертора. Варить им сначала не получится, так как ВАХ у него не соответствует требуемым значениям. В инверторе она получается падающей и плавающей.

Для стабильной работы требуются жесткие значения ВАХ, благодаря которым будет создаваться постоянное напряжение на выходе.

Поэтому требуется поставить делитель напряжения перед тем шунтом, который контролирует величину сварочного тока. Для этой цели подойдут постоянные резисторы. Если ВАХ после такого преобразования получилась слишком жесткой, стоит добавить переменные резисторы, которые ее смягчат. Они подключаются к делителю.

Читайте также  Маркировка электродов по цветам

Заключение

Несмотря на относительную простоту переделки инвертора в полуавтомат, процедура занимает определенное время и требует вложений для покупки дополнительных деталей. Конструкция позволяет проводить сварку в полуавтоматическом режиме, но ее качество может уступать заводским моделям. В целях экономии самостоятельное создание вполне оправдано, но при необходимости высокого качества сварки лучше использовать проверенные покупные аппараты.

Инвертор

Инвертор ручной дуговой сварки тоже требуется переделать. Хотя его можно использовать и без переделок, но качество сварки тогда будет ниже, чем у заводских сварочных полуавтоматических аппаратах. Все дело в вольтамперных характеристиках. Отличие незначительное, но оно сказывается.

Для устранения этих различий потребуется тумблер, три сопротивления, одно из которых переменное.

Для регулировки характеристики необходимо установить делитель перед шунтом, который управляет током. За счет изменения параметров делителя будет происходить корректировка. Тумблер нужен для переключения режима работы инвертора из ручной дуговой в MIG.

В результате доработки инвертора и самостоятельного изготовления устройства протяжки присадочной проволоки, получается сварочное оборудование полуавтоматического типа с хорошими параметрами. При этом экономите деньги и получаете массу удовольствия от того, что сделали все сами.

Если же приходится заниматься профессиональной сваркой, то лучше все же приобрести готовый полуавтомат. На сегодняшний день выбор этих устройств широк, и вполне можно подобрать бюджетную модель приемлемого качества.

Конструкция подающего устройства

Процесс сборки сварочного полуавтомата своими руками, может происходить как с использованием заводского подающего устройства, так и его самодельного варианта. Для того чтобы его изготовить собственноручно, необходимо понять — из чего состоит заводское изделие, а именно:

  • на лицевой панели находится евроразъём для подключения сварочного рукава;
  • на тыльной части корпуса — тумблер включения блока питания и разъёмы для соединения с инвертором и системой подачи газа;
  • внутри корпуса находится блок питания подающего устройства;
  • узел подачи с закреплённой, свободно вращающейся бобиной с проволокой;
  • далее расположено прижимное, регулируемое подающее устройство, соединённое через редуктор с валом электродвигателя;
  • схема регулировки оборотов электродвигателя, обеспечивающая поступательное движение сварочной проволоки с заданной скоростью;

  • соленоид, обеспечивающий или перекрывающий подачу газа в горелку через клапан;
  • трубки подачи газа к соленоиду и евроразъёму;
  • силовой кабель, подводящий сварочный ток к узлу подачи проволоки;
  • схема согласования подачи газа и движения проволоки с задержкой в 1-2 секунды, препятствующая прогорание или залипание проволоки, при работе в агрессивной кислородной среде;
  • кабели, соединяющие инвертор и подающее устройство.

Важно, чтобы система подачи была смонтирована на электроизолирующем материале, так как сварочная проволока находится под напряжением и является электродом, и необходимо не допустить электрического контакта с корпусом оборудования.

Необходимо обеспечить эффективный регулируемый прижим подающего ролика, поскольку проволока имеет разное сечение, в зависимости от толщины свариваемых заготовок. Важно обеспечить соотношение всех узлов, участвующих в обеспечении поступательного движения проволоки, чтобы избежать перегибов, затрудняющих плавную подачу с необходимой скоростью. Материал шланга, подводящего газ, должен быть термостойким, а соединения — обеспечиваться надёжными хомутами. Не составит особого труда подобрать подходящий по параметрам блок питания, который будет обеспечивать работу электродвигателя и электронных схем подающего устройства.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.