Ротационная вытяжка металла

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование за один проход

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Закатка с оправкой или без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Достоинства методики вытяжки металлов

Различают два основных способа ротационной вытяжки: прямой и обратный. Оба варианта обладают следующими преимуществами:

  • автоматизация рабочего процесса;
  • точность изготовления деталей, повторяющих профиль (заготовку);
  • допустимость производства небольших и крупных партий товаров;
  • сокращение производственных циклов и увеличение продуктивности предприятия;
  • уменьшение расхода материала, что снижает конечную стоимость изделий;
  • готовые детали обладают высокой прочностью и однородной структурой;
  • невысокая стоимость закупки расходных материалов.

Благодаря технологии ротационной вытяжки получаются идеальные формы, которые выступают в роли заготовок для дальнейшего ювелирного творчества. Помимо ювелирной промышленности, станки применяются для производства металлических деталей и заготовок для разных сфер промышленности.

Сферы применения технологии ротационной вытяжки

Чаще всего станки для проведения ротационной вытяжки металла устанавливают в космической и авиационной области. А также в сфере судостроения и машиностроения, автомобильной и химической промышленности, энергетике и для создания деталей для радиооборудования и электроники. Нередко оборудование применяют в ювелирном деле в промышленных масштабах, чтобы изготовить уникальные партии товаров в срок.

В качестве заготовок выступает практически любой металл, чаще всего используют алюминий, латунь, бронзу и медь благодаря их гибкости и пластичности. Драгоценные металлы также поддаются обработки путем вытяжки.

Услуги вытяжки металла на заказ в Москве и Московской обл. найдено 21 компаний

Москве и Московской области

ООО ТПП «МОЛНИЯ»

ТПП «Молния» с 2008 г. специализируется на оказании услуг гидроабразивной резки (стол 4х2), токарных, фрезерных работах, закалке деталей, шлифовке, электроэрозионной резке.

Наш цех находится на легендарном заводе ТМЗ в черте города Москвы рядом м. Сходненская. Так, как мы находимся в производственной среде большого завода, можем предложить нашим партнерам дополнительные решения сложных технических задач.

Для изготовления деталей методом гидроабразивной резки мы используем лучшую на сегодня Шведскую программу Igems, она позволяет в автоматическом режиме регулировать скорость прохода струи, что в результате дает высокое качество реза заготовки. Гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ, таких, как сохранение свойств металла, так как лист режется водой, кромка не подвергается нагреву до высоких температур, отсутствие окалины, высокая точность (до 0,01 мм).

Предлагаем совместное сотрудничество в производстве любых промышленных изделий, связанных с нашей специализацией. Всегда готовы к конструктивному взаимодействию и долгосрочному партнёрству. Обращайтесь к нам любым удобным для вас способом — по телефону или электронной почте. Обсудим ваши задачи, наметим план, заключим договор и выполним работу точно в срок.

ООО «ТРИАЛ-ДИСК»

Производство дисков сцепления и автозапчастей

ООО «ЛИНАРЕС-ТЕХ»

«Линарес-Тех» поставляет в Россию широкий спектр прецизионного технологического оборудования для металлообработки, представляя более 20 станкостроительных производителей из Тайваня. «Линарес-Тех» является эксклюзивным сертифицированным дилером по продаже и сервисному обслуживанию всех типов шлифовального оборудования фирмы JAGULAR INDUSTRY, Ltd.

Хотите чтобы Ваш заказ увидели все исполнители из этого раздела?

ООО «МОСПРЕСС»

Компания “Моспресс» занимается производством корпусных изделий из металла методами ротационной вытяжки и литья под давлением.

За короткий промежуток времени компания Моспресс стала ведущим поставщиком деталей для крупнейших производств России. В числе партнеров как частные промышленные компании, так и крупные концерны. Продукция изготавливается для всех отраслей промышленности. На данный момент компания работает с более чем 300 предприятиями России.

Преимущества ротационной вытяжки:

1. Быстрое производство технологической оснастки;

2. Получение больших глубин вытяжки;

3. Высокая экономическая эффективность при мелких и средних сериях;

4. Совмещение вытяжки и подрезки/вальцовки на одном станке;

5. Пластические деформации в 2 раза больше, чем при листовой штамповке;

6. Возможность локального нагрева деформируемого изделия.

Преимущества литья под давлением:

1. Высокая производительность;

2. Низкая стоимость изготовления;

3. Высокое качество литья (по сравнению с др. методами);

4. Точные размеры литого изделия (3—7 классы);

5. Минимальная потребность в механической обработке;

6. Низкая пористость изделия;

7. Высокая плотность изделия.

В собственности производственные площади около 1000 кв. м. На лето 2019 года в производственных цехах компании находится более 17 единиц оборудования для ротационной вытяжки. Среди которых есть станки для РВ с ЧПУ, гидравлические и пневматические станки, ручные давильные станки и ряд станков для доп. операций (шлифовальные, токарные, пресса и т. п.)

ООО «АРМОС-ГЕО»

Уважаемые коллеги! Наша организация ООО «Армос-Гео» занимается изготовлением продукции и обработки металлов резанием, литейное производство — выпуск металлоизделий, продукция металлургии на станках с Числовым Программным Управлением. (ЧПУ) Производство расположено на современно территории, с видеонаблюдением и охраной.

ИП Варюшин Денис Александрович

Токарная фрезерная обработка любых материалов

ООО «ОПМ ГРУПП»

ООО ТД «МС ГРУПП»

«МС ГРУПП» — успешно развивающаяся компания на рынке металлопроката. С момента создания наша Компания прошла путь от небольшого арматурного поставщика до крупного участника на рынке чёрного и нержавеющего металлопроката. Компания осуществляет поставки металлопродукции с крупнейших металлургических предприятий России и стран СНГ. Среди них такие как СЕВЕРСТАЛЬ, НЛМК, ВМЗ, ПНТЗ, ММК, ЧТПЗ, Стальная группа МЕЧЕЛ. Партнёрами Компании являются представители различных отраслей: строительные организации, машиностроительный комплекс, производители торгового оборудования, энергетический комплекс, металлоторгующие компании.

Компания «МС ГРУПП» на рынке металла за эти годы работы зарекомендовала себя, как надёжный партнёр и получила признание множества организаций, большинство которых стали постоянными клиентами Компании.

Понимая тенденции развития рынка металлоторговли, наша компания приняла стратегическое решение перейти из ряда металлотрейдеров в разряд компаний смешанного типа, оказывая услуги по дальнейшей переработке металлопроката, а также, вышла на рынок: нержавеющего металлопроката, сетки, профнастила, сэндвич-панели, трубопроводной арматуры, оцинкованного металла, алюминиевого сортамента.

Читайте также  Как нарезать резьбу на трубе

В достижении заданного курса мы руководствуемся следующими принципами:

поддержание широкого ассортимента металлопродукции на складе; высококвалифицированный персонал на складе и в офисе; поддержание рыночных цен, различных акций; предоставление различных услуг (резка, гибка, сверление, порошковая окраска, оцинковка, изоляция труб, доставка и т.д.).

ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ»

• Токарная, фрезерная обработка металлов, пластиков и композитных материалов • Производство на ЧПУ и универсальном оборудовании • Плоское, круглое, внутреннее шлифование • Термообработка металлов • Гальваническое и иные покрытия, плазменное напыление • Лазерная, гидроабразивная резка • Аддитивные и гибридные технологии обработки металлов и пластмасс

АнкерМеталл

АнкерМеталл,это весь металлопрокат, арматура и сортовой прокат с доставкой и разгрузкой по Москве и Московской области, а так же РФ и СНГ .Наша сеть обслуживает клиентов ежедневно 365 дней в году.Всегда ждем покупателей на пунктах самовывоза. Ассортимент склада регулярно поддерживает порядка 1000 наименований.Также готовы в течении 3 рабочих дней привезти заказные позиции.Ассортимент склада систематически пополняется новыми изделиями. Категории товаров — Арматура, Профильная труба, Балка двутавровая, Уголок металлический, Профнастил, Швеллер, Труба, Сетка, Проволока вязальная, Полоса стальная , Нержавеющий прокат, Цветные металлы Ценообразование — Хиты продаж всегда с самыми низкими ценами. Логистика — Собственный автопарк позволяет предлагать адекватные расценки на услуги — доставки и разгрузки. Регионы обслуживания и реализации — Москва и Московская область (Приоритетные),а также области спутники. Персонал — Только говорящий по — русски, вежливый с глубоким знанием и экспертизой рынка. Наш персонал — это вежливость, вежливость и еще раз вежливость! Ждем Ваших заказов!

ШТАМПОВКА ИЛИ РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА МЕТАЛЛА.

Информационная статья. Компания Металлостанки не оказывает услуги по ротационной вытяжке!

Штамповка или ротационная вытяжка металла на данный момент является наименее распространенным методом обработки металла для получения цилиндрических изделий. Если сравнивать ротационную вытяжку с холодной листовой штамповкой и глубокой вытяжкой, можно выделить следующие преимущества: несоизмеримо низкие расходы на оснастку, быстрая переналадка, быстрое изменение техпроцесса. Гораздо большие возможности для изготовления сложных осесимметричных фигур с практически любой геометрией поверхности, удобство шлифовки и полировки готовой детали непосредственно после ее изготовления. Особенно заметны преимущества ротационной вытяжки с увеличением глубины (высоты) изготавливаемого изделия.

Ротационная вытяжка – это способ изготовления полых осесиметричных тел вращения из листовых или из полых заготовок. Также данный способ обработки носит название давильно-раскатной обработки.

Принцип данного метода — обработка металла давлением при высокоскоростном вращении раскаткой формирующими роликами (или лопатками) листового металла или полой заготовки (например — трубы) вокруг оправки. Рабочий инсрумент оказывает давящее усилие и заставляет металл течь. Усилие может быть как прямое, так и обратное. При смещении слоя металла вдоль оси вращения уменьшается толщина стенки и, как следствие, увеличивается длина заготовки.

Процесс ротационной вытяжки металла.

Процесс ротационной вытяжки металла

Метод ротационной вытяжки металла известен более ста лет, но научно описан и испытан только в 60-х годах прошлого века с развитием авиации и космонавтики, т.к. с помощью данного метода можно получить заданную регламентируемую деформацию металла с уменьшением толщины стенки исходной заготовки, что также приводит к снижению веса детали.

Ручной станок ротационной вытяжки (60-70-е годы прошлого века).
Существует два вида станков ротационной вытяжки: ручные и станки с ЧПУ.

Ручные станки применяются при единичном и мелкосерийном производстве (в малом бизнесе, опытных цехах и т.д.); станки ротационной вытяжки с ЧПУ соответственно предназначены для крупносерийного массового производства.

Станки ротационной вытяжки с ЧПУ.

Исходной заготовкой для ротационной вытяжки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки. При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Вашему вниманию хотелось бы представить станки ротационной вытяжки (штамповка):

Изготовление заготовки на станке круговой резки.

Станок круговой резки металла

Основным типом инструмента для ротационной вытяжки является роликовый инструмент. Обработка металла на ручных станках производится одним роликом, а на станках с ЧПУ можно вести раскатку как одним, так двумя или тремя роликами одновременно в зависимости от типа станка и требуемых изделий.

Ротационная вытяжка металла на ручном станке

Ротационная вытяжка металла двумя роликами на станке с ЧПУ

Кроме того для ручной давильно-раскатной обработки применяются различные виды специального инструмента (лопаток).

Ручной роликовый инструмент

Ручной специальный инструмент (лопатки)

Материалом для изготовления деталей методом ротационной вытяжки чаще всего служат низкоуглеродистые стали, алюминий, медь, латунь, жаропрочные сплавы.
Алюминий и его сплавы — наиболее легко обрабатываемые материалы на давильных станках, но и мягкая сталь, предназначенная для глубокой вытяжки, обрабатывается хорошо. Обычно используют высококачественный чистый металл без шлака и инородных включений. В противном случае в процессе вытяжки в металле образуются трещины и наплывы, и изделия бракуются.

Для ротационной вытяжки пригодны многие черные и цветные металлы. Используемый для этого металл обычно должен иметь малое сопротивление деформированию, высокую пластичность, низкий предел текучести.
Некоторые сплавы металлов плохо поддаются обработке резанием, но легко могут быть обработаны на станках ротационной вытяжки.

Оправка для давильно-раскатных работ при крупносерийном и массовом производстве изготавливается из цементируемой низкоуглеродистой стали. Рабочая поверхность оправок шлифуется.
Говоря о низких стартовых затратах при производстве изделий методом ротационной вытяжки нельзя не упомянуть о том, что оправки для единичных и мелкосерийных изделий, где не требуется высокая точность, можно изготавливать из дерева или клееной наборки из скрепленных листов фанеры. Для производства изделий с переменными радиусами используются составные оправки.
При изготовлении точных деталей для получения размеров с жесткими допусками последнюю операцию обработки выполняют обязательно на металлической оправке.

Деревянная оправка

В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационную вытяжку можно применять и как вспомогательный метод для придания окончательной формы заготовкам, полученным другими способами.

Эффективно обрабатывать ротационной вытяжкой длинные конические детали, применяемые в некоторых отраслях промышленности. На прессах такие детали получать трудно, если к тому же предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности.

Точность деталей после давильно-обкатной обработки зависит от биения шпинделя станка, биения и степени износа оправки, жесткости и точности станка, качества материала заготовки и других факторов. При давильно-раскатных работах усилия прилагаемые к заготовке на высоких оборотах до 2500 об/мин довольно высоки, а на длинных деталях это усиливается рычагом, поэтому простые низкооборотистые токарные станки не подходт для проведения подобных работ.

Ротационная вытяжка металла применяется при изготовлении таких изделий, как: колпаки, крышки, емкости, кольца, разнообразные конусы и т.д., которые находят применение при производстве вентиляции, металлической посуды, осветительных приборов, технологического оборудования для пищевой промышленности, баков и цистерн, авиа- и космической техники, музыкальных инструментов, параболических антенн, сувениров, автомобильных дисков, центрифуг.

Читайте также  Переходник с колокольчиков на hdmi

Ротационная вытяжка

Услуги

  • Литье пластмасс
  • Гибка металла
  • Раскрой металла
  • Штамповка металла
  • Ротационная вытяжка
  • Порошковая окраска
  • Сборка изделий на заказ
  • Светотехнический аудит

Сделать заказ

Сделать заказ на данные производственные услуги Вы можете по телефонам:

8 (8342) 47-92-24
8 (937 ) 681-01-90
8 (927) 276-43-02

Образцы чертежей присылайте на электронную почту:

Достоинства технологии ротационной вытяжки

Ротационная вытяжка металлов давно превзошла традиционные технологии: литье, ковку, штамповку. Главным ее достоинством являются экономия средств и времени, вследствие чего снижается стоимость продукции:

  1. Оборудование минимизирует ручной труд и обладает высокой производительностью.
  2. Полученные детали практически не нуждаются в дополнительной обработке.
  3. Невысокая стоимость предпроизводственного цикла позволяет производить малые партии или опытные серии продукции.
  4. Существенно сокращен цикл производства и ускорен сам процесс изготовления.
  5. Детали производятся из заготовок толщиной, близкой к толщине стенок готового продукта, что существенно сокращает расход материалов.
  6. Полученная продукция обладает высокой прочностью и однородностью, это увеличивает срок эксплуатации как самой детали, так и всего механизма.
  7. Для производства не нужны дорогостоящее штампы, оборудование, инструмент и материалы, как при работе на гидравлическом прессе. Цена оснастки для ротационной вытяжки на порядок ниже стоимости штампов.
  8. Благодаря быстрой переналадке один и тот же станок можно использовать для разных процессов и деталей в рамках одной рабочей смены.
  9. Одновременно осуществляются несколько процессов обработки, что сокращает цикл производства, минимизирует долю ручного труда и необходимость в приобретении дополнительного оборудования.

Продукция, изготовленная с помощью ротационной вытяжки, отвечает требованиям, которые установлены для штампованных изделий чашеобразного типа.

Преимущества станков данного типа

Все виды давильно-ротационных станков имеют одинаковый принцип использования. Роликовый инструмент используется наиболее часто. При работе с данным оборудованием имеется возможность производить уникальные запчасти сложной формы, одновременно осуществляя оснащение. Оснащение станка осуществляются по низкой цене. При других видах манипуляции металла цена на оснастку будет значительно выше.

Среди основных преимуществ агрегатов с наличием ротационной вытяжки выделяются:

  • возможность осуществления массового, мелкосерийного и единичного производства;
  • возможность эксплуатации в больших и малых цехах;
  • возможность изготовления деревянной оснастки;
  • производство деталей для хозяйственной, химической и пищевой отраслей производства;
  • экономичность использования.

Применение серийных автоматических станков для ротационной вытяжки позволяет обрабатывать цветные и черные металлы (нержавеющую сталь) диаметром до двух метров и толщиной заготовки до 15 мм. Программное обеспечение позволяет контролировать не только внешнее соответствие геометрии готовых изделий, но так же толщину стенок — изготавливать изделия с заданной переменной толщиной стенки. Оправки (обкатные штампы или формы) для ротационной вытяжки производятся непосредственно на давильном станке, что существенно упрощает запуск в серию нового изделия. Особенно это важно в случае изготовления деталей больших диаметров ввиду дороговизны и редкости токарных станков способных обработать деталь диаметром до 2000 мм. Станки для ротационной вытяжки нового поколения используют спаренный давильный инструмент с револьверными головками. Одновременное симметричное давление на заготовку позволяет ускорить и стабилизировать процесс вытяжки сложных изделий.
Подробные характеристики серийных станков для ротационной вытяжки

Станки с ротационной вытяжкой для обработки заготовок диаметром 200-144 мм

Станки для ротационной вытяжки с симметричными давильными головками для обработки заготовок диаметром 250 — 750 мм

Обработка цилиндрической заготовки (трубы), изготовления горлышка для металлической емкости.

Станки с ротационной вытяжкой для обработки заготовок диаметром 800 — 2000 мм

Станки с симметричными давильными головками для обработки заготовок диаметром 800 — 1850 мм

Заказать изделия, изготовленные способом ротационной вытяжки

Компания «Из Металла На Заказ», Санкт-Петербург – предприятие, на котором трудятся опытные проектировщики, конструкторы, а также производственный персонал. У нас можно заказать изделия из металла любой сферической формы, рассчитывая при этом на высокое качество, прочность и долговечность результата.

Оформить заказ можно по телефону (812) 448-64-05 или написав на электронный адрес info@imnz.ru. К сообщению можно приложить эскиз, чертеж, фото планируемого изделия. Заказать обратную связь можно по информации из раздела «Контакты».

Приглашаем к сотрудничеству, это выгодно и удобно: безналичный расчет, доставка в любой населенный пункт России, отличное качество и доступные цены.