Запчасти дисковых электропил: ремонт и замена своими руками

Дисковая пила по своему устройству принципиально не отличается от других электрических приборов (бытовых или строительных инструментов).

Основными ее частями являются:

  • Корпус
  • Электродвигатель
  • Шнур и вилка электропитания.

Главное отличие пилы от других инструментов заключается в наличии пилящего диска, которому передается вращательный момент от электродвигателя при нажатии кнопки включения.

Назначение циркулярной пилы

Перед тем, как приступить к сборке станка, нужно четко определить его предназначение. Для заготовки дров и простого распила больших кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы. Данный вид распространен в деревнях и сельских местностях, станки не отличаются безопасностью и повышенным функционалом.

Для выполнения более разнообразного спектра столярных работ понадобится лучший вариант. Циркулярка должна быть оборудована координатным столом со специальными направляющими, это позволяет менять градус. Изготовка изделий малого размера требует повышенной безопасности. Устанавливается регулировка скорости, предусматривается смена дисков.

Циркулярка своими руками в действии

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Проверка плоскостности диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Затем линейку прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Если диск ровный, то металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном рассмотрении каждого зуба.

Осмотр напаек

Высокотемпературной пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Если сравнивать два диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Качество распилов у выбранных дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под давлением рук.

Толстыми дисками пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов, но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или отрицательным.

От переднего угла диска зависят возможности диска:

  • продольный распил — 15‒25 градусов;
  • поперечный распил — 5‒10 градусов;
  • универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол заточки.

Продольную распиловку выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с невысоким качеством.

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска, например, с углом заточки 15 градусов.

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 — это большое количество зубьев.

Грубый пропил получается диском с 16‒24 зубьями.

Когда нужен гладкий распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит, греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Пильный диск регулярно моют. От смолянистых материалов появляются твёрдые наплывы, которые препятствуют распилу.

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого диска необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от
«Столярная мастерская Aquila Workshop»
в обработке Виктора Прохорова

Еще статьи из раздела Станки:

Правила использования пильного диска

Игнорирование простых правил может дорого стоить для мастера, поскольку циркулярная пила относится к инструментам повышенной опасности. Ознакомьтесь с первоочередными правилами безопасности пильных работ.

Замена пильного диска

  1. В первую очередь отсоединяем шнур питания.
  2. Затем блокируем шпиндель, нажав кнопку блокировки. В процессе отворачивания болта диска продолжать удерживать кнопку. Обязательно все работы выполнять в рабочих перчатках, чтобы избежать пореза о режущую часть диска и снизить риск травматизма.
  3. Открываем нижний кожух. Сейчас вы можете заменить стальное полотно на другое. При замене, прежде всего, необходимо обратить внимание на диаметр кожуха и самого диска. Главное правило: при определении высоты зуба режущая часть должна выступать не более чем на 2 мм. Тогда распил материала будет качественнее. Нужно убедиться, что зубья диска направлены в правильную сторону. Это указано стрелкой на верхнем кожухе и самом диске.
  4. Устанавливаем плоскую часть фланца по направлению к режущему диску. Снова блокируем шпиндель кнопкой блокировки и затягиваем болт.

Правила пользования пилой

При работе циркулярной пилой следует соблюдать правильную последовательность действий. От этого зависит ваша безопасность.

  1. В первую очередь необходимо убедиться в исправности инструмента, проверив его работоспособность. Все действия должны выполняться в рабочих перчатках.
  2. Закрепляем заготовку на верстаке или рабочем столе при помощи струбцины, при необходимости используем несколько струбцин.
  3. Затем устанавливаем пилу на заготовке, чтобы острая часть пильного диска не соприкасалась с заготовкой.
  4. После запуска пилы необходимо дождаться, пока вращающийся диск наберет полную скорость. Инструмент должен крепко удерживаться руками и только после этого вы можете начинать распиливать материал, плотно прижимая подошву к нашей заготовке.
  5. Закончив обработку, обязательно убедитесь, что кожух аппарата находится в нужном положении. Выключаем пилу кнопкой и после извлекаем кабель питания из сети.

Безопасное использование пилы и пильных дисков

При выполнении работ обязательно:

  1. Быть одетым в спецодежду, в частности – рабочие перчатки и защита для глаз.
  2. Ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента и техникой безопасности.
  3. Зафиксировать заготовку струбцинами на рабочем столе и убедиться, что она не болтается.
  4. Проверить на остроту резцы диска, они должны быть достаточно острыми. Плотно зафиксировать гаечным ключом диск на штифте.
  5. Перед включением аппарата проверить на исправность. Обратить внимание на кнопку пуска, она должна быть выключена, чтобы при включении пилы в сеть она не заработала сразу.
  6. Работа с циркулярной пилой требует внимательности и ответственности. Не стоит начинать работу, если вы не уверены в себе или плохо себя чувствуете.
Читайте также  Как согнуть трубу из нержавейки

Циркулярная пила – это неотъемлемый инструмент любого слесаря. Множество работ выполняется именно на этом устройстве. Важно правильно пользоваться и не допускать ошибок при работе с циркулярной пилой, так как это, бесспорно, опасный для здоровья инструмент. Существует множество видов пильных дисков, с помощью которых появляется возможность распилить большинство строительных материалов. Использование пилы с правильно подобранным пильным диском дает возможность построить практически любое сооружение, будь то беседка, гараж или целый дом.

Прочие приспособления

Различные приспособления для ручной дисковой пилы своими руками сделать проще простого. Один из них – обычный брусок, который вставляется в упор, входящий в комплект. Стандартный упор не позволяет распиливать более широкие детали, так как рассчитан на определенную ширину, для каждой модели разную. Чтобы иметь возможность увеличить зазор, требуется вставить между стенкой упора деревянную деталь нужной ширины и задвинуть ее в подошву.

Можно сделать приспособление для вырезания пазов, которое может пригодиться при изготовлении мебели.

Циркулярку из ручной дисковой пилы можно приспособить для распила под углом. Применяются как дополнительные детали, так и возможность закрепления самого диска под нужный угол.

Простое приспособление для торцевания при помощи ручной дисковой пилы. Есть возможность распиливать под заданным углом.

Вспомогательная деталь «клин» подойдет для производства круглых заготовок из дерева для декоративных целей.

Торцевой спил применяется в строительстве для отделки деревом стен, которые впоследствии покрываются лаком, оставляя видимой поперечную структуру дерева.

Чтобы лишний раз не тратиться на различные устройства для мелких работ, можно попробовать самостоятельно продумать решение проблемы и создать рабочий инструмент из доступных материалов.

Для обустройства циркулярки подойдут старые ручные пилы, возможно, с нерабочим мотором. Сконструировать рабочее место можно по любой схеме. Подобрав детали по мощности, есть возможность распиливать материалы различной ширины и плотности. При помощи дополнительных приспособлений можно организовать столярную мастерскую и выполнять различные операции без лишних затрат.

Диски для циркулярных пил

Циркулярная пила — удобный инструмент для быстрого, точного и ровного распила древесных материалов. Современные пильные диски для циркулярных пил, благодаря технологиям, успешно используются для распила не только дерева, но пластика и металлов, а также композитных и некоторых абразивных материалов.

Из всего многообразия размеров и форм режущих кромок на пильных дисках бывает довольно сложно определиться с конкретной моделью. В этой статье мы разберём основные понятия и параметры, которые должны помочь в выборе.

Главные параметры, определяющие характеристики диска:

Внешний диаметр, влияющий в первую очередь на размер обрабатываемой заготовки.

Диаметр посадочного отверстия. От его размерности зависит то, с каким инструментом можно использовать диск.

Число зубьев, от которого зависит скорость распила, чистота кромки и направление пиления волокнистых материалов.

Форма зубьев определяет тип материала по которому работает диск

Угол наклона — определяющий характер пиления и материал заготовки. В сочетании с формой зуба этот параметр может менять способность диска работать с разными материалами.

Внешний диаметр пильного диска

Пильные диски для ручных циркулярных пил и пильных станков встречаются с внешним диаметром от 85 до 600 мм. Однако, для специфических задач существуют диски и с меньшим диаметром, например для ротационных ПШМ, и с большим — 800 и даже 900 мм для пилорам.

Наиболее распространенные размеры:

140 — 165 мм для ручных циркулярных пил

216 — 305 мм для настольных пил и станков

Диаметр посадочного отверстия пильного диска

Самые распространенные размеры — 20 и 30 мм. Подходят для большинства ручных и настольных циркулярок.

С переходными кольцами, которые бывают в комплектах к дискам, можно производить установку диска на инструменты с разным размером вала. Такие кольца продаются и отдельно, что позволяет здорово сэкономить на покупке дисков.

Число зубьев пильного диска

Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.

Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.

В среднем, определяют такие значения количеств зубьев:

10 — 40: малое количество для продольных распилов и высокой скорости подачи

60 — 80: среднее число подходит для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.

80 — 90 и более: большое количество зубьев позволят получить более чистый рез, но требует мощного инструмента и аккуратной подачи.

Форма зубьев пильных дисков

Всего различают три основные разновидности зубьев для дисков циркулярных пил:

FT — Flat Top — с плоской вершиной режущей кромки.

Диск с таким зубьями очень хорошо подходит для продольного пиления древесины. Поэтому такая форма сочетается с положительным наклоном зубьев. В то же время пильный диск с такими зубьями не подходит для поперечного пиления древесины, ДСП, фанеры и им подобных, которые легко расщепляются при обработке.

ATB — Alternate Top Bevel — зубья с чередующимся наклоном вершин режущих кромок.

Такая форма прекрасно подходит для пиления древесины в любых направлениях, а также многих композитных материалов. За счет острой кромки срез получается чистым и без сколов при невысокой скорости подачи. Однако, из-за острого угла режущей кромки зубья довольно быстро тупятся.

— Triple Chip — с трапециевидной вершиной режущей кромки.

Такие зубья дольше остальных сохраняют остроту режущей кромки и устойчивы при пилении твёрдых материалов. Поэтому в сочетании с отрицательным углом наклона зубьев они подходят для пиления твёрдых композитных материалов и металлов.

Часто на дисках для циркулярных пил применяются различные комбинации форм для получения лучшего результата, используя преимущества каждого вида формы режущей кромки.

ATB&R — Alternate Top Bevel & Raker — чередования попеременно скошенных с плоскими вершинами.

Диск с такими зубьями — хороший универсал, которые пилит различные древесные и композитные материалы в любых направлениях. Больший положительный угол наклона даёт более чистую кромку, однако и сильнее подвержен износу.

TCG — сочетание зубьев с трапециевидной и плоской вершиной РК.

Такие зубья отлично подходят для пиления различных твёрдых композитных материалов, таких как ДВП, МДФ, сэндвич панелей, пластиков. При этом позволяют получить чистую кромку.

AT-TCG — комбинация модифицированных зубьев со скошенной вершиной и с трапециевидной формой.

Диски с такими зубьями прекрасно подходят для работы с профилями и и массивными материалами: ДСП, мягким и твердым деревом, плитами, пластиком, цветными металлами, латунью, медью.

Читайте также  Анодирование стали в домашних условиях

Также существуют вариации основных видов, призванные усилить свойства каждого вида для специфических нужд. Например:

HG — такая форма отлично подходит для распила древесных и композитных материалов с ламинированными поверхностями, позволяя получить очень чистую кромку.

Угол наклона режущих кромок пильного диска

Угол наклона режущей кромки бывает:

положительным

отрицательным

Для продольного пиления лучше подойдет диск с положительным углом зубьев, так как такой диск будет самостоятельно захватывать часть материала, как бы затягивая древесину под зубья. Чем больше положительный угол зуба, тем быстрее будет сделан продольный распил.

Агрессивный положительный угол наклона будет в 20°, стандартный — от 5° до 15°.

Отрицательный или нулевой угол предотвращает самоподачу пильного диска, позволяя оператору контролировать подачу диска при пилении. Это дает возможность работать с более прочными материалами и за счёт этого повышается безопасность работы, так как пропадает эффект, так называемой, отдачи в инструмент при резке. Такая характеристика особенно важна при работах на ручных и торцовочных пилах. Это также важно при резке металлов, когда нужен полный контроль подачи полотна.

Отрицательный угол обычно -5°.

Скорость вращения пильного диска

Формула расчёта скорости вращения: n (RPM) = V*6000/(π*D).

V — линейная скорость м/сек

D — внешний диаметр диска

n — число оборотов в минуту

Зависимость значений можно определить по графику:

Определить внешний диаметр диска для распила ДСП с меламиновым покрытием с линейной скоростью 70 м/сек. D = 300 мм.

Определить число оборотов для линейной скорости 100 м/сек диском с внешним диаметром 350 мм. n = 5500 об/мин.

Скорость подачи диска и количество зубьев

Зависимость количества зубьев и скорости подачи определяется графиком:

Скорость подачи диска в твёрдом дереве с размером стружки 0,15 мм и скоростью вращения 6000 об/мин для пильного диска с 36 зубьями 32 м/мин.

Количество зубьев пильного диска для твёрдого дерева с размером стружки 0,24 мм и скоростью вращения 4500 об/мин при подаче 22 м/мин = 24.

Разнообразие пил

Существуют различные чертежи циркулярной пилы для решения узких задач и обладающих широким функционалом. В качестве примера можно привести:

Переносной столярный станок небольших размеров, оборудованный круглой пилой. Он применяется для обрезки деревянных брусков небольших размеров.

Переносной станок, который комплектуется круглой пилой и рубанком. Способен производить механическую обработку деревянных брусков. Используется при изготовлении мебели и поделок из дерева.

Стационарный станок больших размеров, способный распускать большие бревна на доски нужных размеров. С его помощью распускаются шпалы на соответствующие доски и бруски.

Каждый из вышеуказанных вариантов имеет свои особенности, отличается функционалом, мощностью электромоторов и величиной круглой пилы.

Материалы для изготовления

Для изготовления пилы, вам понадобятся:

  • мощный электродвигатель на 220 В со шкивом и ремнем;
  • диск от циркулярной пилы;
  • шток от автомобильного амортизатора;
  • два подшипника 6004;
  • два стопорных кольца 5/8 дюйма;
  • металлические трубы;
  • шкив ø90 мм;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • рулетка;
  • деревянный брус;
  • тиски;
  • гайки, шайбы, саморезы;
  • баллончик с краской.

Шаг 1. Делаем вал дисковой пилы

Надеваем подшипники на шток амортизатора. Если подшипники надеваются туго, подбиваем их насадкой из трубы.

Зажимаем подшипники вместе со штоком в тисках. Конец штока без резьбы вставляем в патрон дрели.

Намечаем места стопорных колец (в примере длина вала – 16 см). Включив дрель, болгаркой прорезаем пазы под стопорные кольца.

Лишнюю часть штока отрезаем и все аккуратно зашлифовываем.

От металлической трубы, внутренний диаметр которой чуть меньше наружного диаметра подшипников, отрезаем кусок 16 см.

Внутренний диаметр по краям трубы расшлифовываем под подшипники.

Вставляем шток и подшипники в трубу, фиксируя их с двух сторон стопорными кольцами.

Из листового металла вырезаем две ножки для вала размером 25х6 см и привариваем их по краям корпуса из трубы. Места сварки зачищаем.

Из металлической трубы подходящего диаметра делаем переходник, компенсирующий разницу между диаметром вала и внутренним диаметром шкива.

Привариваем его к валу и зашлифовываем края.

В ножках вала просверливаем четыре крепежных отверстия.

Красим вал краской из баллончика, предварительно замотав скотчем шток амортизатора.

Шаг 2. Собираем дисковую пилу

Одеваем шкив на втулку и затягиваем крепежные винты.

На вторую сторону вала подсоединяем пилу в такой последовательности: гайка – прижимная шайба – диск пилы – центрирующая шайба – прижимная шайба – гайка, и хорошо все затягиваем.

Прикручиваем саморезами ножки вала к деревянному брусу.

Устанавливаем электродвигатель так, чтобы его шкив и шкив пилы находились в одной плоскости и одеваем ремень. Наша дисковая пила готова. Остается только включить электропитание и убедиться, что все сделано правильно.

Дисковая пила своими руками

Самодельная циркулярка из дисковой пилы своими руками ?

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности