Зенковка по металлу: назначение и особенности

Зенковка по металлу: назначение и особенности. Зенковка отверстий. Отличие зенковки от зенкера.

Не только в металлообработке, но и в домашних условиях приходится часто создавать отверстия. При обработке или создании отверстий применяется зенкер и зенковка. Благодаря их помощи есть возможность делать отверстия с заданными геометрическими параметрами, и хорошим качеством обработки. Для полного понятия для чего служит зенкер и зенковка, и как с ними работать, нужно разобраться в основных определениях.

Среди большого разнообразия металлорежущих инструментов, есть небольшие по размеру, но весьма полезные инструменты. К таким металлорежущим инструментам относятся зенкер и зенковка.

Зенковки конические с коническим хвостовиком

  • тип 8 — угол при вершине 60 градусов;
  • тип 9 — угол при вершине 75 градусов;
  • тип 10 — угол при вершине 90 градусов;
  • тип 11 — угол при вершине 120 градусов;

Обозначение зенковок по ГОСТ

тип 8
60 град
тип 9
75 град
тип 10
90 град
тип11
120 град
D
мм
L
мм
l
мм
Конус Морзе
тип 8 тип 9 тип 10,11 тип 8 тип 9 тип 10,11
2353-0121 2353-0133 2353-0142 16,0 97 93 24 20 1
2353-0123 2353-0135 2353-0144 25,0 125 212 33 29 2
2353-0124 2353-0129 2353-0136 2353-0145 31,5 132 127 124 40 35 32 3
2353-0125 2353-0131 2353-0137 2353-0146 40 160 155 150 45 40 35 4
2353-0127 2353-0139 2353-0139 2353-0148 63 200 192 185 58 50 43 5

Основные характеристики

Данный инструмент выполняет несколько функций, одна из них заключается в том, что проделываются изначальные углубления необходимых размеров и глубины. А вот вторая – это исправление дефектов, уже имеющих место, или же проводится рассверливание до необходимого размера.

Кроме этого, сверло с зенкером по дереву позволяет проводить работы на любых деревянных поверхностях. А также:

  • Благодаря высокопрочной рабочей части, что сделана из качественного сплава, данный инструмент дает возможность осуществлять максимально точные сверления отверстий.
  • В силу того, что он изготовлен из крепкого материала исключается его деформация, даже если предусматривается эксплуатация в условиях, связанных с высокими нагрузками.
  • И что самое важное, производятся качественные подготовительные труды для дальнейшего процесса сборки мебели, то есть, создает необходимую выемку для крепежных элементов.

Хотя довольно часто используется зенкер-сверло диаметром м4, поскольку это считается оптимальным вариантом для осуществления отверстий при сборке и монтаже мебели. В основном в наборе находится сверла с диаметром от 3 до 6 миллиметров, а вот зенкерная насадка, что находится в таком наборе, составляет 16 мм.

Как выбрать размер зенковки?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм

Стандартные размеры головки

Диаметр зенковки, мм

Предельные отклонения, мм

Особенности

Сверла с зенкерами по дереву позволяют создавать отверстия в материале и обрабатывать их. Насадки такого типа при этом представляют собой небольшие изделия, которые создают углубления для широких креплений.

Зенковки для таких инструментов представляют собой сверла с несколькими режущими компонентами, они чаще всего используются для работы с отверстиями конической или цилиндрической формы. Такие металлические элементы позволяют делать разные по типу конфигурации углубления в материале.

Также зенковочное сверло часто используется, чтобы немного увеличить диаметр углубления, сделать обработки уже сделанных отверстий. Отличие инструмента с зенковкой от других моделей заключается в том, что для первого варианта используется больше двух лезвий.

Кроме этого, этот инструмент более широкий в диаметре.

Нередко такие насадки нужны для профессиональных производственных станков. Таким инструментом многие пользователи осуществляют шлифовку сделанных отверстий, обработку торца конструкций, скрывая при этом все шероховатости и другие неровности на поверхности.

Остальная часть изделия называется хвостовиком. Данный элемент необходим для соединения инструмента с патроном дрели либо станочного оборудования. Эта деталь также может быть разных форм и размеров.

Существуют хвостовики следующих форм: цилиндрической, шестигранной, трехгранной, четырехгранной или канонической. Первый вариант при этом является самым распространенным, он должен соответствовать диаметру режущей детали. Так, для зенкера большего диаметра используется хвостовик с меньшим диаметром. Для некоторых самых миниатюрных сверл могут подбираться хвостовики размером чуть большего них самих.

Канонический хвостовик используется в промышленных масштабах. Все остальные разновидности могут применяться только для определенных типов патронов (трехкулачкового, обычного).

Любой пользователь сможет сделать зенковку и самостоятельно, не покупая в строительном магазине. Для этого сначала нужно подготовить ненужный саморез или обычное сверло, такие элементы станут основой для будущего изделия. Затем следует эти детали немного подрезать путем добавления нескольких тонких лезвий.

Самодельные конструкции можно будет при необходимости настроить под индивидуальную конфигурацию.

Но, как правило, насадки, сделанные своими руками, гораздо быстрее изнашиваются по сравнению с покупными моделями, также даже небольшие просчеты при изготовлении могут привести к слишком большому значению диаметра.

Изготовление саморезов осуществляется методом холодной высадки. Производственный процесс включает следующие этапы:

  • Стальная либо латунная катанка подается в печь с фильерами с целью формирования заданного диаметра проволоки. В процессе происходит непрерывное охлаждение материала.
  • Исходное сырье нарезается на отрезки заданной длины, на холодновысадочном автомате происходит формирование шляпки со шлицем. Производительность – 150-200 изделий в минуту.
  • Сформированные заготовки подаются в приемочный бункер, а далее по конвейеру с захватами поштучно поступают в резьбонакатной автомат, где также формируется острие.
  • «Сырые» метизы поступают в закалочную печь, где при температуре 920 С получают заданные технологической документацией прочностные характеристики. Для нивелирования поверхностного напряжения металла на заключительном этапе процесса закаливания температура отпускается к менее высоким значениям.
  • Саморезы поступают на линию мойки.
  • На очищенные изделия наносится защитное покрытие (антикоррозийный состав). Технология зависит от заданного типа покрытия.
  • Практически готовые изделия поступают в центрифугу для сушки горячим воздухом.
  • Осуществляется контроль качества и (по согласованию с Заказчиком) упаковка метизов.

Наше предприятие использует автоматизированные производственные линии, полностью исключающие влияние человеческого фактора на качество изготовления метизной продукции.

Классификация саморезов

По области применения выделяют саморезы универсальные с потайной головкой, метизы для работ по дереву, металлу, гипсокартону, оконные (для работ с ПВХ-профилем и конструкционные), кровельные с пресс-шайбой (для максимально плотного соединения листового металла), для монтажа сендвич-панелей и др.

По типу шлица различают саморезы с квадратным, крестообразным, прямым, типа Torx–звездочка и шестигранным шлицем, а также продукцию специального назначения с комбинированными «шляпками».
Одна из важнейших характеристик самореза – тип резьбы. Изделия отличаются по диаметру, числу заходов, шагу и величине угла, образующегося у вершины профиля. Так, чем меньше указанный угол, тем легче саморез входит в материал.

Критерии качества саморезов

Разработка технической документации на тот или иной вид саморезов учитывает следующие характеристики: твердость изделия (равная либо выше 55 ед. по HRC), усилие на сдвиг, а также усилие на вырывание. Кроме того, следует соблюдать общие требования к качеству изделий, согласно которым их поверхность должна иметь однородное покрытие (при наличии), а также не содержать технологических дефектов.

Зенкерование: инструмент и особенности

Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью:

  • повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;
  • улучшения шероховатости;
  • придания строгой геометрической формы.

Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением.

Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении.

Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.).

Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.

Назначение конструкционных саморезов, как было сказано выше, — соединение деревянных элементов или иных конструкций к деревянным поверхностям. Во время монтаж важно, чтобы саморез не смещался с места крепления; входил ровно в материал, избегая растрескивания; резьба легко и глубоко врезалась в материал; головка ровно, без перекосов прилегала к внешней поверхности.

В отличие от стандартного Ph-шлица (или крестообразного) обычных саморезов в конструкционных применяют TORX, который имеет шесть углов. Это позволяет бите цепляться более надежно при монтаже. С этой же целью выемка выполнена намерено глубокой, а закаленная сталь, из которой выполнен саморез, не подвержен деформации, а значит срыву шлица.

В настоящее время на рынке представлено три вида головки: потайная, с пресс-шайбой и шестигранник.

Головка самореза имеет скос под 45 градусов. Засечки под головкой служат зенкерами: прилегание к доске наиболее плотное и стабильное.

Форма головки соответствует общестроительным требованиям. Потайной монтаж позволяет скрыть место крепления “заподлицо”. Пресс шайба, как и в случае обычных саморезов, позволяет прикреплять тонколистный материал. Саморезы с шестигранной головкой устанавливаются в массивные доски, где для надежной фиксации необходимо применить максимальное усилие.

Критерии качества саморезов

Одинаковый цвет изделий – показатель, что все метизы прошли должную обработку цинком, хромом и защищены от коррозии, кроме того, важен также вопрос эстетики.

Одинаковый шаг резьбы – в партию саморезов по дереву при расфасовке могут случайно попасть метизы по металлу или гипсокартону.

Отсутствие механических дефектов – шлиц не должен быть поврежден, а острие обломано, резьба должна быть целой.

Сегодня на рынке выбор метизов очень большой, вполне достаточный чтобы удовлетворить даже специфические потребности покупателей. Главное – необходимо знать условия эксплуатации изделий, в которых они будут эксплуатироваться.