Как выбрать зиговочный станок

Как выбрать зиговочный станок?

Зиговочный станок — необходимое оборудование на производствах по изготовлению вентиляционных и водосточных систем, систем теплоизоляции, а также при выполнении кровельных работ.

У зиг-машины широкий спектр применения. Благодаря сменным роликам, на станке можно выполнять большое количество операций по обработке кромок металлических изделий и деталей.

Основная операция станка — это зиговка, когда с помощью двух роликов, расположенных друг под другом и имеющих определенную конфигурацию, на металлическую поверхности изделия или детали наносятся выступы и углубления, также именуемые зигами.

Установив специальные ролики, на зиговочном станке также можно выполнять гофрирование, отбортовку, резку, нанесение ребер жесткости, закатку фальцев в соединяемых деталях, скрепление и выдавливание различных видов желобов на листовом материале и многое другое.

Классификация и конструктивные решения зиговочных станков

Такое оборудование (часто называемое также зигмашинами) различают по следующим признакам:

  1. По типу привода. Выпускаются зигмашины с электроприводом, и с ручным приводом.
  2. По количеству пар роликов для зигмашин – с двумя (ИВ2714, ИВ2716) и четырьмя.
  3. По способу управления – педалью или с применением кнопочной станции.
  4. По мощности и толщине обрабатываемого металла. На ручных станках (например, на станке зиговочном ручном модели Stalex RM08) нельзя выполнять зигование заготовок толще 1…1,2 мм, в то время, как на приводном оборудовании выполняется обработка стали и большей толщины – до 4 мм.
  5. По наличию или отсутствию узла реверсирования привода на зигмашине (в первом случае можно выполнять калибрующую зиговку рельефа, которая часто требуется при обработке продукции, сделанной из высокоуглеродистых сталей). Подобные возможности оговариваются в паспорте.

Наиболее популярными моделями зигмашин с электроприводом являются двухроликовые машины серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки электромеханические производятся в соответствии с техническими условиями ТУ 2-041-94, и включают в себя следующие узлы:

  • приводной электродвигатель;
  • двухступенчатый редуктор типа рм;
  • опорного вала;
  • промежуточной зубчатой передачи;
  • пневмоцилиндра (или гидроцилиндра), управляющего перемещением верхнего рабочего ролика;
  • рычажного привода нажимного вала;
  • пары роликов;
  • механизма упора (для зиговки штучных заготовок);
  • узла подачи.
  • системы управления (педаль, кнопка).

Зиговочная машина электромеханическая действует так. При включении двигателя крутящий момент через понижающий редуктор и промежуточную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до упора подаётся заготовка, предварительно прошедшая через узел правки. При включении рычажной системы с пневмоприжимом оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после чего упор откидывается, и датчик движения включает силовую подачу полосы в отрегулированный зазор. Производится формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента. При необходимости работ по калибровке полученного профиля вращение двигателя реверсируют, либо выполняют повторную зиговку, несколько уменьшая значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из рабочего пространства зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение посредством включения цилиндра на обратный ход.

Зиговочная машина ИВ2716 может работать в составе поточной линии профилирования, работают в автоматическом режиме, причём в качестве исходной заготовки используется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оснащается либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми производится от кулачков, устанавливаемых на свободном конце опорного вала.

Типоразмеры серийных электрических зиговочных машин

Модель Максималь-ная толщина обрабатывае-мого металла, мм Вылет станины, мм Максима-льная скорость зиговки, м/с Минималь-ная скорость зиговки, м/с Суммарная мощность привода, кВт Дополнитель-ные возможности
ИВ 2714 2,5 400 0,283 0,045 4,35 Рольганг, устройство для круговой резки
ИВ 2716 4,0 500 0,283 0,055 5,3

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Характеристика Значения
Вид привода Ручной, электромеханический и гидравлический
Поперечник роликов От 50 мм
Вылет роликов Если предусматривается выполнение специальных работ требуется подбирать показатель с максимальным вылетом плеч (до 350 мм)
Количество дополнительных пар роликов Зачастую это 4 или 6 или 9 пар
Толщина металла От 0,5 до 4 мм
Габариты зигмашины Все виды зиговочных машин занимают мало места, даже гидравлические
Вес зигмашины В зависимости от типа механизма, вес может варьироваться от 10 до 300 кг

Виды зиг машин

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • с управлением ЧПУ.

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Что такое зиговка?

Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Proserg85

    • Имя: Сергей
    • Сфера деятельности: Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • 2 774 сообщений
  • Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

    • Наверх
    • Жалоба

    #2 naftul

    • Город Одесса
    • Имя: naftul
    • Сфера деятельности: Ремонтное обслуживание
    Читайте также  Как правильно поставить цепь на бензопилу
  • Зарегистрирован
  • 4 сообщений
  • Зиговка наносится на тонкие листы металла с целью увеличения сопротивляемости деформации. Частный случай — консервные банки.

    Зиг это канавка определенного профиля.

    • Наверх
    • Жалоба

    #3 Mykola

    • Имя: NNB
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 858 сообщений
  • Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

    Гугл в помощь «зиговочные машины». https://www.google.r. AQ&ved=0CDcQsAQ

    • Наверх
    • Жалоба

    #4 fant1k

    • Город Краматорск
    • Имя: Марк
    • Сфера деятельности: Конструирование
  • Зарегистрирован
  • 165 сообщений
  • Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

    Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

    Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

    Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

    Сфера применения

    Зиговка металла применяется при жестяных работах с деталями цилиндрической формы, чаще всего для создания замковых соединений, а также для обработок кромок листового железа.

    • в производстве вентиляционных каналов и водоливных труб;
    • для изготовления замков на стальных изделиях из тонкого листа;
    • при производстве теплоизоляции трубопроводов;
    • для обработки обечаек;
    • при резке и развальцовке труб водостока при монтаже систем ливневых систем кровли;
    • при производстве фасонных элементов вентиляции;
    • гофрирование поверхностей цилиндрических тонколистовых деталей;
    • при изготовлении комплектующих для вентиляции и во многих других случаях.

    Широкое применение получили ручные зиговочные машины, позволяющие работать с тонкостенными трубами и обечайками с толщиной стенок до 1-1,25 мм. Для работы на ручном станке достаточно двух человек – оператора и рабочего вращающего привод. Это удобный и недорогой вариант для единичного и мелкосерийного производства, для работы в полевых условиях, например при ремонте теплотрасс. Ручная зигмашина весит порядка 10 кг, легко переносится и не требовательна в обслуживании.

    2 Как использовать ручное оборудование?

    В строительстве и производстве используется ручная зиговочная установка или электромеханический станок. И тот, и другой вид оборудования имеет аналогичную конструкцию и схему работы, с той лишь разницей, что в первом случае прижим роликов осуществляется вручную при помощи специальной рукоятки, а в случае с электрическими или гидравлическими станками процесс полностью автоматизирован. Ручные типы станков можно изготовить самостоятельно или заказать их в специализированных конторах. Среди известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей ручных зиговок выделим такие компании, как Tapco, Metal Master, Stalex.

    Большинство современных зиговочных машин ручного типа предназначены для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,8-1 мм, и способны выдавать готовые изделия диаметром до 700 мм. Ручные зигмашины и станки отличает компактность, мобильность и простота в обслуживании, в большинстве случаев они сборные и переносные, поэтому на мелких производственных и строительных площадках рекомендуется использовать именно ручные приспособления, так как они более экономичные и не требуют больших затрат на поддержание нужных эксплуатационных характеристик.

    Как правило, стандартная или самодельная ручная установка для зиговки оснащается удобной станиной, которая позволяет получить доступ к оснастке металла с различных углов и сторон, а также специальным типом прецизионных подшипников, использование которых позволяет снизить фрикционные нагрузки и потери при изготовлении зигов. Принцип работы ручного станка достаточно прост. Ограничительная рамка, которая также выполняет роль упора, выставляется на нужное значение, далее настраивается высота нажимного инструмента и рычага, и с помощью рукоятки осуществляется постепенное вращение прижимных валов, то есть происходит процесс прокатки металла для придания ему необходимых размеров зиговки.

    Преимущества зиговочной машины

    Преимуществом зиговочной машины является возможность расширения функций профилировочного станка. Например, при помощи зиговочной машины можно обрабатывать закругленную кромку детали из листового материала, включая закатку фальца и отбортовку

    Оптимальная конструкция позволяет использовать машину, обеспечивая высокую надежность и эффективность работы. Поэтому зиговочные машины незаменимы при постоянной обработке круглых деталей элементов водостока и вентиляции.

    Оборудование зиговочной машины управляется при помощи пульта или педали. В главном приводе предусмотрена защита от перегрузки.

    При необходимости зиговочная машина оснащается дополнительными приспособлениями. Это позволяет расширить возможности инструмента.

    Благодаря зиговочной машине можно оптимизировать обработку металла и механизировать ручную работу. Чаще всего такие инструменты используются во время кровельных работ, при изготовлении вентиляциляционных труб и фасонных частей. Зиговочные машины позволяют обрабатывать кромочные части торцов и подготавливать их к сборке.

    Чтобы зиговочный станок служил вам долгие годы, необходимо соблюдать определенные правила. Перед работой тщательно проверяйте целостность зубчатых колес, роликов, расположение валов. Проверните несколько раз ручку без заготовки. Это поможет избежать появление дефектов. Держите руки на большом расстоянии от обрабатываемой зоны. Не надевайте вещи с длинными рукавами.

    Не пытайтесь соединять очень толстые детали (максимальное значение — 2,5 мм). Излишние старания способны привести к повреждению материала, а также к выходу из строя самой машины. Не перегружайте электрический двигатель.