Фрезерные станки

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

  • обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
  • создание фасонных поверхностей;
  • прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
  • создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
  • подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
  • отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

  • вертикально-фрезерные;
  • горизонтально-фрезерные;
  • комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

  • универсальные;
  • специализированные.

4. По наличию консоли:

  • консольные;
  • бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

  1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
  2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
  3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

  1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
  2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
  3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
  4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип – вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

  1. одностоечные;
  2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

  1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
  2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

  1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
  2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
  3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Специализированные фрезерные станки по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Схема работы шпоночно фрезерного станка

Обе шпиндельные бабки шпоночно фрезерного станка одинаковые; каждая имеет самостоятельный гидравлический привод, обеспечивающий продольную подачу и подачу шпинделя на врезание. Шпиндель имеет 12 ступеней скорости вращения от 270 до 3380 об/мин. Он приводится от двухскоростного электродвигателя D1 через трехступенчатую клиноременную передачу со сменными шкивами (рис. 3). Этот же электродвигатель приводит во вращение и насос Н гидравлического привода. Масло от насоса Н через фильтр Ф поступает к вспомогательному золотнику З1, управляющему золотником 32. Перекладка золотника 31, производится в конце каждого хода механическими упорами. Одновременно масло от насоса Н поступает через дроссель Д1, в штоковую полость гидроцилиндра Цn продольных подач. В зависимости от положения золотника З2, гидроцилиндр Цn движется вправо или влево. При движении вправо бесштоковая полость гидроцилиндра Цn соединяется через золотник 32 с баком, а при движении влево — со штоковой полостью. В последнем случае гидроцилиндр Цn работает по дифференциальной схеме. Скорость продольных подач настраивается дросселем Д1 бес ступенчато в диапазоне 450. 1200 мм/мин.

Читайте также  Токарный станок 1в62г

Вертикальное перемещение пиноли шпинделя шпоночно фрезерного станка может осуществляться либо вручную, посредством квадрата М1, вращение которого через червячную пару z1/z2 передается реечному колесу z3, перемещающему пиноль шпинделя; либо с помощью гидроцилиндра Цв, поршень которого, сообщая осевое перемещение червяку z1, приводит во вращение червячное колесо z2.

Рис. 3. Гидрокинематическая схема шпоночно фрезерного станка ДФ-82Д.

Периодическая вертикальная подача в конце каждого продольного хода шпиндельной бабки сообщается фрезе при порционном (дозированном) выпуске масла из штоковой полости гидроцилиндра Цв. При среднем положении крана З3 масло от насоса Н через фильтр Ф и кран З3 поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра Цв. Из штоковой полости масло выдавливается через золотник З4, в цилиндр-дозатор со свободно плавающим поршнем, ход которого можно изменять с помощью маховичка М2. Одна из полостей дозатора соединена посредством золотника З4 с баком, другая — со штоковой полостью гидроцилиндра Цв. В момент реверсирования при переключении золотника З1, кроме золотника З2, перекладывается из одной позиции в другую также золотник 34, соединяющий незаполненную полость дозатора со штоковой полостью гидроцилиндра Цв, а заполненную — с баком. В результате этого в бак вытесняется объем масла

где 4 — диаметр цилиндра-дозатора; l — ход поршня (дозатора).

Благодаря этому поршень гидроцилиндра Цв, переместится на величину

где D и dш — соответственно диаметры гидроцилиндра Цв, и его поршневого штока.

Пиноль опускается при этом на глубину Sв, равную

где m2, m3, — соответственно модули червячного и реечного зубчатых колес; z2 и z3 — числа их зубьев.

Величину Sв можно настраивать с помощью маховичка М2 в пределах 0,05-0,6 мм. Периодическая подача прекращается после того, как торец червяка z1 достигнет упора У.

При переключении крана З3 в позицию «быстрый подъем» поршень гидроцилиндра Цв возвращается в исходное положение. Быстрое опускание пиноли шпинделя шпоночно фрезерного станка в пределах установленной глубины Ѕв производится переключением крана З3 в позицию «быстрое опускание».

Достоинства

Главным достоинством ламельных фрезеров является вырезание пазов под ламели. А такие соединения обладают рядом преимуществ:

  1. ламельный фрезер можно использовать в горизонтальном и вертикальном положении.
  2. Соединения элементов под любым заданным углом. Такие соединения очень необходимы при конструировании мебельных изделий. Этот вид соединения сохраняет эстетический вид мебели.
  3. Выполнение технологических операций с высокой скоростью. Очень актуально при серийном мебельном производстве. При совместном пользовании шпоночного фрезера и специального режущего инструмента можно увеличить производительность технологического процесса значительным образом.
  4. Экономичность при выполнении некоторых работ. Выбранные из пазов материалы могут использоваться для утепления или украшения фасадов.
  5. Сравнительная безопасность.

Фрезерный станок, как выбрать, где купить

Если рассматривать три вида станков, токарный, сверлильный и фрезерный, все они работают по одному принцип: электродвигатель передает вращение на шпиндель, который в свою очередь вращает или патрон с зажатой заготовкой или патрон со сверлом или фрезой. Заготовка в последних случаях закрепляется в тисках.

Если рассматривать конкретно фрезерный станок, он набирает все большую популярность в домашних мастерских, в небольших и средних производственных цехах. Фрезерные станки с ЧПУ ввиду того, что компании выпускают их в достаточном количестве, стали более доступные по цене и используются все чаще.

По видам фрезерные станки делятся на:

горизонтальные консольно – фрезерные станки, такие часто применяют и в домашней мастерской шпиндель не меняет своего положения при работе;

вертикальные консольно-фрезерные станки, используются для более точной обработки деталей. Шпиндель находится в этих станках в вертикальном положении или имеет дополнительную возможность поворота, стол двигается как вертикальном;

универсальные консольно-фрезерные станки, которые используются для ремонтно-механических работ и могут обрабатывать горизонтальные, вертикальные и спиральные поверхности деталей;

сверлильно-фрезерные станки, у которых имеется сверлильно-фрезерная головка, при помощи которой обрабатываются такие поверхности, лежащие под углом к горизонту;

токарно-фрезерные станки,те, которые могут выполнять токарные, сверлильные и фрезерные работы, то есть изготавливают деталь практически под ключ. У него имеется два суппорта, один для точения, другой для фрезерования и сверления;

широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки, у которых имеется приставная шпиндельная головка, которая может поворачиваться и в вертикальном и в горизонтальном направлениях;

бесконсольно-фрезерные станки, это станки, у которых шпиндель работает строго в вертикальном положении;

продольно-фрезерные станки, у которых стол имеет перемещение только вдоль станины, но шпиндель и шпиндельная бабка не только работают в двух осях, но станок может иметь по два вертикальных шпинделя и два горизонтальных;

шпоночно-фрезерные станки, у которых вырезание шпоночного паза происходит за счет планетарного дополнительного движения.

Главное движение, которое производится на станке – это обороты фрезы, которая закреплена на шпинделе. Обычно он закреплен вертикально, но часто есть возможность устанавливать шпиндель под углом.

Фрезерный узел

  • 1 – оправка;
  • 2 – фреза;
  • 3 – тиски;
  • 4 – деталь;
  • 5 – стол.

Стол с закреплённой на нём деталью может перемещаться как по трем осям, так и с поворотами на определённый угол. При работе подача стола в продольном направлении производится левой рукой, а правой подача в поперечном направлении.

Так выглядит горизонтальный фрезерный станок по металлу

По каким критериям выбираем фрезерный станок

Основным критерием по выбору станка – для каких целей вы его выбираете. Если у вас ремонтно-механический цех, например, или производство деталей под заказ, мелкими и средними партиями, нужно обращать внимание на станки с ЧПУ, универсальные станки, станки с консольно-фрезерной конструкцией, на которых можно обрабатывать детали значительных размеров.

Станок с консольно-фрезерной конструкцией

Также различают фрезерных станок для дерева, фрезерный станок по металлу и универсальный фрезерный станок. Отличаются между собой только мощностью и количеством оборотов

При выборе обращаем внимание на основание оборудование, оно должно быть мощным и исключать вибрации.

Обращаем внимание на тип системы охлаждения, учитывая плюсы и минусы.

Если система охлаждения шпинделя жидкостная, она более эффективная в плане теплоотведения, с нею лучше работать при обработке дерева. Недостаток – сложная конструкция, необходим резервуар для жидкости.

Если у станка конструкция с воздушным типом охлаждения (принудительное нагнетание воздуха), они более удобны в обслуживании. Недостаток такой системы – меньшая эффективность при перегреве, фильтры требуют частой замены, особенно у фрезерных станков по дереву.

По мощности выбираем из таких показателей:

  • при преимущественной работе с деревом мягких пород и пород средней твердости достаточно мощности 600-750 Вт;
  • работа преимущественно с листовой фанерой – выбираем мощность 750 -800 Вт;
  • работа с твёрдыми породами дерева, медью, латунью, алюминием и сплавами, пластиком – выбираем мощность от 1500 Вт;
  • металл, камень – мощность двигателя от 3000 Вт.

Если смотреть по производителю, который выпускает шпиндели, рассматривают двух производителей:

  • Италия, которая выпускает высокоскоростные, имеющие плавное переключение скорости вращения, с минимальным биением, но цена высокая. Охлаждение воздушное и с применением эмульсии.
  • Китай, который выпускает со сплошным цилиндрическим корпусом и валами, которые поддерживаются подшипниками. Вибрация небольшая, жёсткость достаточного уровня, может работать при большом уровне пыли, но уровень защиты от коррозии невысокий. Охлаждение водяное. Высокий процент брака, но цена ниже итальянских аналогов.
Читайте также  Балансировка велосипедных колес

Далее рассматриваем назначение станка. Это могут быть:

  • высокоскоростные станки с ЧПУ и автоматическим приводом для раскроя металла, обработки деталей (здесь выбираем тот материал, с которым будете работать);
  • станки тех моделей, которые работают в основном с листовым материалом;
  • граверные станки с моделированием от 2D до 4D;
  • станки с узким профилем работ и с одним видом материала для цехов по выпуску продукции;
  • настольные станки с ЧПУ, которые работают с платами для печатания, их точность очень высокая.

Если с выбором уже определились, тогда можно промониторить цены на новое оборудование на Яндекс Маркете. Если выбор пал на фрезерный станок б/у, тогда можно поискать подходящий вариант на АВИТО.

Работа фрезером по дереву

В принципе, если зайти на Яндекс Маркет, можно увидеть, что некоторые компании предлагают продукцию в кредит. У них на сайте есть предложения с минимальной ежемесячной суммой выплат.

Производители оборудования с лучшими отзывами

Если рассматривать оборудование из профессиональной и полупрофессиональной серии, по совету специалистов лучше выбрать как вертикальные, так и горизонтальные станки – центры с ЧПУ, гравёры трёх-пяти координатные с ЧПУ.

Лучшие производители это Германия, Япония. Это Makita, Boch. Конечно, собирать их могут в Китае, но ОТК у них свой, немецкий или японский. Можно присмотреться и к швейцарско- тайваньской марке JET. Цена на такой станок от 950000 рублей без доставки.

Вертикально – фрезерный станок JET JTM 125 LTS

Этот производитель выпускает фрезерные станки как для профессионалов, так и для домашней мастерской.

Присмотритесь к разработчикам из Тайваня, это достойные инструменты, отзывы на них великолепные.

Фрезерный станок с ЧПУ пр-ва Тайвань.

Китайские разработчики также представлены на рынке и спрос на их продукцию есть и немалый. Также как и цены на такие фрезерные станки, от 6 миллионов.

Также представлены станки российских разработок, это Станкомашстрой. Надо сказать, их оборудование приспособлено под русскую эксплуатацию. Запчасти всегда в наличии. Как впрочем и у других производителей, которые дорожат своей репутацией.

Обрабатывающий центр от СтанкоМашСтроя.

СтанкоМашCтрой разработал широкую линейку фрезерных станков. Данный центр оснащен системой Heidenhain iTNC -530. Глобусный поворотный стол имеет диаметр 300 мм. Максимальный вес заготовки под обработку – 60 кг. Точность обработки до 0,009 микрон. Конечно, цены на такие станки высокие.

По типу

Компания «МОССклад» поставляет Долбёжные станки по металлу во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Долбёжные и фрезерно-шпоночные станки по металлу следующих производителей: MECO, ПромСтройМаш, и другие.

Приобрести Долбёжные станки у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на meh@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2020 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Преимущества и недостатки

  • Возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон.
  • Дополнительная шпиндельная головка.
  • Наличие функции раздельной и одновременной обработки детали обоими шпинделями.
  • Большее количество технологических операций, выполняемых на одном станке.

  • Наличие подвижных консоли, хобота и устройства поворота головки снижает пространственную жесткость станка. Для компенсации этого недостатка в конструкциях станков увеличены продольные размеры направляющих, предусмотрены устройства фиксации подвижных составляющих станка, повышена их прочность.
  • Высокая стоимость универсальных станков по сравнению с более простыми агрегатами.

Фрезы для ламельных фрезеров

Высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие показатели резки с длительным сроком службы инструмента и способствуют повышению производительности обработки. Но, учитывая специфические условия эксплуатации инструмента, при его выборе необходимо учитывать определённые факторы.

Традиционные концевые фрезы с четырьмя концами особенно хорошо подходят для бокового фрезерования и пазов. Другие фрезы также могут выполнять эти задачи, но фрезы с поворотной головкой не оставляют после себя такой гладкой поверхности, поэтому для ламельных фрезеров не подходят.

Специализированный инструмент для фрезерования кромок, пазов и отверстий должен отвечать следующим требованиям:

  1. Обеспечивать плавный, без вибраций, рез.
  2. Устойчиво работать при высоких скоростях вращения (и, следовательно, температурах).
  3. Иметь поверхностное износостойкое покрытие.
  4. Отличаться наличием подготовленных кромок.

Последнее обстоятельство особенно важно именно для электроинструмента рассматриваемого типа, хотя существенно также и для шпоночных фрезеров. Дело в том, что гомогенизированная, намеренно закруглённая режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ, обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками могут быть использованы для обработки материалов с различной твёрдостью.

Тип фрезы определяется характером производимой полости. При боковом фрезеровании хорошо работают обычные черновые концевые фрезы с четырьмя режущими кромками из обычной конструкционной стали. Вследствие оптимизированного профиля зуба эти фрезы обеспечивают меньшее давление резания и меньше нагружают фрезерную головку. Надёжность процесса обработки повышается также из-за сокращения пути удаления стружки.

При полупрофессиональном применении ламельных фрезеров более целесообразны инструменты с увеличенным количеством зубьев, которые увеличивают эффективность процесса. Например, фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб в процессе обработки постоянна.

При получении отверстий часто требуется производить нарезку, спиральное фрезерование или сверление для вырезания пазов. В этих случаях применение обычных фрез ограничено, поскольку при сверлильно-винтовом фрезеровании, либо обработке с изменяемой скоростью удаление стружки замедляется. По этой причине стружечные канавки на торце должны быть максимально больших размеров, а конструкция четырехконцевых фрез этого не допускает. Поэтому следует использовать фрезы с тремя режущими кромками.

При обработке глубоких пазов и отверстий (особенно наклонных) важно своевременно и качественно удалять образующуюся стружку. Для этого рекомендуются фрезы с точечной геометрией, рабочая зона которых смещается ближе к хвостовику. Такая конструкция обеспечивает достаточное пространство для надёжного удаления стружки из рабочей зоны.

Успешное применение на ламельных фрезерах инструмента дискового типа связано с увеличением количества лезвий (до семи). Тогда возможна работа с увеличенными подачами, и на повышенных скоростях вращения.

Повышение стойкости фрез, а также снижение боковых усилий и уровня шума достигается использованием дискового инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей и оснащённого твердосплавными вставками.

Разрезание заготовок

Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезными фрезами. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (S_= 0,01. 0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v=12. 65 м/мин; из ковкого чугуна — 27. 75 м/мин; из стали — 24. 60 м/мин.

Читайте также  Каретка своими руками