Прессы для холодной и горячей штамповки листового металла

На производстве используются два вида штамповки:

  • горячая;
  • холодная.

При горячем способе обрабатывается нагретый металл. При этом улучшаются качества материала: он становится плотнее, однороднее. Плюс холодного метода в том, что на поверхности не появляется слой окалины, размеры детали получаются точнее, поверхность глаже.

Штамповка может быть листовой или объемной. Листовым методом производят: посуду, ювелирные изделия, детали часов, климатической техники и микросхем, оружие, медицинское оборудование, детали для автомобиле-, машино- и станкостроения. Полученные детали не требуют дальнейшей обработки. В ходе объемного прессования холодный или раскаленный металл продавливается в формах.

В металлообработке прессы используются для:

  • производства поковок;
  • запрессовки шестеренок, подшипников;
  • объемной и листовой штамповки.

Станки для прессования могут основываться на принципах механики или гидравлики, обрабатывать материалы статическим или ударным способом.

  • эксцентриковые;
  • кривошипными.

Кривошипные станки выполняют холодную и горячую штамповку металла давлением: вытяжку, вырубку и прорубку. Гидравлические прессы используются для объемной кузнечной обработки металла. Согласно технологическим возможностям прессы делятся на: универсальные, специальные и специализированные. Универсальные можно использовать практически для любых видов ковки (пример — гидравлический ковочный станок). Специализированные станки выполняют только один технологический процесс (пример — кривошипные вытяжные). Специальные прессы производят конкретный вид изделий, используя одну технологию.


Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах – штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

  1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
  2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
  3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
  4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
  5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
  6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

  1. Разделительные операции по штамповке металла:
  • Разрезка.
  • Проколка.
  • Пробивка.
  • Отрезка.
  • Обрезка.
  • Нарезка.
  • Зачистка.
  • Вырубка.
  1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:
  • Скручивание.
  • Рельефная чеканка.
  • Рельефная формовка.
  • Раздача.
  • Правка.
  • Отбортовка.
  • Обжим.
  • Керновка.
  • Закатка.
  • Гибка.
  • Вытяжка.
  • Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Покраска и сборка элементов

Покраска деталей выполняется только специальными кузнечными эмалями. При необходимости можно использовать краски для металла, которые изготовлены на акриловой основе.

Изделия, изготовленные способом холодной ковки, можно соединить такими методами:

  • с помощью сварочного аппарата;
  • при помощи металлических хомутов.

При сварке металлические детали привариваются между собой, а образовавшийся шлак убирается любым шлифовальным приспособлением. Соединение декоративными хомутами выглядит очень красиво. Чтобы сделать хомуты, применяют небольшие ровные полоски металла толщиной от 2 миллиметров.

Штамповочные станки

  • Каталог оборудования
  • Электроэрозионное

Автоматические штамповочно-формовочные станки BIHLER (Германия).

Много ползунные кулачковые станки малого размера: RM K, KS, P,B

С универсальным станком серии RM40 Вы открываете новые перспективы для производства Ваших штампованных и формованных изделий. Повышение качества ваших прецизионных деталей, снизить удельные затраты и производить еще более эффективно в целом.

Открытая конструкция станка позволяет легко интегрировать широкий спектр технологических операций. Отличная доступность для всех станций обработки обеспечивает легкость операций переоснащения и технического обслуживания. Оборудованный по последнему слову техники управления, RM40 убеждает в максимальной доступности станка и максимальной надежности процесса.

RM 40K RM 40KS RM 40KP RM 40B
Частота ударов 5-350 1/мин. 5-350 1/мин. 5-350 1/мин. 5-400 1/мин.
Пресс Номинальное усилие 90кН, ход 12 мм Номинальное усилие 150кН, ход 12 мм Номинальное усилие 200кН, ход 12 мм
Материал Полоса макс. 60 мм, диаметр проволоки – 4 мм Полоса макс. 60мм, диаметр проволоки – 4 мм Номинальное усилие 150кН, ход 12 мм Диаметр патрубка 6-18 мм, размер ленты – от 1.5 до 40 мм
Габариты 2020х1330х2030мм 2590x2100x2450мм 3090x2026x2320мм 2020x1330x2030мм
Вес 2000 кг 3160 кг 3900 кг 3000 кг

Много ползунные кулачковые станки среднего размера: GRM E, P, B

С помощью новаторского штамповочно-гибочного станка серии GRM 80, Bihler противостоит задачам, стоящих в современном дизайне и станкостроительстве. Благодаря высокой степени возможностей автоматизации Bihler поможет Вам сделать производство более эффективным когда-либо, поэтому более экономичны.

GRM 80E GRM 80P GRM 80B
Частота ударов 5-250 1/мин. 5-250 1/мин. 5-220 1/мин.
Пресс Номинальное усилие 300кН, ход 16 мм Номинальное усилие 300кН, ход 16 мм
Материал Полоса макс. 80 мм, диаметр проволоки – 6 мм Полоса макс. 60 мм, диаметр проволоки – 4 мм
Габариты 3140х1580х2220мм 3930x1590x2220мм 3140x1890x2220мм
Вес 3000 кг 6000 кг 4800 кг

Много ползунные сервоприводные станки серии NC

В RM-NC и GRM-NC, мы можем предложить Вам два станка для максимальной эффективности в производстве классической партии штамповочных изделий и частей, даже, мельчайших размеров партий.

Вы можете извлечь выгоду из очень быстрых смен инструмента, гибкой обработки широкого спектра продуктов и вариантов, а также постоянно высокого качества продукции. Полная совместимость с инструментом кулачковых станков в RМ и ряда GRM открывает интересные перспективы в отношении новых увеличений объема производства и кратчайшего времени переналадки.

Самые быстрые в мире сервоприводные мультислайдные станки.

RM-NC и GRM-NC — добро пожаловать в будущее!

Требования к соискателю

Главным критерием, по которому работодатель берет на должность соискателя, являет опыт работы. Чем выше стаж, тем больше шансов получить место на производстве. Многие организации не требуют даже диплома об окончании профильного учебного заведения. Тем не менее, руководство предприятия потребует диплом о переквалификации по специальности «штамповщик», а также наличие допусков и присвоенного разряда. Кроме этого, мастер обязан обладать такими знаниями и навыками:

  • устройство станков, прессов и другого оборудования для работы;
  • свойства сплавов и металлов;
  • умение видеть неисправности оборудования, исправлять их;
  • умение читать чертежи, по которым производятся детали;
  • знание параметров шероховатости, квалитетов, посадок и допусков для разных изделий;
  • знание технических установок (ТУ) и ГОСТов по изготовлению разнообразных деталей и изделий.
Читайте также  Лента для гриндера

К личным характеристикам потенциального сотрудника работодатель предъявляет достаточно жесткие требования:

  • трудолюбие и ответственность;
  • развитой глазомер;
  • развитое пространственное воображение;
  • концентрация внимания и сосредоточение на монотонных действиях;
  • отличная зрительная память;
  • высокая точность рук и высокая координация;
  • острое зрение.

К тому же, рабочий должен обладать отличным физическим и психическим здоровьем.

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Три основных технологии изготовления печатей и штампов

  • Фотополимерная технология
  • Флэш-технология
  • Лазерная технология (гравировка)

В зависимости от технологии изготовления необходимы свои расходные материалы и соответственное оборудование для изготовления печатей и штампов.

Фотополимерная технология

  • Руководство по изготовлению печатей и штампов по фотополимерной технологии

Для работы по данной технологии вам потребуется:

  • Экспонирующая камера
  • Компьютер
  • Принтер
  • Жидкий фотополимер
  • Плёнка Kimoto или Lomond
  • Защитная пленка(в рулоне)
  • Субстрат
  • Тонер
  • Липкая резина
  • Оснастка(корпус)ручная или автоматическая
  • Расходные материалы для фотополимерной технологии
  • Модели экспонирующих камер для фотополимерной технологии изготовления

Флэш технология

Для работы по данной технологии вам потребуется:

  • Флэш установка
  • Компьютер
  • Принтер
  • Плёнка Kimoto или Lomond
  • Тонер
  • Пленка OHP
  • чернила TD или TS
  • Оснастка для флэш печатей или штампов

Флэш установки, флеш система ( изготовление печатей и штампов по флеш технологии) — это оборудование для изготовления печатей. Метод флеш технологии быстрое и лёгкое (технологически) изготовление по новой ФЛЭШ технологии, занимающее по качеству и капиталовложению промежуточное положение среди трёх технологий.

Технология лазерная гравировка

Для работы по данной технологии Вам потребуется:лазерный гравер, компьютер, компрессор, вытяжка для гравера, материалы для гравировки (резина,пластик. ) Наша компания не продаёт лазерные гравёры, но мы продаем материалы для гравировки (резина, пластики).

Программы

В ассортимент нашей продукции входят программы для изготовления печатей и шаблоны готовых макетов для печатей и штампов

подробнее о программах

Программа «Быстропечати 2.0»
(Всё в одной программе- «дизайнер+бухгалтер+скрытые изображения типа Moiright») Для ознакомления бесплатная демо версия.

Диск с шаблонами для печатей и штампов «Печати и штампы.Защитные элементы» — для Coral Draw ( набор : Эмблемы, гербы, шаблоны, шрифты, простые элементы защиты)

На всё предлагаемое оборудование для изготовление печатей предоставляется гарантийное обслуживание и послегарантийное- после окончания гарантий . Мы готовы всегда проконсультировать или помочь советом.

Специально для тех, у кого нет необходимого оборудования, мы предлагаем сотрудничество по ПАРТНЕРСКОЙ ПРОГРАММЕ (о партнёрской программе). Для партнёров делаем готовые изделия с очень приличными скидками, а вам останется только выдать их вашему клиенту. Работая с нами по партнёрской программе, вам нет необходимости иметь собственное производство, содержать большой рабочий персонал, закупать необходимые товары и расходные материалы.
Время готовности заказа от 24часов с момента получения заказа ( в зависимости от загруженности нашего производства)срочное изготовление — от 1 часа.
Свою заявку или вопросы отправьте на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. и наши менеджеры подберут всё необходимое или проконсультируют, при этом вам необходимо указать примерную сумму — которую готовы инвестировать в ваше производство.

Более подробно узнать о технологиях и сравнительную оценку можно на странице сравнительные характеристики технологических процессов изготовления печатей и штампов

Уточняйте наличие и сроки, так как некоторые позиции привозятся в офис со склада «только под заказ»

Суть и назначение холодной штамповки листового металла

Холодная штамповка – самая популярная технология изготовления различных деталей из металла и полимеров. Универсальность метода заключается в том, что он позволяет производить конструкции любой величины: от кухонных принадлежностей до элементов крупных судов.

Холодную листовую пластичную деформацию ценят за следующие преимущества:

  1. Безграничные возможности для механизации и автоматизации процесса.
  2. Низкая себестоимость производства.
  3. Высокий коэффициент использования материала.
  4. При изготовлении тонкостенных элементов не снижается прочность конструкции.
  5. Отсутствует необходимость в финишной обработке готовой продукции.

Высокое качество и технологичность имеют обратную сторону: для наладки оборудования требуются квалифицированные специалисты. Кроме того, проектирование процесса является трудоемкой операцией.

Операции холодной штамповки

  1. Резка. Операция подразумевает разделку материала по прямой или сложной линии. В качестве рабочего оборудования используют различные типы ножниц или гильотин. Резку можно выполнять как на начальной, так и на финишной стадии производства.
  2. Пробивка. Получение отверстия произвольной формы.
  3. Вырубка. Разделка конструкции по замкнутому контуру. При этом отделенная часть является деталью, а не отходом, как при пробивке.
  4. Отбортовка. Операция создания бортика по наружному или внутреннему контуру. Чаще всего процедуру проводят на торцевой части труб, в местах установки фланцев.
  5. Вытяжка. Преобразования плоского изделия в полую объемную деталь. Процесс может сопровождаться изменением толщины стенок.
  6. Обжим. Уменьшение размеров торцевой части путем обжатия в конической матрице.
  7. Гибка. Придание изогнутой конфигурации плоским деталям. Наиболее распространенной является V- и U-образная гибка.
  8. Формовка. Изменение локальной формы детали с сохранением размеров наружного контура.

Классификация штамповочных станков

Самыми распространенными являются механические приводные кривошипные прессы. Такое оборудование подразделяется по способу воздействия на обрабатываемый материал. Так, есть кривошипный пресс простого действия, который оборудован одним ползуном, двойного — двумя независимо перемещающимися ползунами, тройного — двумя верхними независимо перемещающимися ползунами и одним нижним.

Гидравлический пресс для штамповки первого типа широко применяется для самых разных штамповочных работ. Гидравлический штамповочный пресс второго типа служит для проведения различных вытяжных работах. Гидравлический станок для штамповки третьего типа служит для выполнения операций по сложной глубокой вытяжке различных изделий, заготовок и деталей.

Также гидравлические станки для штамповки делят по условиям работы и видам обрабатываемых изделий. У таких станков могут быть станины, которые расположены по разному, отличаются формами и размером. Так, бывают горизонтальные, вертикальные, одностоечные, наклонные, двустоечные станки для штамповки.

Одностоечные прессы полностью открыты как с боков, так и спереди. Такое оборудование оснащено специальным кривошипно-шатунным механизмом, который стоит на конце рабочего вала. Неподвижный, подъемный и поворотный рабочие столы станков для штамповки нужны для обработки штучных заготовок, различного полосового материала и так далее.

Двустоечный гидравлический пресс для штамповки также оснащен кривошипно-шатунным механизмом, который расположен между двумя подшипниками коренного типа.

К преимуществам кривошипного гидравлического штамповочного пресса можно отнести:

  • Высокую прочность и сравнительную простоту конструкции.
  • Использование для горячей и холодной штамповки без применения специального дополнительного оборудования.
  • Сравнительно недорогое обслуживание и ремонт.
  • Высокую надежность и долговечность.
  • Возможность установить дополнительное оборудование, к примеру, специальную пневматическую подушку, различные защитные ограждения и так далее.
Читайте также  Частота вращения шпинделя

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса
Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:
  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Читайте также  Бензогенератор своими руками

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.