Обзор токарного станка 1А616

Обзор токарного станка 1А616

Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

  1. Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт
  2. Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)
  3. Электрическая система и электросхема
  4. Движение подач и резания
  5. Особенности ремонта

Технические характеристики

Для анализа возможностей станка следует детально ознакомиться с эксплуатационными параметрами каждого из узлов. Оптимальным вариантом является изучение эксплуатационных качеств, описанных в паспорте устройства.

Дополнительно к вышеописанным рабочим характеристикам станка 1А616 можно добавить следующие параметры резцов:

  • высота до линии центров – 25мм;
  • расстояние от кромки резцедержателя до условной оси центров – 170 мм.

При выборе заготовки следует учитывать удаление оси центров от плоских направляющих, которое равно 165 мм.

  • частота вращения. Не зависит от выбранного направления (прямое или обратное) – от 9 до 1800 об/мин;
  • количество степеней. Также имеет одинаковое значение для любого режима вращения – 21;
  • диаметр сквозного отверстия равен 35 мм, что дает возможность устанавливать пруток 34 мм;
  • размер внутреннего конуса – Морзе 5.

Для повышения производительности безопасности предусмотрены механизмы торможения шпинделя и блокировки рукояток. Это дает возможность быстро снять и установить деталь для ее дальнейшей обработки.

Суппорт и резцовые салазки

Основная задача суппорта – смещение резцедержателя относительно обрабатываемой детали. Это осуществляется в продольном, поперечном и наклонном положении. Эта часть токарно-винторезного станка отвечает за точность выполняемых операций.

  • перемещение кареток. Для продольной — 67 см; поперечной – 19,5 см;
  • деление лимба. У продольной и поперечной кареток она различна и составляет 1 мм и 0,05 мм соответственно;
  • регламентируемые пределы рабочих передач. Не зависят от вида перемещения (продольное и поперечное). Составляют от 0,065 до 0,91 мм/об.

Важными характеристиками токарного станка 1А616 являются параметры резьбы. Они различны для каждого режима обработки.

Тип резьбы Пределы шага
Метрическая 0,5-24
Дюймовая 56-1
Модульная 0,25-22
Питчевая 128-2

Дополнительно потребуется изучить основные данные резцовых салазок:

  • максимально допустимое смещение — 12 см;
  • деление лимба – 0,05 мм;
  • угол поворота — ±90°;
  • размеры сечения державки – 20-25 мм.

Задняя бабка необходима для фиксации заготовки между ней и шпиндельной головкой. Для повышения качества обработки она может смещаться в продольном и поперечном направлении.

3 Электрооборудование и электросхема 1А616

Электрическая схема станка состоит из:

  • трех плавких предохранителей;
  • вводного выключателя;
  • лампы освещения;
  • реле напряжения;
  • выключателя освещения;
  • трех контакторов (остановки двигателя, его обратного и рабочего хода);
  • выключателя электрического насоса, подающего жидкость для охлаждения резца;
  • реле регулировки скорости движения двигателя;
  • реле контактора напряжения (предназначено для включения и отключения устройства);
  • понижающего трансформатора;
  • переключателя управления;
  • указателя нагрузки;
  • селенового выпрямителя.

Агрегат располагает двумя электродвигателями (трехфазными):

  • Электронасосом, направляющим к резцу охлаждающий состав: напряжение – 220/380 В, скорость – 2800 об/мин, мощность – 0,12 кВт, тип двигателя – ПА22.
  • Двигателем главного привода: напряжение – 220/380 В, скорость – 1430 об/мин, мощность – 4 кВт, тип – А02-41-4.

Промышленные предприятия обычно заказывают оборудование, функционирующее при напряжении 380 В (и цепи управления, и силовые цепи). Агрегаты для индивидуального использования могут работать при 220 В, по специальному заказу выпускались и станки, работающие при напряжении 500 В.

Локальное освещение установки обеспечивается лампой в 36 В, питание на которую подается от понижающего трансформатора. Конструкцией 1А616 не предусматривается наличие электродвигателя для быстрого хода станка. Быстрое и при этом плавное торможение шпинделя обеспечивается тем, что для данной операции используется постоянный ток. Причем при торможении электрический двигатель не нагревается.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А616

Параметр Значение
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2 420
Число ступеней рабочих подач — продольных 42
Число ступеней рабочих подач — поперечных 42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/оборот 0,7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/оборот 0,035-2,08
Число нарезаемой метрической резьбы 45
Число нарезаемой дюймовой резьбы 28
Число нарезаемой модульной резьбы 38
Число нарезаемой питчевой резьбы 37
Число нарезаемой резьбы — архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка 1А616, кг 3 035

Кинематическая схема

Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

  • фасонное точение;
  • рифление;
  • обкатку;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

  • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
  • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
  • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:
    • i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см – передаточное отношение сменных колес.
Читайте также  Пескоструй кёрхер

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

  • влажность – 80%;
  • температура – 10°С – 30°С;
  • тип производства – серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1А616

Токарный станок 1А616

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает заказать и купить высококачественный токарный станок 1А616 по самой адекватной стоимости. Заказывая товар на данном сайте, вы получаете надёжную и долговечную продукцию, которая поможет вам решить множество задач. Вы непременно останетесь довольны покупкой. Вас приятно удивят отличное качество техники и сравнительно низкие цены.

Модель 1А616

Высококачественный токарный станок 1А616 был разработан ещё в прошлом веке Средневолжским строительным заводом. Сегодня данная модель является очень популярной и востребованной. Устройство обладает отличными характеристиками. Выполняет свою работу на самом высоком уровне. Материалы, из которого изготовлен токарный станок 1А616, отличаются прекрасным качеством, надёжностью и долговечностью. Оборудование было разработано для обработки заготовок, имеющих небольшие размеры. Осуществляет свою работу чётко, аккуратно и качественно.

Особенности станка

Надёжный токарный станок 1А616 обладает следующими преимуществами:

  • высокое качество;
  • надёжность;
  • точность обработки.

Максимальная длина обтачивания заготовок составляет 710 мм, а диаметр заготовок – 180 мм. Устройство довольно компактное и не тяжёлое. Резьбовой конец шпинделя тщательно обрабатывает каждую деталь. Такое оборудование пригодится в каждом доме, мастерской, а также станет отличным подарком для любого токаря.

Если вам нужно заказать и купить токарный станок 1А616, то компания «ПКФ РемСтан» поможет вам быстро решить данную задачу. Вам достаточно набрать номер телефона, указанный на сайте и связаться с оператором фирмы. Компетентный сотрудник ответит на все интересующие вас вопросы, ознакомит с продукцией, ценами и поможет оформить покупку. По любому вопросу вы можете связаться с фирмой в любое удобное для вас время.

Здесь вам будут предложены самые лучшие цены за высококачественную продукцию. Компания пользуется огромной популярностью среди большого количества заказчиков. За весь период своей работы фирма заслужила уважение, о чём свидетельствуют положительные отзывы клиентов.

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-винторезного станка 1А616:

  • Замена панели электроуправления.
  • Механическая обработка (закалка, шлифовка, шабрение) направляющих станины.
  • Выверка положения задней бабки с заменой пиноли.
  • Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников.
  • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.
  • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.
  • Ремонт прижимных планок.
  • Ремонт/замена клиньев.
  • Калибровка/замена винта продольной и поперечной подачи с гайкой.
  • Ревизия ходового винта и ходового валика
  • Ремонт коробки Нортона.
  • Ремонт фартука.
  • Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса.
  • Ревизия системы СОЖ, трассы, помпы.
  • Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней.
  • Установка лампы местного освещения.
  • Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
  • Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  • Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
  • Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
  • Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности.

Работы по приемке токарно-винторезного станка 1А616

после ремонта.

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Исполнителя и сдача станка по акту.

Комплект поставки

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации, обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.
  2. Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров электрооборудования.

Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок:

— основные параметры и размеры;

— работа механизмов и органов управления станком;

— соответствие фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя заданным значениям на пульте станка;

— нагрев подшипника шпинделя;

— работа систем смазки;

— сопротивление изоляции проводов силовых цепей управления;

— точность станка в соответствии с ГОСТ 44-93;

— работа станка при наибольшем усилии резания;

— работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движения;

— наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей;

— сдача геометрической точности.

Гарантийный срок эксплуатации станка с момента приемки ЗАКАЗЧИКОМ на площадке ЗАКАЗЧИКА — 12 месяцев.

ООО «ПКФ РемСтан»,выполняем капитальный ремонт токарных станков (с РМЦ до 8 метров).

Токарный станок 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет от 40 тысяч рублей и выше.

Отклики потребителей о станке позволяют выделить основные преимущества этой металлообрабатывающей техники. К ним пользователи относят:

  • Многофункциональность.
  • Надежность.
  • Высокую точность обработки.

Среди минусов владельцы указывают на то, что многие операции необходимо настраивать вручную. Кроме того, калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

Конструктивные особенности

У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

  1. Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
  2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
  3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
  4. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
  5. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
  6. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
  7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
  8. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
  9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
  10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
  11. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
  12. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить.
Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции.
В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки.

Читайте также  Поршневой жидкостный насос это

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.

Электрическая схема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время. Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично.