Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

  • правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
  • левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
  • корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

  • коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
  • шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
  1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
  2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
  3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Назначение и описание

Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:

  • Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
  • Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
  • Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
  • Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.

Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.

СОВЕТ: На вставке не допускается образование вмятин, выбоин и скола металла. По этой причине хранить ее надо на деревянной либо алюминиевой подкладке. В процессе установки вставки на штатное место обжим болтов необходимо делать с особой осторожностью. Во избежание перекоса делать это надо по крестообразной схеме.

Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.

Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:

  • Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
  • Получистовые/чистовые операции.

В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:

  • Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
  • Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
  • На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
  • Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
  • Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
  • За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.

Конструкция, принцип работы станка 1В62Г традиционны для оборудования подобного типа. Станина установлена на монолитной платформе. Она служит стружкосборником, также в ней находится резервуар для охлаждающей жидкости. Основные части станка выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные.

На основании, выполненном из закаленного чугуна коробчатой формы, есть специальная выемка. За счет ее на станке 1В62Г можно обрабатывать металлические заготовки диаметра до 620 мм над самим основанием.

Принцип работы заключается в следующем. Заготовки (больше цилиндрической формы) зажимаются в патроне, который установлен на шпинделе. Шпиндель передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали, выступающую часть которой поддерживает задняя бабка с центром. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством. Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.
Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

ИП Бирюкова Т.А. | Энгельс, Саратовская область

. станка 1К62 — Каретка токарного станка 1к625 — Каретка токарного станка 1к62д — Каретка токарного станка 16К20 — Каретка токарного станка 16к25 — Каретка токарного станка ТС70 — Каретка токарного станка 16Б16КП — Каретка токарного станка 16В20 — Каретка токарного станка 1В62Г — Каретка токарного станка 1В625М — Каретка токарного станка .

В наличии / Опт и розница

3 Электрооборудование универсального токарного станка

Оно требуется для подключения сигнальных и осветительных устройств, а также всех силовых узлов установки к электрической сети с тремя фазами. Паспорт требует, чтобы сеть имела нейтральный глухозаземленный провод, в противном случае использовать станок запрещается.

Электрическая и релейно-контактная аппаратура агрегата работает при правильном ее обслуживании без сбоев за счет простоты своей конструкции. Рассматриваемый в статье станок всегда признавался отечественными специалистами одним из самых надежных именно ввиду стабильности его электрического оборудования. За счет этого к работе на нем допускаются операторы со средней квалификацией. Если простой человек изучит паспорт агрегата и будет четко следовать требованиям, которые изложены в этом документе, он без проблем сможет эксплуатировать станок.

Двигатель главного привода (его мощность составляет 7,5 киловатт) запускается на кнопочной станции специальной клавишей (операция возможна только тогда, когда вводный выключатель находится во включенном состоянии). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена другая клавиша, расположенная рядом с кнопкой пуска.

Читайте также  Заточка сверла по металлу своими руками

Привод быстрых перемещений (мощность этого мотора – 0,75 киловатт) включается при помощи толчковой кнопки, которая при зажатии контактирует с конечным выключателем. «Спрятана» эта кнопка в рукоятке фартука. Если отжать толчковую кнопку, режим быстрых перемещений отключается автоматически.

На станке есть и еще один двигатель небольшой мощности (0,12 киловатт), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включают его на панели электрошкафа посредством специального переключателя. Сам электрошкаф находится на передней бабке, а именно на ее задней части. Именно в этом шкафу размещается практически вся электрическая аппаратура, обеспечивающая работу станка.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

  • 44,5 см – над станиной;
  • 62 см – над выемкой станины устройства;
  • 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

  • токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
  • ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
  • КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
  • МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

  • 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
  • 1В625М (модификация предыдущей модели);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
  • 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Электрическая схема

Главная цель применения станочного электрооборудования – подключение устройств, дающих сигналы, освещение. То же касается всех силовых установок. Основа – стандартная электрическая сеть с тремя фазами. Технический паспорт устройства требует, чтобы сама сеть при этом была снабжена глухозаземлённым проводом. Иначе использование станка становится невозможным.

Аппаратура релейно-контактного и электрического типа будет правильно только в том случае, если своевременно и правильно проводить техническое обслуживание. Простота конструкции так же обеспечивает бесперебойное функционирование.

Отечественные специалисты всегда рассматривали станки серии 1В62Г как одни из самых надёжных. Причина – стабильность работы электрического оборудования, при любых условиях. К эксплуатации можно допускать операторов, обладающих средним уровнем квалификации. Любой простой человек сможет без проблем пользоваться агрегатом, если заранее изучить паспорт устройства, следовать всем инструкциям со стороны производителя.

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Основные узлы

Основные узлы станка 1В62Г

  1. Станок имеет литую чугунную станину (6) с двумя тумбами. Профили направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а с другой «ласточкин хвост», имеют клинья для регулировки. В совокупности это позволяет жестко удерживать суппорт, тем самым повышается класс точности в сравнении с другими станками, у которых профили простые призматические.
  2. Слева на станине смонтирована передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукоятки для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что дает смещение центра и обтачивание пологих конусов.
  3. Справа на станине располагается подвижная задняя бабка (10). Посредством вращающегося центра в пиноли бабки прижимаются и обрабатываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счет воздушной подушки. Благодаря коническому отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра вращающиеся и неподвижные. Это позволяет производить сверление, зенкерование и поджим детали.

Задняя бабка станка 1В62Г

  1. Снизу посередине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а также с помощью винта позволяет нарезать резьбу в деталях
  2. Над фартуком располагается каретка и суппорт (7), на них расположен резцедержатель с поворотной головкой
  3. Ограждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
  4. Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высококачественные материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что увеличивает срок службы и позволяет производить ремонты по плану, предусмотренному заводом изготовителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что увеличивает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезания резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы нужно настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраивается так, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого существуют таблицы нарезания резьбы, по которым с помощью рукояток и рычагов настраивают различные комбинации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Полезно знать. Дюймовую резьбу, с нитками 11 и 19 можно нарезать, не перестраивая шестерни в блоке сменных шестерен. Это является особенностью этой модели.

На станке имеются 3 трех фазных двигателя:

  • для основного привода 7,5 кВт;
  • для движения суппорта
  • для охлаждающей жидкости.

Токарно-винторезный станок 1В62Г-1,5

Характеристики

Основные параметры ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 445
над суппортом 220
над выемкой в станине 620
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм над суппортом 1500
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6
Центр по ГОСТ 13214-79 в шпинделе 7032-0054(Метр.80)
в пиноли задней бабки 7032-0039(М5)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 70
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее 25
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее 24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее 24
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени 10-2000 Подача, мм/об продольная 0,032-28
поперечная 0,016-14
Пределы параметров нарезаемых резьб при одном наборе сменных колес, не менее метрических 0.5-224
модульных 0.5-224
дюймовых 77-0.125
питчевых 77-0.125
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин продольного 4,0
поперечного 2,0
Наибольшая длина перемещения, мм каретки 1400
нижнего суппорта 0,05
верхнего суппорта 0,05
пиноли 5
задней бабки (поперечное смещение) ±15
Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град ±90
Цена одного деления шкалы перемещения, мм каретки 0.1
Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град 1,00
Мощность привода, кВт 6/7,1
Габарит станка, мм 3300х1220х1510
Масса станка, кг 2800
Читайте также  Линейные направляющие своими руками

Описание

Комплектация

Аналоги

Задать вопрос

Российский токарно-винторезный станок 1В62Г/1500 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных. Предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Модель 1В62Г — базовый станок с выемкой в станине.

Модель 16В20 — станок без выемки в станине.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Станина токарного станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Станки оснащены фартуком 067.0000.000 с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений и коробкой подач 077.0000.000, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм. Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Климатическое исполнение — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).