Токарный станок 1к625

Токарный станок 1к625

Разработка совершенных способов получения заготовок не уменьшает значения проверенной механической металлообработки. Резание металлов совершенствуется, сохраняя его основное достоинство – универсальность в формообразовании деталей. Ведь получение изделий сложной конфигурации часто возможно только фрезеровкой, шлифовкой, точением и др. Металлорежущие станки стали автоматическими, что важно для таких производств по выпуску бытовой техники, автомобилей, оружия, боеприпасов и прочих.

Станки стандартного типоразмера востребованы для экспериментальных или обслуживающих подразделений таких предприятий. Они занимают пространство в производственном помещении, потребляют немало электроэнергии и требуют затрат на сервис и ремонт. Но при этом их возможности значительно шире, чем у более компактных собратьев (настольного типа).

Такие станки целесообразнее использовать:

  • Для производственных, ремонтных или инструментальных участков.
  • Малые партии либо индивидуальное изготовление деталей.
  • Предварительная и чистовая обработка с нормальным классом точности.

СОВЕТ: окончательный выбор делайте только после исчерпывающей консультации нескольких квалифицированных специалистов с рекомендациями и тщательного изучения мнений в интернете.

В первую очередь обращайте внимание на предложения по реализации станков складского хранения, в крайнем случае – капитально отремонтированных.

Токарно-винторезный станок 1К625Д и 1К625ДГ — Продажа токарных станков 1К-625Д 1К-625ДГ.

Продажа токарно-винторезных станков 1К625Д, 1К625ДГ со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах и поставки.
Прайс-листы с ценами на токарные станки 1К625Д, 1К625ДГ запрашивайте в отделе станочного оборудования.

1К625Д, РМЦ 1000

Токарный станок 1К625Д, 1К625ДГ предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К625Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К625Д

0,5. 192 мм
0,5. 48 модулей
24. 15/8 ниток на дюйм
96. 1 питч
3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм

Возможности поставки токарно-винторезного станка 1К625ДГ с ГАПом

Параметры станка 1К625ДГ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине, мм 700
Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки, мм 348
Длина выемки в станине, мм 355

Пример обозначения станка: токарно-винторезный станок 1К625ДГ. 1500.

Г — ГАП (выемка в станине).
1500 — наибольшая длина обрабатываемого изделия.
1К625Д — наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм.
(У базовой модели — станка 1К62Д — наибольший диаметр обработки 435 мм).

  • Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
  • Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
  • Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
  • Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров.

Производитель Российские фабрики

Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.

Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.

Александровский завод кузнечно-прессового оборудования
Астраханский станкостроительный завод
Владимирский станкостроительный завод
Дмитровский завод фрезерных станков завод (Дмитров, Московская область)
Ивановский завод тяжёлого машиностроения
Ковровский электромеханический завод
КомТех (Ростов-на-Дону)
Краснодарский завод тяжёлого машиностроения
Липецкое станкостроительное предприятие
Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе
НелидовПрессМаш (Нелидово, Тверская область)
Нижегородский завод фрезерных станков
Рязанский станкостроительный завод
Савеловский машиностроительный завод
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения
Самарский станкозавод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Станкостроительный завод Туламаш
Троицкий станкостроительный завод (Троицк, Челябинская область)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков

Конструкционные особенности и технические характеристики

Модель 1К62 — лобовой токарный станок, способный принимать в работу короткие заготовки с большим диаметром. Его конструкция позволяет обточить даже пологий конус детали, а балка, соединяющаяся с суппортом в нижней секции, расширяет возможности сверления болванки.
Устройство оснащено асинхронным двигателем. Его мощность — 10000 Вт, 23 скорости, количество оборотов в минуту достигает 2420. Этого хватает для оптимальной работы даже с твердейшими металлами. Подается суппорт вторым двигателем на 1000 Вт. Тепловые реле на обоих двигателях защищают установку от перегрева, а плавкие предохранители предусмотрены для предотвращения последствий коротких замыканий.

На рисунке, представленном выше, детально указаны основные элементы модели 1К62, а именно:
1. Станина,
2. Тумба передняя,
3. Тумба задняя,
4. Бабка передняя,
5. Патрон,
6. Бабка задняя регулируемая, перемещаемая для установки на нужной дистанции,
7. Резцедержатель,
8. Фартук, а также механизмы, подающие суппорт,
9. Вал,
10. Винт,
11. Коробка подач,
12. Корыта, в которые опадает металлические опилки, стружка и сливается жидкости.

Разумеется, за многие годы эксплуатации станка у него появились модификации. Большинство механизмов остаются неизменными, однако, современный 1К625 имеет отличную от предшественника конструкцию, позволяющую обрабатывать детали большего размера.

Перейдем, непосредственно, к технической составляющей токарного станка 1К62, которая позволяет ему оставаться в строю и сохранять высокую производительность, проявляя себя не только в силовой, но и в скоростной резке. Он обладает следующими характеристиками:
• общая масса — от 2000 до 2300 килограммов;
• габариты:
◦ высота — 1,5 м,
◦ длина от 2,5 до 3,5 м,
◦ ширина в 1,2 м;
• величина диаметра детали:
◦ над суппортом — до 22,4 см,
◦ над станиной — до 43,5 см;
• группа точности — «Н»;
• резцовое сечение — до 2,5 см;
• размер детали, используемая в работе — от 75 см до 150 см;
• сквозной диаметр в валу — 5,5 см;
• вес детали, используемой в работе:
◦ в центрах — 1,3 тонны,
◦ в патроне — 0,3 тонны;
• ход каретки — до 1330 мм;
• количество оборотов вала в минуту:
◦ 2000 — при прямом движении,
◦ 2420 — при обратном;
• количество скоростей:
◦ 23 — при прямом,
◦ 12 — при обратном;
• передвижение гильзы задней бабки — максимально до 20 см;
• количество продольных и поперечных ступеней подач — 42 шт.

Устройство станка

Данной модели по большей части схоже с аналогичным оборудованием. В качестве привода установлен мощный короткозамкнуты двигатель асинхронного типа. К заметным отличиям от аналогов можно причислить наличие рукоятей, регулирующих перемещение суппорта. Этими же рукоятями контролируется и шпиндель, а конкретно скорость его вращения. Скорость суппорта обеспечивается посредствам вспомогательного движка.

Конструкция

Данной машины имеет суппорт, осуществляющий с помощью низких салазок свое перемещение. В ее направляющих встроена специальная плита для резцовых салазок. Поворотное устройство плиты позволяет зажать ее под абсолютно любым углом. Корпус каретки суппорта располагает в себе фартучный механизм. Чтобы контролировать суппорт при продольном движении, используют реечное колесо.

Читайте также  Клумба из бетона
Двигатель

Во время работы устройства, передает движение на шкив, который, в свою очередь, передает его передней бабке. Далее подача переходит на трензель к механизму подач. Принудительно или с помощью разбрызгивания ведется смазывание узлов специальным масляным насосом, который предусмотрен конструкцией данной модели.
Установленная на станине задняя бабка способна перемещаться в пределах направляющей. Посредствам двух винтов и маховика двигается выдвижная пиноль, а ее вылет блокируется рукоятью.

Бабку, если имеется такая необходимость, фиксируют на станине. Инструменты, обрабатывающие отверстия, также устанавливаются в гнездо пиноли.
В конструкции данной модели, чтобы ограничить передвижение каретки, предусмотрен монтируемый на станине упор. В своей конструкции установка имеет пару люнетов: неподвижный — с монтажным сечением в 2-13 см, и подвижный — с сечением 2-8 см.

Гайка часто может подвергаться быстрому износу, а найти замену для нее бывает достаточно сложно. Так как в магазинах и интернете она практически не встречается, зачастую приобрести ее можно в отделе снабжения завода-производителя или у хозяйственных и бережливых обладателей токарного станка. Однако, можно попробовать раздобыть чертеж маточной гайки, который должен быть в паспорте устройства, и изготовить ее самостоятельно. В некоторых случаях, для ее замены мастера дорабатывают полугайку со станка 16К20.

Принцип работы на станке

При работе со станком нужно четко соблюдать правила техники безопасности, дабы обезопасить себя и окружающих от ненужных увечий. Не стоит допускать к работе на станке неподготовленных в данной специальности лиц, а также лиц младше 18 лет. Работу необходимо осуществлять в спецодежде и средствах индивидуальной защиты, т.к. стружка, острые кромки деталей, разлетающиеся заготовки, запыленность, высокая температура поверхностей и другие вредные факторы могут остро негативно сказаться на вашем здоровье.

Перед началом работ

Нужно проверить станочное оборудование на предмет заземления. Рабочее место должно содержаться в порядке. Разбросанные детали и инструменты могут попасть под ноги и привести к серьезным травмам. На холостом ходу можно проверить исправность работы станка, прежде чем приступать, непосредственно, к работе. В случае обнаружения неисправностей, необходимо сообщить о них ответственным за состояние оборудования лицам. Если оборудование соответствует требованиям безопасности труда, то можно приниматься за дело.
Заготовка, заранее выбранная для обработки, закрепляется в центрах, либо в патроне. Подбираются соответствующие проводимой работе резцы. Закрепляют их в резцедержателе. Можно установить четыре резца одновременно. Поворачивая резцедержатель в нужное положение мы устанавливаем в рабочее положение выбранный резец.

Инструмент

Которым мы будем обрабатывать отверстие, вставляем в пиноль задней бабки. Далее работаем по инструкции, соответствующей поставленной перед нами задаче.
Пример эксплуатации станка 1К62 токарем изображен в видеоролике, где мастер демонстрирует пошаговый алгоритм подготовки устройства к работе и выполняет демонстрационный пример обработки небольшой заготовки.

Преимущества, продлевающие жизнь

При наличии дополнительной установки, можно производить копировальные работы. Данная модель отлично подходит для машиностроительного производства в индивидуальном и мелкосерийном масштабе. Не просто так он пользуется спросом и считается очень качественным и надежным оборудованием.

К его достоинствам смело можно отнести

• Универсальность — любые виды токарных работ, не ограничивающиеся нарезанием резьб, чем может похвастаться далеко не каждый винторезный агрегат;
• Виброустойчивость — уровень противодействия вибрационным нагрузкам на высоком уровне;
• Высокая точность обработки металлов, которая сохраняется и в ударном режиме;
• Работа с металлическими заготовками любой твердости за счет высокой жесткости крепления на подшипниках;
• Мощность двигателя;
• Надежная сборка схемы движения;
• Богатый диапазон переключения передач и настройки скорости вращения;
• Применяемость твердосплавных и минералокерамических резаков.

Не смотря на свой возраст и моральное устаревание, не мало токарей пользуется им и сейчас. Опытные мастера старой школы и начинающие осваивать токарное ремесло специалисты продлевают и подогревают интерес к данной машине. А наличие тысяч видеороликов с обзорами агрегата, демонстрацией его в работе и инструкциями к изготовлению конкретных изделий в Интернете — один из лучших современных показателей продолжения жизни старенького токарного станка.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

  1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
  2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
  3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
  4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
  5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
  6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
  7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
  8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
  9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

Современные аналоги

На данный момент выпускаются несколько близких аналогов различных брендов таких как: Stalex, Proma, MetallMaster, Jet. В этой статье будет представлен небольшой обзор данного оборудования (особенности, преимущества и недостатки, технические характеристики) и выберем подходящий аналог для ваших работ.

Stalex C6140W

Рассматривать начнем с аналогичной модели Stalex C6140W. Данный станок предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, сверления различных металлов. Кроме того, Stalex C6140W способен производить обработку различных полимерных материалов. Станок имеет коробку передач с большим выбором подач, что позволяет оптимально подобрать необходимую скорость обработки деталей, также на станке установлено УЦИ по 3-м осям, что делает работу оператора наиболее точной и удобной, это в свою очередь увеличивает производительность. Помимо этого, на станке реализована работа передач в масляной ванне, что способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии.

Также Stalex C6140W имеет еще ряд дополнительных особенностей:

  • реверсивное, толчковое вращение шпинделя;
  • централизованная система смазки суппорта;
  • регулируемая задняя бабка для точения конусов;
  • дублирующий рычаг включения вращения заготовки.

Скачать паспорт Stalex C6140W

Proma SPF-1000P/1500P

Следующий станок, который является аналогом 16К20 и 1К62, Proma SPF-1000P/1500P.

К его преимуществам можно отнести: подсветку рабочей зоны (дает возможность трудиться на плохо освещенных рабочих местах), безопасность (специальный экран защищает от попадания каких-либо посторонних вещей во вращающийся патрон, что делает работу на оборудовании безопаснее), точение деталей небольшого размера (на станине установлен люнет, который позволяет обрабатывать заготовки большой длины и малого диаметра, при этом оператор получает равномерную обработку без прогиба заготовки. В дополнение к этому имеется быстрая фиксация (на задней бабке находится пиноль с ходом, благодаря чему можно легко и быстро фиксировать заготовку в центре и начать точение).

Читайте также  Как называется шестиугольник

В недостатки следует записать подвижный люнет на бронзовых вкладышах (неподвижный на шарикоподшипниках), а также тот факт, что все ручки на передней бабке переключаются по щелчку, который надо «нащупать», а к этому уже нужно будет привыкнуть.

Также к основным особенностям этого Proma SPF-1000P/1500P относят:

  • ножной тормоз;
  • все подвижные узлы работают в масляной ванне;
  • установлено УЦИ;
  • простое и удобное управление;
  • высокое качество;
  • кнопка экстренной остановки;
  • долгий срок эксплуатации;
  • установлена система смазочно-охлаждающей жидкости.

Скачать паспорт Proma SPF-1000P/1500P

MetalMaster MLM 460×1500

Следующим аналогом для изучения будет MetalMaster MLM 460×1500. Это токарный станок универсального типа. Преимущества данного оборудования заключаются в наличии системы Camlock D1-6 для зажима шпинделя (разновидность муфт быстрого соединения с помощью эксцентриковых кулачков), отшлифованной закаленной станины достаточно большой ширины с основанием из цельного материала, задней бабки со смещением до 13 мм для обработки конусов большого размера, большого числа шагов резьбы при нарезке, съемного мостика для обработки заготовок, имеющих большой диаметр.

MetalMaster MLM 460×1500

Кроме вышеперечисленных достоинств данного аналога в целом, можно выделить их еще и у УЦИ:

  • значительно увеличенная точность при точении;
  • экономия времени на точение деталей различной сложности.

Скачать паспорт MetalMaster MLM 460×1500

Jet GH-1840 ZX DRO

Последний аналог 16К20 и 1К62, который будем рассматривать – это
Jet GH-1840 ZX DRO. Данный станок – довольно мощное оборудование уже профессионального класса. Оно необходимо для осуществления сверхточных работ по металлу и дереву. Jet GH-1840 ZX DRO выделяется своей массивностью и усиленной конструкцией. Его направляющие выставляются при помощи дисплея цифровой индикации.

Jet GH-1840 ZX DRO

Можно отметить следующие особенности:

  • благодаря коробке передач можно нарезать резьбу без снятия/установки шестерен;
  • автоподача продольного и поперечного суппорта;
  • механизм привода шпинделя постоянно функционирует в масляной ванне, что как было сказано выше, способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии;
  • централизованная система подачи смазки продольного суппорта.

Скачать паспорт Jet GH-1840 ZX DRO

1 Станок 1К62 — назначение, область использования

Модель станка 1К62, пришедшая на смену устаревшей модификации 1А62, начала выпускаться Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий» в 1956 году. Серийное производство агрегата продлилось вплоть до 1971 года.

Помимо стандартных токарных операций, данный станок позволяет производить нарезание резьбы пяти типов: питчевой, архимедовой, модульной, метрической и дюльмовой. 1К62 оснащен шпинделем повышенной жесткости (смонтирован на специальных подшипниках), что дает возможность обрабатывать на станке заготовки из каленой стали. Также допустимо применения ударной нагрузки, которая не влияет на точность обработки.

К преимуществам 1К62 относится — мощный двигатель, жесткость конструктивных узлов, обширный диапазон скоростей, минимальный уровень вибрации при работе. В совокупности все это позволяет выполнять высокопроизводительную обработку металлических деталей.

Внешний вид станка

1К62 классифицируется как лобовой станок — это оборудование, способное работать с заготовками большого диаметра но малой длины. В конструкции предусмотрена поперечная регулировка задней балки, дающая возможность обтачивать пологие конуса. Также балка посредством замка может соединяться с нижней секцией суппорта, что увеличивает функциональные возможности при выполнении сверлильных операций.
к меню ↑

1.1 Особенности конструкции

Устройство агрегата предполагает возможность установки люнетов двух типов — подвижных, диаметром 20-80 мм, и неподвижных — от 20 до 130 мм. Данный станок предназначен для обработки деталей диаметром до 400 мм (при установке над станиной) и прутков 45 мм.

В качестве двигателя используется мотор асинхронного типа мощностью 10000 Вт, выдающий до 2000 об/мин. Всего предусмотрено 23 режима скорости, минимальные обороты — 12.5 об/мин, максимальные — 2000 об, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки металлов любой твердости. Регулировка скорости вращения шпинделя и настройка подачи суппорта (продольной и поперечной) выполняется посредством изменения положения шестерни коробки скоростей, для управления которой предусмотрены специальные рычаги. Сами шестерни являются сменными.

За подачу суппорта в станке 1К62 отвечает вспомогательный асинхронный движок на 1000 Вт (до 1400 об/мин). Оба движка оснащены тепловым реле, которые обеспечивают защиту моторов от перегрева. Функцию защиты от коротких замыканий выполняют плавкие предохранители. Конструктивное устройство 1К62 делает станок одинаково эффективным как в силовом, так и в скоростном резании.

Шпиндель в станке 1К62 устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающих повышенную жесткость узла, что в свою очередь дает улучшенную точность обработки заготовок. Согласно классификации по ГОСТ №8-82, данная модель относится к первой группе точности «Н». На станок могут устанавливаться трехкулачковые (диаметр — 250 мм) либо четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Конструкция станка 1К62

Приведенная схема демонстрирует конструктивное устройство 1К62, где:

  1. Станина.
  2. Передняя тумба.
  3. Задняя тумба.
  4. Передняя бабка.
  5. Патрон.
  6. Задняя бабка (является регулируемой, может перемещаться по направляющей и устанавливаться на необходимом от передней бабки расстоянии);
  7. Резцы (главный рабочий инструмент) и резцедержатель;
  8. Фартук и размещенные на нем механизмы продольной и поперечной подачи суппорта.
  9. Ходовой вал.
  10. Ходовой винт.
  11. Коробка подач.
  12. Корыта для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.

Также существует две модификации данной модели. Наиболее распространенным является станок 1К62Д, который отличается увеличенным на 10 мм отверстием шпинделя и отсутствием в предохранительном механизме фартука падающего червяка. По остальным узлам и механизмам данные агрегаты идентичны.

Серьезно отличается от 1К62 его более современная версия — токарно винторезный станок 1К625. В данной модификации до 500 мм увеличен диаметр обработки над станиной, и до 250 мм над суппортом. Максимальный ход каретки вырос с 1330 до 920 мм. Все это позволяет обрабатывать детали большего размера. Мощность движка, частота оборотов и функциональные возможность в данном станке остались неизменными.

1.2 Станок 1К62 в работе (видео)


к меню ↑

2 1К62Д – технические характеристики и органы управления

Составить полное представление о станке позволяет обзор его технических характеристик:

  • максимальное сечение детали над станиной – 435 мм, над суппортом – 224 мм;
  • максимальный вес детали: в центрах – 900 кг, в патроне – 200 кг;
  • максимальная длина заготовки – 1500 мм;
  • ход каретки (длина) – 1430 мм;
  • минимальные и максимальные значения подач: поперечных – от 0,035 до 2,08 мм/об, продольных – от 0,07 до 4,16;
  • число нарезаемых резьб: спирали (архимедовой) – 5, питчевых – 37, модульных – 38, дюймовых – 28, метрических – 45;
  • пределы шагов резьб: питчевых – 96–1, модульных – 0,5–48, дюймовых – 24–1, метрических – 0,5–192;
  • скорость поперечных и продольных передвижений суппорта в быстром режиме: соответственно, 2,25 и 4,5 м/мин;
  • количество ступеней подач – 42;
  • задняя бабка: параметры конуса (внутреннего) пиноли – Морзе 5, деление лимба – 0,1 мм, смещение корпуса (поперечное) – плюс-минус 15 мм, максимальное передвижение пиноли – 200 мм;
  • шпиндель: частота вращения – 19–2420 (обратное), 12,5–2000 (прямое), крутящий момент (максимально возможный) – 2 кНм, сечения отверстия (сквозного) – 55 мм, конец – 6К по Государственному стандарту 12593–72, количество ступеней частот – 12 (обратное вращение), 23 (прямое вращение);
  • масса станка – 3080 кг при габаритах – 1500х1200х2786 мм (высота, ширина, длина);
  • максимальное передвижение салазок – 140 мм;
  • деление лимба: салазок – 0,05 мм, продольного передвижения – 0,1 мм;
  • значения мощности электродвигателей: 0,12 кВт – насос охлаждения, 0,75 кВт – быстрые перемещения, 11 кВт – главный привод, общая – 11,87 кВт.
Читайте также  Заклепочник как пользоваться

Станок располагает следующими управляющими рукоятками:

  • частоты работы шпинделя (количество положений – 6, все фиксированные);
  • показателя шага резьбы и подачи (число фиксированных величин – 28);
  • левой (правой) резьбы и подачи (3 положения);
  • выбора вида резьбы (5 положений), эта рукоятка также управляет установлением рабочего режима (либо подача, либо нарезание резьбы);
  • управление шестерней (реечной) – расцепление или сцепление рейки и шестерни (2 варианта перемещения);
  • увеличенного либо нормального положения и шага резьбы;
  • управления фрикционной муфтой (3 положения – включение шпинделя в обратном и прямом режиме работы, выключение муфты);
  • поворота резцовой индексируемой головки и ее крепления;
  • управления ходовым винтом;
  • зажима пиноли и ее передвижения;
  • крепления (открепления) к станине задней бабки;
  • перемещения салазок (движение назад – поворот против стрелки, вперед – поворот по стрелке);
  • перемещения в механическом режиме салазок и каретки.

Также оператор станка может использовать такие органы управления:

  • кран, открывающий устройство смазки салазок и каретки;
  • автоматический вводной выключатель;
  • выключатель насоса, подающего жидкость для охлаждения;
  • болт открепления и крепления каретки;
  • кнопка, предназначенная для запуска механизма быстрых перемещений;
  • регулятор подачи к режущему приспособлению из инструментальной быстрорежущей стали охлаждающего состава;
  • кнопка включения местного освещения;
  • кнопка «Аварийный стоп».

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.