Простая каретка для самодельной циркулярки

Простая каретка для самодельной циркулярки

Данный вариант я буду рассматривать на примере изготовления каретки для настольного минициркулярного станка J1F-DS100, который ранее был переоборудован. Об этом в этой статье

Учитывая, что большинство мастеров будут изготавливать подобные приспособления для иных пил, в данном случае интерес представляет сам процесс изготовления и конструкция устройства (она типичная и распространенная), а не размеры, проставленные в прилагаемом чертеже.

Последовательность изготовления

Итак, в изготовленном станке мы имеем столешницу, выполненную из обычной фанеры.

(Пусть вас не смущает некая разница в размерах столешницы на дальнейших фото — я просто заменил фанерку на чуть большую, ибо понял, что размеры этой несколько маловаты)

Разметка направляющих

Чтобы в дальнейшем получить более-менее годный инструмент, необходимо максимально точно выполнить разметку и фрезерование параллельных пазов, в которые будут установлены полозки каретки. Первым необходимым условием здесь является их параллельность плоскости пильного диска. Для этого нужно как можно точнее «отбить эту линию» на поверхности столешнице. Если у посадки диска отсутствуют люфты и биение, то достаточно плотно приложить металлическую линейку к диску и провести искомую линию.

Фрезерование пазов под полозки

Теперь параллельно этой линии необходимо выфрезеровать два паза по обе стороны от пильного диска.

Как правило, в эти пазы мастера вставляют п-образные металлические профили для предотвращения износа пазов в процессе эксплуатации и лучшего скольжения полозков.

Чтобы обеспечить более-менее устойчивое положение каретки, я приблизительно поделил столешницу на три равные части и провел искомые две линии. Параллельность здесь является самым важным условием. Фрезеровать нужно по упору любым фрезером. Для этого микро-станка я использовал кромочный фрезер.

Изготовление полозков

Полозки можно изготовить из древесины твердых пород, например из клена. У меня под рукой оказался дуб и я напилил рейки из него. Вообще, если в пазы вставлен алюминиевый п-образный профиль, то износ полозков будет гораздо меньше. Я обошелся без профиля в силу того, что планирую купить станок Проксон и ресурса этой самоделки при условии нечастого ее использования мне будет достаточно. Те же, кто делает самоделку «всерьез и надолго» имейте этот аспект ввиду.

Рейки должны плотно сидеть в пазах, но иметь свободное скольжение и не болтаться в них. В противном случае будет болтаться и сама каретка. Рейки должны быть заподлицо с поверхность столешницы для простоты установки на них площадки каретки.

Монтаж основания каретки на полозки

Следующим этапом производится установка основания каретки на полозки. Для этого станка я беру лист МДФ толщиной 7 мм. Так как для установки основания я использую ПВА, то предварительно с каждого края полозка наклеиваю малярный скотч для предохранения поверхностей от попадания излишков выдавившегося клея.

Далее на полозки можно нанести клей

и поверх полозков положить заготовку основания, зафиксировав его струбцинами по местам склейки

После того, как клей высох, каретку извлекают, удаляют скотч и проверяют ее скольжение в пазах

Разметка углов каретки

Каретка устанавливается в пазы, включается пила, и делается пропил в передней части основания.

И вот относительно линии этого пропила и отбивают искомые 45 градусов по обеим сторонам. Это позволяет вести отсчет измерений от фактического положения пильного диска в пропиле каретки.

Далее спиливаем углы и получаем максимально близкий к итогу результат

Коррекция углов каретки

Устанавливаем упор на любое произвольное расстояние от диска и запиливаем 4 черновые заготовки

Складывая их в рамку, проверяем точность соединения на ус

При малейших отклонениях от правильного угла, подрезаем с нужной стороны край каретки, и снова производим пробную усовку, доводя таким образом до точного угла в 45 градусов.

После этого можно установить борта каретки заподлицо со срезом основания. С задней стороны выводим кромку каретки под прямым углом к диску пилы, обеспечивая тем самым возможность торцовки деталей под 90 градусов.

Детали

Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.

После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.

Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.

  1. Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка скатываются и искривляются.
  2. Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.

Направляющие качения

Они сконструированы при участии подшипников качения.

У линейных подшипников – больший люфт, чем у каретки рельсовых направляющих, он меньше нагружен. Но у него есть ряд минусов:

  • низкий уровень грузоподъемности;
  • недолговечность;
  • изготовление с солидным люфтом;
  • чувствительный к воздействию пыли и стружек на вал.

Материал для производства втулок – бронза, латунь, капролон. Если имеет место соблюдение допусков, бронзовые подшипники скольжения не уступают подшипникам качения. Время от времени, если подшипник скольжения износился, его подгоняют, и чтобы устранить зазоры. Поэтому шариковая втулка более предпочтительна, благодаря тому, что она доступна и взаимозаменяема.

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

  1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
  2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
  3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
  4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Читайте также  Балансировка велосипедных колес

Каретка Для Циркулярной Пилы Своими Руками

Стол для циркулярной пилы. Своими руками делаем стол для циркулярной пилы

Циркулярная пила представляет собой удобный и производительный инструмент, который используется для проведения строительных работ. Применяя данное оборудование, вы имеете возможность использовать качества маневренности, а также скорость. Однако при осуществлении распила значительных партий пиломатериала работать с помощью данного инструмента довольно тяжело. Значительно облегчает задачу стол для циркулярной пилы, своими руками его можно изготовить без особых трудностей.

Особенности выполнения

В основе конструкции может быть фанера или доска. Инструмент при этом нужно будет установить в нижней части столешницы, тогда как зубчатый диск должен будет располагаться в отверстии рабочего стола. Элемент, который используется для резки, станет выходить за пределы отверстия прямоугольной формы.

После того как пила будет включена, диск станет вращаться, а при подаче материала начнет происходить его распиливание. Наибольшая толщина обрабатываемого материала будет зависеть от габаритов диска, а также мощности инструмента. При выборе оборудования нужно учесть толщину столешницы, к которой в нижней части будет крепиться пила.

Особенности выбора «циркулярки»

Если вы еще не имеете в наличии циркулярной пилы, то ее можно приобрести, учитывая некоторые характеристики, среди которых можно выделить мощность оборудования. Если инструмент предполагается использовать при выполнении бытовых задач, то мощности в 800 ватт окажется достаточно для того, чтобы изготовить стол для циркулярной пилы своими руками. Это указывает на то, что объемы работ будут средними.

Важно обратить внимание на глубину пропила, от этого будет зависеть максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы полупрофессионального или профессионального класса, как правило, обладают глубиной пропила в пределах от 40 до 70 мм.

Технология проведения работ

Отверстия в поверхности рабочего стола нужно просверлить по разметке насквозь. Осуществление разметки ребер жесткости, когда вы изготавливаете стол для циркулярной пилы, нужно осуществить до момента распила. Фиксация ребер к столешнице производится с помощью столярного клея, элементы после соединения должны быть сжаты стубцинами. По месту нужно обозначить расположение боковых ребер жесткости, которые затем нужно распилить и склеить аналогичным образом.

Особенности проведения работ

Если вы решили изготовить стол для циркулярной пилы своими руками, чертежи вами могут быть подготовлены самостоятельно. После склеивания струбцины снимать сразу не стоит, конструкция должна быть дополнительно закреплена с помощью саморезов, которые устанавливаются в отверстия. Их нужно подготовить с нижней стороны, чтобы шляпки крепежа оказались утоплены в конструкции. После того как клей высохнет, ребра жесткости можно избавить от струбцин. На этом можно считать, что столешница готова.

Каретка для настольной циркулярной пилы Ryobi RTS1800

В этом ролике делаю каретку для поперечного реза (торцевания), выборки пазов, реза шипов и т.д. для циркулярн.

Каретка для циркулярки | Труды Мастеров

В этом видео Кирилл Швалев. автор канала Добрый Столяр покажет, как сделать каретку для циркулярной пилы

Рекомендации по проведению работ с ножками

Стол для циркулярной пилы своими руками должен изготавливаться с использованием ножек, которые должны быть выполнены из доски 50х100 миллиметров. Высота этих элементов будет определяться высотой мастера, как правило, этот параметр равен 110 см. Доску нужно срезать вдоль оси под незначительным углом с одной стороны. Далее, заготовка применяется к столешнице, чтобы при установке ножки оказались несколько в распор. Крепление этих элементов нужно осуществлять с внешней стороны ребер жесткости, использовать при этом рекомендуется болты.

Изготавливая стол для циркулярной пилы своими руками, фото которого можно рассмотреть предварительно, нужно параллельно с креплением ножек попытаться повысить устойчивость конструкции. Для этого можно выполнить стяжку, которая изготавливается из бруска сечением 50х50 миллиметров. Ручная циркулярная пила должна быть установлена ​​в подготовленный паз с нижней стороны рабочей поверхности. Подошву следует закрепить на болты, а зубчатый диск должен быть установлен в прорезь. На стол может быть нанесена разметка, которая позволит значительно облегчить осуществление распила материалов.

Саму поверхность стола для защиты от воздействия влаги можно покрыть лаком, который наносится в несколько слоев. Когда изготавливается стол для циркулярной пилы, после нанесения первого слоя обязательно нужно дождаться его полного высыхания, только затем можно приступать к покрытию поверхности еще одним слоем. Такой подход позволит исключить эффект скольжения пиломатериала по рабочей поверхности.

Включение и выключение пилы

Изготавливая стол для настольной циркулярной пилы своими руками, вы должны на последнем этапе решить один немаловажный вопрос. Он заключается в задаче включения и отключения пилы. Если мастер имеет достаточное количество опыта и знаний в электротехнике, то он может зашунтировать клавишу включения, а после вынести кнопки управления на внешнюю поверхность ребра жесткости, которая располагается спереди. Если данная схема окажется слишком сложной для вас, то будет достаточно стянуть клавишу, используя при этом проволоку. А вот включать и отключать пилу можно будет с помощью сетевого шнура.

Изготовление стола в виде тележки

Если вы желаете сделать стол передвижным, то его верхнюю часть можно выполнить в форме тележки. В качестве ее боковых стенок, которые станут располагаться сзади и спереди, можно использовать ЛДСП, его толщина может быть равна 16 миллиметрам. Ножками стола будут бруски, сечение которых равно 50×50 миллиметров. Опоры для колес конструкции будут представлены досками, толщина которых равна 35 миллиметрам. Для того чтобы увеличить качество жесткости стола, задние и передние стенки нужно усилить доской, толщина которой равна 20 миллиметрам. Все детали нужно собрать с помощью саморезов и дополнительно клея ПВА. Опорные доски для колес нужно закрепить с помощью металлических угольников.

Для крепления тележки на поверхности стола в опорных досках нужно сделать неглубокие выемки, радиус которых будет равен радиусу колеса. Для крепления к поверхности стола трапов нужно установить два элемента в виде вставок, которые должны быть укреплены на единой пластине. На этом можно считать, что стол для циркулярной пилы своими руками выполнен, и его можно начинать использовать в тандеме с главным инструментом, который хоть раз был необходим каждому домашнему умельцу, любящему работать с древесиной.

В заключение

Если вы решите выполнить стол для циркулярной пилы своими руками (ДП 2000) по данной технологии, то процесс проведения работ не будет сопровождаться излишними сложностями. С этим способен справиться любой домашний мастер, даже тот, который не имеет определенных навыков ведения такого рода работ. Если у вас есть желание значительно расширить функционал рабочего стола, предназначенного для циркулярной пилы, то можно увеличить показатель его безопасности. Можно сделать конструкцию и более сложной, все зависит от вашего умения, а главное, желания осваивать новые горизонты строительных работ. Успехов вам и удачных новых решений!

При повреждении каретки капсульного типа ее необходимо заменить на новую. При выборе модели следует уточнить параметры вала и тип соединения с рычагами шатунов.

Читайте также  Притирочная плита

Установление кареточного механизма происходит обратно процессу снятия.

Во время работы важно не спутать отрезки оси: на концах или пластиковом кожухе выбиты соответствующие сторонам буквы. Каретные чаши различаются между собой резьбовой направленностью, левая с правой и наоборот.

Резьба кареточного механизма и чаши смазывается тонким слоем смазочного средства для обеспечения скольжения при последующем выкручивании.

На ось крепится пластиковый кожух, в чаши укладываются подшипники: если есть разделители, то детали укладываются разделителями наружу и шариками внутрь.

Сбор механизма начинается справа: стержень оси вставляется в правую чашу с левым поворотом резьбы и вкручивается в раму до конца, идентичным способом вкручивается левая чаша с правым поворотом резьбы.

Велосипедная каретка: что это и зачем?

Каретка – это узел, расположенный в средней части рамы, помещенный в специальную полость – стакан. Где искать? Все просто: она спрятана там, где находятся шатуны с педалями и звездами. Основные функции каретки – это соединение шатунов с остовом велосипеда и обеспечение крутящего момента при педалировании.

Может возникнуть вполне резонный вопрос: а что, без этого приспособления совсем не обойтись? Велосипеда без каретки не бывает. Если такой все же попался, это означает, что он сейчас не в ходу.

В зависимости от модели велосипеда, каретки отличаются по размерам и ремонтопригодности. Наибольшее распространение получили 68-миллиметровые узлы, но можно встретить и другие диаметры. Диапазон длин кареточного вала: 110мм, 113мм и 122.5 мм.

Типы кареточных узлов:

  • картриджные (одноразовые);
  • разборные, которые подлежат ремонту.

К первому виду относятся каретки, устанавливаемые в раму и не подлежащие разборке. Очевидно, что срок службы такого механизма равен времени полного износа подшипников или оси. Полная герметизация узла позволяет эксплуатировать его длительное время даже в экстремальных условиях, не говоря уже о размеренной езде.

Разборные механизмы потребуют от владельца периодического осмотра и обслуживания. Последнее заключается в замене изношенных подшипников и смазке всего узла. О них как раз и поговорим далее: как снять каретку, устранить неисправность и снова собрать узел.


открытые (разборные) представляют собой вал, вращающийся в подшипниках, которые находятся в чашках.

Последние в свою очередь вкручиваются непосредственно в кареточный стакан рамы велосипеда. Такой вид каретки подлежит обслуживанию, ее легко можно снять, смазать, перебрать и собрать. При необходимости может быть также заменена на новую.

Обслуживание велосипедной каретки подразумевает под собой разборку, смазку ее деталей, установку и регулировку.

Установка каретки велосипеда

При сборке каретки главное – правильно поставить чашки. Напомню, что они имеют разную резьбу, а именно — правая чашка имеет левую резьбу, а левая – правую. Перед установкой каретки, смазываем кареточный стакан, подшипники и резьбу чашек густой смазкой. Сбор каретки нужно начинать производить с правой стороны. Для начала, ось каретки вставляем в правую чашку и закручиваем съемником каретки, а затем левую до упора. После того, как чашки каретки были закручены, необходимо проверить каретку на предмет отсутствия люфта (каретка должна крутиться легко и бесшумно). Для этого крутим ось каретки в разные стороны. Будьте внимательны и следите, чтоб чашка пошла ровно по резьбе, так как ее очень легко повредить. Ставим на место шатуны и фиксирующие винты.

  • Для ремонта и обслуживания велосипеда в домашних условиях рекомендуем использовать специальные стойки.
  • Какие велоинструменты должен иметь каждый уважающий себя велосипедист
  • Скрипит велосипед когда крутишь педали? www.velosipedinfo.ru/skripit-velosiped

Вот как надо делать ремонт велосипеда