Технические характеристики токарного станка ДИП-300: схемы, конструкция

Этот агрегат имеет достаточно большой вес и крупные габариты. Предназначен для работы с деталями из металла больших и средних размеров. Токарный станок ДИП300 является одной из наиболее востребованных моделей, может выполнять такие функции:

  • внутреннее и наружное точение, в том числе и обработка конусовидных деталей;
  • растачивание;
  • сверление;
  • нарезание резьбы метрического, дюймового или модульного типа.

Обратите внимание! Во всех агрегатах этой серии есть возможность механическим способом перемещать верхнюю часть суппорта, благодаря чему можно точить и обрабатывать конусы значительной длины. А непосредственно суппорт перемещается в двух направлениях — поперечном и продольном.

2 Особенности токарного станка и его ключевые достоинства

К главным преимуществам 1М63, обуславливающим его востребованность на протяжении не одного десятка лет, относят:

  • изготовление зубчатых силовых колес из легированных сталей (производится закалка металла и его шлифование);
  • температурную стабильность и устойчивость против вибрации станка (гарантия высокоточной обработки деталей);
  • высокую частоту вращения шпинделя в обратном направлении (в 1,3 раза больше, нежели в прямом), что снижает время, требуемое для нарезания резьбы;
  • ограждение патрона и области резки (имеющиеся механические и электрические блокировки обеспечивают безопасность эксплуатации агрегата);
  • станина имеет 2–ух-призменные направляющие, которые в комбинации с превосходным уровнем надежности прочих элементов конструкции дают гарантию на продолжительный срок службы станка (при этом, что важно, токарная установка сохраняет начальную точность выполнения технологических операций);
  • коробка подач агрегата оснащена электромагнитными муфтами (две штуки), которые позволяют без остановки работы осуществлять переключение (дистанционно) станка, при этом коробка характеризуется отличной жесткостью кинематической цепи;
  • достаточно простая регулировка фрикциона токарного станка ДИП 300 (немаловажный факт, если учесть, что установка активно используется небольшими фирмами с ограниченным штатом специалистов и ремонтников);
  • длинные конусы точатся одновременно с движением резцовых салазок и суппорта в продольном направлении.

Коробка подач агрегата представляет собой двухосную закрытую конструкцию. Настройка ее механизма подач выполняется при помощи рукояток, а также монтажом зубчатых сменных колес. Это дает возможность производить резку полного стандартного ряда модульных, метрических, питчевых и дюймовых резьб. А если ходовой винт включать напрямую, используя комплект специализированных колес, станок позволяет нарезать специальные и особо точные резьбы.

Отдельного описания заслуживает и суппорт рассматриваемой нами токарной установки, имеющий крестовое исполнение. Далее приводятся его основные характеристики:

  • максимальная дистанция от кромки держателя резца до оси центров – 320 мм;
  • число резцов в головке – 4;
  • поперечное передвижение на оборот лимба – 5 мм, продольное – 300 мм;
  • при передвижении (поперечном) на диаметр цена деления лимба составляет 0,05 мм;
  • ускоренное передвижение суппорта – 1,6 м/мин (поперечный ход), 4,5 м/мин (продольный ход).

По направляющим каретки происходит поперечное перемещение суппорта, по направляющим станины – продольное. Передвижения могут быть как механическими (ускоренными и стандартными), так и ручными. Верхняя часть узла, на которой размещается резцовая головка (поворотная) тоже передвигается механически или вручную.

Особенности конструкции станка токарно-винторезного 1М63Н

  1. Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н, позволяет получать необходимую точность обработки;
  2. 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
  3. Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
  4. Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  5. Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
  6. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  7. Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  8. Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Видео
    • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 630
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
    • Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
    • Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
    • Пределы рабочих подач:
    • -продольных, мм/об 0,033 – 5,6
    • -поперечных, мм/об 0,013 – 2,064
    • -резцовых салазок, мм/об 0,010 – 1,76
    • Величина шагов нарезания резьб:
    • -метрических, мм 1 – 224
    • -дюймовых, ниток/дюйм 28 – 0,25
    • -модульных, модуль 0,25 – 56
    • -питчевых, питч диам. 112 – 0,5
    • Ускоренное перемещение суппорта:
    • -продольное, м/мин 5,2
    • -поперечное, м/мин 2
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
    • Мощность главного привода, кВт 15
    • Габаритные размеры:
    • -длина, мм 3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420
    • -ширина, мм 1780
    • -высота, мм 1550
    • Масса, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200
  • Стандартная комплектация:

    — Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

    — Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

    — Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

    — Комплект сменных зубчатых колес;

    Оборудование по спец. заказу:

    — Патрон четырехкулачковый диам.500мм;

    — Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

    Особенности коробки скоростей станка ДИП 300

    Коробка скоростей станка данной модели крепится к его головной части – на левой стороне станины. Все механизмы коробки приводятся в действие при помощи вала со шкивом, на который посредством клиноременной передачи и передается вращение от электродвигателя. Ступенчатое регулирование скоростей в коробке осуществляется за счет использования шестерен различного диаметра, приводимых в движение при помощи центрального вала.

    Коробка скоростей 1М63.

    Использование такой коробки позволяет получить 24 скорости, переключение которых осуществляется за счет последовательного соединения шестерен, имеющих различные характеристики. В тех случаях, когда шпинделю необходимо придать высокую скорость вращения, шестерни не используются, вращение от электродвигателя передается напрямую. В таком режиме ДИП 300 работает с минимальным шумом и с максимальной эффективностью.

    Технические возможности коробки скоростей станка позволяют в большом диапазоне (в 4–16 раз) увеличивать шаг нарезаемой резьбы, а также оперативно изменять направление движения суппорта. Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется за счет того, что в зацепление вступают шестерни с разными характеристиками (диаметр, количество зубьев). Смена шестеренок, вступающих в зацепление, выполняется за счет специальной рукоятки. Для облегчения вращения зубчатых колес на валах используются роликовые и шариковые подшипники.

    Опорами для пустотелого шпинделя, изготовленного из высококачественной стали, служат надежные подшипники. При этом в передней опоре используется двухрядный радиальный подшипник игольчатого типа, а в задней – подшипник радиально-упорного типа. Именно эти подшипники обеспечивают легкое вращение шпинделя и принимают на себя нагрузки, которым он подвергается.

    Вращение передается на шпиндель посредством пластинчатой фрикционной муфты, которая приводится в действие при помощи специальной рукоятки. Кроме того, за счет использования такой муфты меняется направление и останавливается вращение шпинделя станка.

    Особенности и преимущества

    Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

    1. Электрический двигатель.
    2. Основа агрегата.
    3. Сменные зубчатые колеса.
    4. Передний узел.
    5. Задний узел.
    6. Ограждения патрона.
    7. Перемещающийся в продольном и поперечном направлениях резцедержатель.
    8. Фартук.
    9. Применяющаяся при обработке болванок сложных форм и нарезке резьбы коробка подач.
    10. Защитный кожух.

    Установка данной модели наделена рядом преимущественных особенностей, которые делают ее востребованной и по сей день:

    • силовые шестерни выполнены из закаленной легированной стали и отшлифованы;
    • защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
    • повышенная скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, сокращающая время нарезки;
    • электрические и механические блокировки ограждают область для резки, обеспечивая безопасность работ с установкой;
    • направляющие на станине являются двухпризменными, дающими долгую гарантию и продолжительное сохранение первоначальной точности;
    • две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют дистанционно переключать режим без остановки устройства;
    • фрикцион установки просто регулируется;
    • длинные конические болванки обрабатываются благодаря одновременному перемещению резцовых салазок и резцедержателя в осевом направлении.

    Настройка закрытой двухосной коробки подач производится при помощи рычагов или монтажом сменных шестерней, благодаря чему делается нарезка полного перечня стандартных резьб. Нарезка высокоточных или специальных резьб предусмотрена конструкцией агрегата и осуществляется при прямом включении ходового винта при использовании специального комплекта колес.

    Суппорт данной модели – крестовой, и имеет ряд следующих преимуществ:

    1. Расстояние от кромки резцедержателя до оси центров – 32 см.
    2. Количество резцов – 4.
    3. Перпендикулярное перемещение на оборот лимба – 0,5 см, осевое – 30 см.
    4. При перпендикулярном перемещении цена деления лимба – 0,05 мм.
    5. Ускоренное перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении – 1,6 м/мин; при продольном – 4,5 м/мин.

    Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое – по направляющим основы агрегата, и производятся механически или оператором. Верхняя часть узла с резцовой головкой передвигается механическим или ручным способом.

    Комплектация станка

    В любой станок входят следующие компоненты:

    • Защитный кожух.
    • Коробка подач.
    • Электрический двигатель.
    • Станина.
    • Задняя бабка.

    • Передняя бабка.
    • Дополнительные ограждения.
    • Оборудование электрической группы.
    • Суппорт.
    • Фартук.
    • Шестерни, допускающие замену.

    Сопроводительная документация включает паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации. Там написано, как управлять отдельными функциями, поддерживаемыми у оборудования.

    1 Станки ДИП — назначение и сфера применения

    Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

    Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

    • точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
    • сверление;
    • растачивание;
    • нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

    За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

    Плашка производителя на корпусе станка

    Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.
    к меню ↑

    1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)


    к меню ↑

    Преимущества и недостатки станка 1М63

    Сложные и округлые металлические поверхности – вот для обработки чего создавался данный вид оборудования. Именно при выполнении такой работы оно проявляет свои лучшие качества. Безопасная работа на станке гарантирована благодаря специальным ограждениям, другим подобным защитным элементам. Устройство отличается температурной устойчивостью и жёсткостью, виброустойчивостью, надёжностью.

    К недостаткам относят серьёзный вес установки, проблемы с поиском некоторых деталей.

    Токарно-винторезный станок 1М63 (Дип 300)

    1. Устройство токарного станка
    2. Органы управления токарного станка
    3. Кинематическая схема токарного станка
    4. Передняя бабка токарного станка
    5. Суппорт токарного станка
    6. Задняя бабка токарного станка
    7. Коробка подач токарного станка
    8. Гитара токарного станка
    9. Технические характеристики токарного станка

    Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

    Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

    Устройство токарного станка 1М63

    1. Сменные шестерни
    2. Передняя бабка
    3. Ограждение патрона
    4. Фартук
    5. Суппорт
    6. Электрооборудование
    7. Ограждение
    8. Ограждение
    9. Задняя бабка
    10. Станина
    11. Электродвигатель
    12. Коробка подач
    13. Защитный кожух

    Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

    1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

    2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

    3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

    4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

    6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

    7. Ручка включения поперечной подачи;

    8. Тумблер включения освещения;

    9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

    10. Ручка включения механического поперечного перемещения верхнего суппорта;

    11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

    12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

    13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

    14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

    15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

    16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

    17. Переключатель подач дистанционного управления;

    18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

    19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

    20. Рукоятка маховика;

    21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

    22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

    23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

    24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

    29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

    30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

    31. Рукоятка выбора резьбы;

    32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

    33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

    34. Выключатель вводной;

    35. Указатель нагрузки;

    36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

    37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

    38. Сигнальная лампа — аварийная.

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

    Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

    На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

    Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

    Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

    Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

    Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном — по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

    Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

    Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

    Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

    Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

    Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

    На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

    Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

    Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

    Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

    Перемещение пиноли за один оборот маховика,мм