Сборка кузнечного молота своими руками

Сборка кузнечного молота своими руками

[Кузнечный пневматический молот] используют для обработки металлических изделий путем рубки, протяжки, гибки, выбивания различных отверстий.

Его применение позволяет выполнять штамповку за счет подкладных штампов, работать с закрытыми штампами не рекомендуется, так как жесткие удары кузнечного молота могут стать причиной, по которой потребуется ремонт бабки.

Особенности функционирования пневматического кузнечного молота заключаются в использовании воздуха, который поступает в компрессор оборудования из окружающей среды.

Поступивший воздух, в процессе возвратно-поступательного действия компрессорного поршня, сжимается, затем разряжается.

Поршень приводит в движение электрический двигатель приводного типа с помощью клиновых ремней.

Также устройство рабочей цепи включает в себя: редуктор, который способствует понижению уровня вращений кривошипа, кривошипный вал и шатун.

Если обратить внимание на представленные чертежи, то можно увидеть, что кузнечный пневматический молот может и не иметь в рабочей цепи редуктора.

В таком случае шатун и кривошипный вал соединяются, при этом вал оснащается маховиком.

Кузнечная установка пневматического типа отличается от паровоздушного кузнечного оборудования, в котором функционирование падающих элементов поддерживается паром или сжатым воздухом.

Пневматический молот представляет собой устройство, в котором воздух выполняет назначение упругой воздушной подушки.

Благодаря ей движение от компрессорного поршня к рабочему передается не жестко.

Количество ударов, которые может выполнять кузнечный пневматический молот в 60 секунд, соответствует количеству оборотов произведенных кривошипным валом.

Кузнечный пневматический молот может оборудоваться падающими элементами с различной массой, от 50 до 1000 кг. При этом ударная волна может составлять от 0,8 до 28 кДж, скорость от 5 до 7,5 м/с, кратность – 12%.

Функционирование компрессорного поршня выполняется ходом с одной степенью свободы, которая определяется положением угла поворота кривошипного вала.

Рабочий поршень установлен в нижнем положении, поршень компрессора в верхнем положении, а боек расположен на поковке.

Таким образом, обе полости цилиндра компрессора объединены с атмосферой с начальным давлением, соответствующим атмосферному.

Для полостей рабочего цилиндра кузнечного молота также устанавливается подобное давление, так как они сообщаются за счет кранов с полостями цилиндра компрессора.

Если есть большой опыт и нужные материалы, то сделать пневматический кузнечный молот своими руками будет не сложно.

Имея в наличии подобное кузнечное оборудование, можно оригинально украсить собственный дом или заняться прибыльным бизнесом.

Как собирается пневматическое кузнечное устройство, об этом более детально расскажет инструкция из видео материала.

А вот чтобы собрать устройство простого кузнечного молота, большой опыт не потребуется. Самодельное оборудование может функционировать за счет ножного или электрического привода.

В последнем случае подсоединение привода к электродвигателю выполняется за счет шестеренок.

Изготавливаем пневматический молот

Возможности данного оборудования будут определяться конструкцией компрессора, который будет снабжать воздухораспределительный механизм энергоносителем.

Комплект чертежей в данном случае должен быть разработан относительно таких узлов:

  1. станины (кузнечный молот своими руками лучше проектировать со сварной станиной);
  2. рабочего цилиндра, подбираемого по желаемой энергии удара;
  3. штока;
  4. трубопроводов;
  5. системы управления;
  6. шабота.

В Интернете можно найти подходящие чертежи пневмомолота с эл. приводом. Если их нет, то проектирование ведут в следующей последовательности:

Подбираем компрессор: расход сжатого воздуха должен быть примерно в 5…6 раз больше объёма рабочего цилиндра. Тот, в свою очередь, зависит от требуемого давления на металл. Например, для стали оно должно быть не менее 30 МПа, следовательно, минимальный диаметр штока составляет 120…150 мм, при ходе 150…200 мм (дальнейшее увеличение хода, конечно, увеличит кинетическую энергию, но попутно вызовет и существенное увеличение высоты оборудования). Следовательно, давление сжатого воздуха должно быть не ниже 6 ат; оно увеличится, если компрессор будет располагаться на удалении от ковочного агрегата, поскольку в данном случае появятся потери сжатого воздуха в трубопроводах.

Эл. двигатель компрессора должен обеспечивать его длительную работу, поскольку заклинивание поршня вызовет выход агрегата из строя, а удары по охлаждённой поковке не окажутся эффективными.

Процесс сборки будет заключаться в приваривании рабочего цилиндра к сварной раме пневмомолота. Она должна быть выполнена весьма качественно, поскольку при постоянных ударных нагрузках швы могут разойтись.

Главная трудность изготовления заключается в подготовке и изготовлении самого штока. Его можно сделать из силового штока от списанного кранового оборудования: они изготавливаются из тех же типов сталей, и имеют примерно такие же габаритные размеры.

Инструкция по изготовлению кузнечного молота своими руками

Изящные ворота, оконные решетки, арки, элементы садового дизайна – вот далеко не полный перечень того, что можно сделать самостоятельно, не прибегая к услугам различных умельцев, которые, кстати говоря, не такие уж и дешевые.

Однако мало кто знает, что создать небольшую кузню можно и у себя дома, причем для этого не понадобится какое-то огромное, соответствующим образом оборудованное помещение. Для проведения подобных работ места нужно не так уж и много, поэтому компактную кузню соорудить довольно просто.

Что нам, в принципе, нужно? Разогреть заготовки и иметь возможность их на чем-то соответствующим образом обработать. Но главный «механизм» – кузнечный молот, которым осуществляется штамповка или ковка различных деталей. В старину кузнецы пользовались ручным инструментом. Учитывая специфику работы, его вес был соответствующим, поэтому и не каждый человек мог с ним управляться.

Гораздо целесообразнее, не надеясь на свои физические данные, изготовить молот механический, тем более что работа с ручным требует определенных навыков и опыта. Конструктивных исполнений такого «агрегата» может быть довольно много, так как в качестве привода используются различные устройства. Рассмотрим один из вариантов.

Подготовка площадки

Ее необходимо выровнять и хорошо утрамбовать. Для контроля горизонтальности можно воспользоваться доской и строительным уровнем. При работе молота будет создаваться довольно большая нагрузка на грунт. Поэтому площадку необходимо забетонировать. Естественно, с укладкой армирующего слоя (металлическая сетка).

Изготовление рамы

Понадобится швеллер. Его размеры зависят от того, какие детали предполагается обрабатывать. Чаще всего используется изделие с «параметрами» 12 х 8 см (вполне достаточно для бытовых потребностей). Его придется разрезать на 2 части, для удобства пользования и устойчивости – длиной не менее 2 м. Следовательно, понадобится швеллер от 4 м.

Расстояние между его частями (которые будут служить «салазками» станины) выбирается произвольно, в зависимости от предполагаемых размеров наковальни. Вполне достаточно около 0,8 – 1 м. Между ними ставятся распорки, и вся конструкция скрепляется при помощи сварки. В качестве «поперечин» можно использовать любые изделия из металла – толстую полосу, трубу, тот же швеллер.

Важная особенность — так как передняя часть станины (где будет расположена наковальня) в процессе работы подвергается максимальной динамической нагрузке, распорку здесь устанавливают ПОД швеллера. В задней части – чуть ближе к их верхнему краю.

Следующий этап – установка стоек для крепления рычага молота, также при помощи сварки.

Механизм молота

В первую очередь необходимо сделать рычаг, на одном конце которого будет «ударник» (боек), на другом – противовес. Такая конструкция может быть как сборной, так и монолитной. Чтобы в процессе «производства» такая штанга не изгибалась от силы ударов, для ее изготовления целесообразно использовать полосовую сталь (не трубу) толщиной не менее 2,5 см. Ширина – в пределах от 7 см. Почему нельзя меньше, станет понятно чуть позже.

Читайте также  Самодельный вибратор для бетона

Примерно на расстоянии в 1/3 (от общей длины полосы) от ее края вырезается отверстие, через которое будет проходить труба (ось вращения рычага). В него вставляется обрезок другой трубы соответствующего диаметра, который будет играть роль подшипника. Он тщательно приваривается к штанге по всей окружности, с обеих сторон.

Если ширина полосы 70 мм, то диаметр отверстия должен быть меньше настолько, чтобы до края рычага оставалось примерно 0,8 – 1 см (иначе в этом месте штанга может пойти на излом). Следовательно, в данном случае для «подшипника» понадобится кусок трубы 50 мм. Ну а диаметр «перекладины» для установки рычага подбирается с расчетом, чтобы он не «болтался», и в то же время свободно вращался на оси.

К одному концу рычага сваркой прикрепляется ударная часть (собственно молот), к противоположному – противовес. «Боек» нужно обязательно делать из особо прочной, инструментальной стали. Недостаточно твердый металл начнет деформироваться в процессе ковки, и проку от него не будет.

Для исключения смещения рычага вправо/влево по осевой трубе он фиксируется по ее центру при помощи шпилек, которые вставляются в радиально просверленные отверстия.

Сборка устройства

Стойки уже смонтированы, поэтому штанга надевается на ось, которая и закрепляется на них. Можно это сделать при помощи сварки, но с точки зрения ремонтопригодности лучше в стойках-швеллерах также вырезать сварочным электродом отверстия, и осевую трубу вставить в них. В случае необходимости механизм всегда можно будет разобрать.

После установки «молота» необходимо проверить горизонтальное положение всей конструкции. Даже малейший перекос в какую-либо сторону не допускается.

Наковальня

Ее несложно изготовить из тех же полос железа. Предварительно сваривается рама (уголок соответствующего размера), на которую накладываются заготовки. Все они привариваются не только к основанию, но и скрепляются сваркой же между собой. Сверху накладывается обрезанный по размеру лист толстого железа и также приваривается к раме по всему периметру.

Соответственно, что для такой сборки нужно продумать ножки (по типу стола). Верхняя поверхность наковальни, на которую будут укладываться детали для обработки, также должна быть расположена в горизонтальной плоскости.

Привод

Здесь уже каждый думает сам. Можно сделать его «ножным», можно через систему шестерен присоединить к эл/двигателю. Вариантов много.

В данной статье дан лишь общий принцип монтажа «ручного» кузнечного молота. Если он понятен, то самостоятельно нетрудно определиться и с размерами, и с весом (ударника). Нужно, прежде всего, ориентироваться на то, что конкретно хочется изготовить, для чего все это устраивается. Возможно, кто-то применит и другие материалы и изменит схему сборки, что-то добавит, улучшит. Возможностей для фантазии много.

Читают сейчас:

Интересные моменты при самостоятельной сборке молота

Самодельный молот кузнечный можно немного видоизменить при наличии другого материала. Но главное, чтобы суть его работы не поменялась.

Можно усовершенствовать и сделать пневматический молот кузнечный, как и гидро- или электроприводной. Такие конструкции хорошо подойдут не просто для улучшения своего быта, а для собственного бизнеса по производству кованой мебели или инструмента. Но потребуют больше усилий, времени и материала для изготовления.

Самодельный кузнечный молот можно изготовить и с помощью пошагового толкования, благодаря многочисленным видео на просторах Интернета. Но это еще не все! Там множество других видеопримеров, как сделать разные кузнечные молоты своими руками.

Принцип действия и конструкция

В конструкцию данного инструмента включены следующие элементы:

  • основание;
  • движущий элемент;
  • станина;
  • система управления.

Металлические заготовки обрабатываются при помощи таких элементов молота, как бои или штампы. Верхняя часть этих элементов зафиксирована на движущем элементе, а нижняя лежит на шаботе. Эти элементы приводятся в движение движущим элементом и ударяют по заготовке. Под действием удара заготовка меняет форму. Параметры молота, которые определяют его технические способности, — это вес падающих элементов или кинетическая энергия его движущей части. Перед началом самостоятельного изготовления инструмента необходимо составить его эскиз, примерно он должен выглядеть как на Изображении 1.

Кузнечный молот — это частный случай данного инструмента. Его назначение — пластическое изменение формы металла. Принцип действия основан на поддержке накопительной кинетической энергии его подвижной части. Современный инструмент приводится в действие при помощи электрического привода, хотя история кузнечного молота уходит в Средние века, когда он работал исключительно на ручном приводе. Этот инструмент претерпел серьезные изменения с тех времен. Его эволюция включает в себя несколько этапов, среди которых паровой привод и пневматические молоты.

В чем плюсы самодельного кузнечного молота?

Самый главный плюс — это экономия, ведь некоторые материалы для его изготовления могут уже иметься в хозяйстве, а какие-то можно заменить идентичными, да и купить пару отрезков стали и трубы дешевле, чем уже готовый механический кузнечный молот.

Только при самостоятельном изготовлении можно полностью разобраться в механизме и принципе работы устройства.

Можно изменить конструкции и сделать усовершенствованную модель более подходящих размеров и т. д.

Да и похвастать самостоятельным изготовлением кузнечного молота перед друзьями, своим умельством и мастерством будет приятно каждому мужчине.

Как сделать механический кузнечный молот своими руками?

В наше время все большим спросом стали пользоваться части мебели и декора выполненные в результате ковки или штамповки. В связи с эти идет возрождение кузнечного ремесла. Для его развития необходимо иметь оборудованную кузню. А в кузне никак нельзя обойтись без малогабаритного молота. Конечно, его можно приобрести, но для начинающего предпринимателя это будет довольно затратная покупка. Есть возможность изготовить кузнечный молот своими руками.


Пример самодельного устройства

Как же изготовить механический кузнечный молот своими руками из подручных материалов? Для этого нужно будет проявить долю фантазии, смекалку и умение. Для изготовления необходимо запастись сварочным аппаратом, шлифовальной машиной, отрезными дисками. А также будут нужны такие материалы:

  • Швеллер 80×120 мм
  • Труба профильная 70×40 мм
  • Круглая труба, диаметром 64 мм
  • Полоса монолитная, сечение которой 70×25 мм
  • Болванка из металла, с сечением 110×110 мм

Из швеллера, распиленного на две части, и трубы профильной изготавливаем рабочую раму для изделия.

В результате определенной обработки сварочным аппаратом монолитной полосы и кольца из круглой трубы изготавливаем сам молот с ножным приводом и противовесом.

Чертеж рессорно-пружинного молота вы можете скачать по ссылке.


интересный вариант конструкции (в том числе показывается, как она делалась), где для передачи вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное бойка молота, используется старый двигатель внутреннего сгорания

МА4129А Расположение составных частей ковочного молота

Расположение составных частей молота ма4129а

Перечень составных частей ковочного молота МА4129А:

  1. Станина — МА4129А-11-001СБ
  2. Привод — МА4129-21-001СБ
  3. Управление — МА4129-41-001СБ
  4. Ограждение — МА4129-71-001СБ
  5. Маслопровод — МА4129-81-001СБ
  6. Электрооборудование — МА4129-91-001СБ

Как сделать самодельную молотковую дробилку своими руками

Мини дробилка для камня должна быть изготовлена из прочного материала, а ножи и каркас – из прочной нержавеющей стали высокой пробы.

Читайте также  Как сделать снегоход

Дробилку своими руками можно изготовить при помощи подручных средств из ненужных металлических изделий. Приемный бункер должен иметь продолговатую длину. Можно взять в альтернативу кемеровский ресивер или трубу небольшого диаметра 10-20 см.

В процессе изготовления пригодятся электрический мотор на 3000 оборотов и тормозной барабан от москвича. Нож можно сделать из циркулярного круга, затем приварить его на металлической трубке длиной 5-7 см. Сделать круглый фильтр (для перехода мельчайших частиц в другое раздел) из листа алюминия. Просверлить отверстия размером 4 мм. Сетку крепко зафиксировать болтами, нож распределить так, чтобы не касался стенок устройства и находился прямо под крышкой. Для ограничения подачи субстрата в бункер можно установить заслонку.

Второй способ монтажа мельницы: из стальной пластины сделать шесть ножей прикрепить к центральной части дна по принципу веера.

Схема молотковой дробилки

В технический состав молотковой дробилки входит несколько элементов:

  • отбойный брус,
  • плита,
  • ротор,
  • часть колосниковой сетки,
  • привод,
  • поворотная секция.

Однороторная молотковая дробилка.

Вал держит стальные диски, между которыми зафиксированы молотки. В некоторых агрегатах они могут перемещаться по вертикали.

Подшипники, установленные в корпусах, служат опорой вала.

Плита отбоя субстрата имеет вид рамы, внутренние части которой фиксированы в стальные плиты.

Отбойная плита имеет вид П-образной балки. Внутренняя часть обращена к ротору. При помощи винтового устройства в процессе работы брус отдаляется и приближается к верхней части молотков.

Колосниковая решетка включает раму, которая фиксируется на двух штырях и самой решетке.

Каркас дробилки предназначен для компоновки деталей и узлов машины в устройство.

Способы модернизировать

Если дробилка работает на малой мощности и имеет низкую производительность, устройство нужно реконструировать. Также, чтобы увеличить производство, можно установить в конструкцию дополнительную пилу и молотки.

Случаются ситуации, когда после самостоятельного конструирования устройства, внутренние механизмы неправильно срабатывают и пробивают каркас дробилки. В данном случае также приходится модернизировать агрегат. Чтобы такого не происходило, нужно предварительно постараться сделать каркас из толстого металла.

Детали для монтажа и разработки самодельной дробилки можно взять из ближайшего пункта сдачи металлолома.

Что удивительно на свалке находятся очень доброкачественные материалы со времен Сталина, которые не уступают жесткости и прочности германскому производству. На рынке представлено множество модернизированных моделей для измельчения дерева и камня.

Принцип работы валковых дробилок — область применения

Все о древесных измельчителях — описание, характеристики

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Какие бывают шредеры по типам резки — описание видов

Виды и назначение оборудования для переработки пластиковых отходов

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование