Какой держак для сварочного аппарата лучше выбрать

Для сварочных аппаратов могут применяться следующие конструкции.

Прищепка

Держак электродов этой конструкции (пружинный или рычажный) является самым распространённым и простым изделием.

Цена держателя-прищепки является самой низкой в сравнении с деталями других конструкций. Применение данного вида удерживающего устройства позволяет быстро и безопасно выполнить сварочные работы, при этом качество сварочного шва будет всегда на высоком уровне.

Вилка-трезубец

Простое устройство, с помощью которого легко зафиксировать электрод любого диаметра.

При использовании трезубца следует проявлять большую осторожность, по причине значительной неизолированной площади изделия.

Основным преимуществом держателя такой конструкции является возможность самостоятельного изготовления.

Цанга

Применяется исключительно при сваривании металла в среде защитного газа.

Устройство имеет большой эксплуатационный ресурс и при правильном использовании позволяет выполнить работы наивысшего качества.

Безогарковый держатель

Разновидность устройства позволяет выполнять работы практически с 100% использованием длины сварочного электрода. Безогарковый держатель состоит из цилиндрической рукоятки (2), в которую с одной стороны вмонтирован металлический штырь (1).

Фиксация электрода осуществляется методом приваривания его торцевой части к контактному штырю.

Винтовой

Винтовые электродержатели хорошо закрепляют расходники, имеют хороший контакт и бесперебойную подачу тока.

Контактные поверхности имеют антикорозийное покрытие. При правильной эксплуатации девайс прослужит многие годы.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный “крокодил”

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и быстрота использования;
  • минимальное сопротивление соединения;
  • возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

  • невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов – пружина;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

  • возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
  • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

  • ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
  • невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
  • магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
  • следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
  • хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

  • обеспечение плотного контакта;
  • гарантирует точность сварки;
  • подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.


[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Как заставить зажим «крокодил» служить дольше

В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключена масса, может иметь плохой механический, а следовательно, и электрический контакт с деталью, противоположная же часть, наоборот, хороший. Тогда вся сила тока будет идти через этот элемент. Но здесь проявляется слабое звено – шарнир, в районе него будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.

Информация на заметку. Специалисты рекомендуют кинуть дополнительную мягкую шину от одной губки «крокодила» к другой, тогда в любом случае ток будет поступать от металла напрямую к массе, минуя слабое звено!

Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и конструкция готова к работе.

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

Как выбрать?

Тип зажима

Зажим массы для сварочного аппарата представлен в трех видах: струбцина, «крокодил» и магнит. Давайте разберем их подробнее.

Зажим-струбцина

Струбцина — это самый примитивный и недорогой тип держателя. Наиболее яркий пример — это зажим ручной для сварки FIT тип С. Такой тип зажима обеспечивает надежную фиксацию и плавную подачу тока к свариваемому металлу. Контакт всегда надежный и стабильный. Но струбцина достаточно громоздкая и ее не всегда удобно использовать.

Читайте также  Подающее устройство для инвертора ресанта

Зажим-крокодил

Крокодилы для сварочных работ — это самый популярный тип зажимов. Они надежно скрепляются с металлом, ими легко пользоваться, можно прикрепить на деталь практически любой толщины. Свое необычное название данный тип зажима получил благодаря внешнему виду. Зажимной механизм в открытом состоянии напоминает пасть крокодила.

Но есть и недостатки у такого приспособления. Так, например, самое слабое место «крокодилов» — это пружина, благодаря которой зажим и открывается. При некачественной сборке пружина быстро приходит в негодность. Также такой тип зажима подходит лишь в тех случаях, когда необходимо прикрепить зажим именно на свариваемую деталь.

Зажим-магнит

Сварочные зажимы магнитного типа самые дорогостоящие. Но при этом самые универсальные. Их можно прикрепить к детали любой толщины, формы и размера. Они просты в использовании и редко ломаются. Не перегорают и способны выдерживать большие перепады температур. Их преимущества особенно раскрываются при сварке в труднодоступных местах.

Но не обошлось без недостатков. Магнитные зажимы трудно использовать сварке небольших деталей, например, арматур. Также магниты не работают при сварке цветных металлов, поскольку они практически не магнитятся. Магнитные зажимы нуждаются в частой очистке, особенно от металлической стружки.

Если магнитная клемма массы будет прикреплена на загрязненную поверхность, то магнит просто перегреется. Избегайте таких ошибок.

На что обратить внимание

Перед покупкой нужно учесть не только качество изготовления зажима, но и еще несколько параметров. Убедитесь, что зажим сможет выдержать вес используемого вами кабеля. Также при покупке «крокодила» проверьте, с каким усилием пружина зажимает клещи. Оно не должно быть слишком слабым или слишком сильным.

Не забывайте и о толщине металлов, которые вы собираетесь варить. Убедитесь, что «крокодил» или струбцина достаточного размера. Для магнитного зажима эти проблемы не актуальны.

Преимущества магнитных держателей массы

Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая при сварке напрямую подключается к заготовке. Его применение во время электросварочных работ вполне обосновано, поскольку предоставляет сварщику ощутимые преимущества, выражающиеся в следующем:

  • за счёт использования надёжного, компактного и быстро устанавливаемого контакта свобода действий оператора заметно повышается;
  • магнитный угловой держатель массы крепится до начала сварки, так что его установка не нуждается в какой-либо сторонней помощи;
  • возможность надёжного и устойчивого соединения практически с любыми обслуживаемыми поверхностями;
  • простота устройства магнита, не содержащего каких-либо сложных встроенных элементов;
  • способность выдерживать нагрузки и напряжения в большом диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
  • и, наконец, значительная по величине площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.

Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).

Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.

Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой.

С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.

Классификация сварочных держаков

Условно фиксаторы делят на универсальные и узкоспециализированные модели. Они изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТом. Существуют такие разновидности приспособлений:

  • Зажим прищепка представляет собой держатель с пружинным либо рычажным механизмом. Он совмещается со многими аппаратами, прост в эксплуатации. В некоторых приспособлениях полностью отсутствуют открытые токопроводящие зоны. Автоматизированные устройства обеспечивают электронный запал сварочной дуги. Они являются энергосберегающими и позволяют прокладывать качественные швы.
  • Вилка-трезубец – конструкция, изготавливаемая кустарным способом. Ее запретили использовать во многих странах. У нее много открытых токопроводящих участков, которые опасны для жизни сварщика. Во время выполнения работ специалист может получить лучевую травму. Автоматизированный аналог пригоден для сваривания. Он безопасный, обеспечивает качественный шов.
  • Зажим цанга пригоден для аппаратов, работающих в среде защитного газа. При соблюдении технологии с помощью него получаются швы высокого качества.
  • Электродержатель безогарковый обеспечивает быстрое крепление расходника. Этот держатель электродов для сварочного аппарата изготовлен в виде рукояти цилиндрической формы, к которой прикреплен штырь из металла. В процессе сваривания появление огарков сведено к минимуму из-за отсутствия зажимного контакта. Расходник крепится привариванием к штырю и практически полностью сжигается. Затем используется новый стержень.
  • Винтовой инструмент зажимает стержень винтовым соединением, имеющим правостороннюю либо левостороннюю резьбу. Существуют разновидности с прямым и загнутым держаком. Благодаря антикоррозийному покрытию срок службы его увеличивается.

Магнитные клеммы

Магнитные клеммы выпускаются двух типов: постоянные и электромагнитные.

По назначению можно выделить два вида таких клемм:

  1. Универсальные, предназначенные для простого крепления к металлу.
  2. Угольники – для сварки металлоконструкций под заданными углами.

Магнит обеспечивает надежную фиксацию как самой клеммы, так и свариваемых металлических частей. При этом после его использования не остается следов на металле.

Удобна такая клемма, в первую очередь тем, что надежно прилипает к металлу и во время сварочных работ не произойдет ее смещения. К тому же, такую клемму можно прикрепить в любое удобное место на любой металлической поверхности, что очень актуально для сварки в труднодоступных местах, например, внутри труб большого диаметра, стальных баков и кессонов.

Однако, с такой клеммой очень сложно варить детали малых габаритов (арматуры, проволока). Его необходимо регулярно очищать от металлической стружки, а поверхность под его крепление следует зачистить от налета грязи. Следует учитывать, что под воздействием тока происходит размагничивание постоянного магнита.