Презентация Разметка металла презентация к уроку на тему

РАЗМЕТКА МЕТАЛЛА Презентация по предмету «Слесарное дело»

Разметка металла операция нанесения на заготовку линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали и места, подлежащие обработке. Разметка бывает плоскостная и пространственная . Плоскостную разметку применяют в том случае, когда контуры детали лежат в одной плоскости ; при пространственной разметке линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях .

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние и двусторонние. Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки. Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас . Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1. Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части. Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой , позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный , применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль. Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером .

Кернеры изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским, который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности: • острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности; • наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки ; • корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки. Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты. Разметочные плиты отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах.

Домкраты используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой или призматической.

Очистка металла

Очистка металла от пыли, ржавчины, окалины и т.д. является важной технологической операцией, предшествующей запуску его в производство. Очистку целесообразно проводить после правки листов, поскольку в процессе правки окисные пленки интенсивно разрушаются и отслаиваются, что облегчает последующую очистку.

Очистку чаще всего осуществляют на дробе- и пескоструйных аппаратах. Кроме этого существует способ химической очистки (травления).

Для очистки на дробеметной установке лист в вертикальном положении на тележке подают в камеру, на стенках которой размещены дробеметные аппараты, выбрасывающие с большой скоростью стальную или чугунную дробь размером 0,6-0,8 мм. Ударяясь о поверхность металла, дробь сбивает загрязнения и очищает ее. Возникающий под влиянием дробеочистки наклеп обычно незначителен и практически не влияет на механические свойства металла. Конструкция дробеструйных установок рассчитаны на многократное использование дроби. Образующаяся пыль удаляется из камеры отсасывающей системой. Примерная производительность установки 200 м 2 в час.

Пескоструйная очистка основана на абразивной обработке очищаемой поверхности струей сжатого воздуха со взвешенными в нем твердыми частицами песка. По санитарным нормам пескоструйная очистка в цеховых условиях возможна только в специальных камерах.
Химическую очистку производят на механизированных линиях, представляющих собой ряд последовательно расположенных камер. В каждой из них осуществляют одну определенную операцию процесса очистки: подогрев, травление, промывку, нейтрализацию, пассирование и т.д.

Трубы очищают от загрязнений по наружной и внутренней поверхностям на очистных станках и механизированных линиях.
На ЗиО очистка наружной поверхности труб производится на дробеструйной установке.

Плоскостная разметка. Виды разметок

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-20 0 .

Читайте также  Вах биполярного транзистора

Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки.

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Точные разметочные инструменты

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Работа с металлом при строительстве

Работа с металлом при строительстве

Работа с металлом при строительстве

Металл исправляют следующими способами:

– В холодном состоянии изгибом;

– Нагревом отдельных участков;

– Механическими методами с нагревом металла.

При изгибании без нагрева металл нужно выпрямить, опирают на две опоры и прикладывают усилия со стороны, противоположной направлению первичной деформации. По этой схеме исправляют профили на правильно-гибочных прессах и гидравлических прессах вертикального действия.

При выпрямлении нагревом отдельные участки заготовок становятся пластичными.

Разметка и наметка металла

Процесс переноса линий обработки и центров по чертежей называется разметкой, а с шаблона на металл – наметкой. Разметка – точный процесс переноса размеров на металл. Для его осуществления используется измерительный и разметочный инструмент: стальные рулетки 5, 10, 20 м второго класса точности, линейки для нанесения прямых линий, линейки длиной 300 – 800 мм для измерения, угловыми, штангенциркули, лекала, кернеры, стальные струны и др.

Наметка используется при изготовлении партии деталей или постоянной номенклатуры изделий. Операция осуществляется с помощью шаблонов и различных инструментов. Шаблоны с контурами деталей и отверстиями изготавливаются в мастерских. Для шаблонов применяются фанера, рубероид, картон, хорошо высушенная древесина.

Объемы разметочных работ можно уменьшить, используя унифицированные детали, штамповку, продавливая отверстия группами.

Резка металла

Для резки металла применяют термический и механический способы. Термический способ резки применяет тепло для нагрева и обжига металла по линии отреза. Разновидностями такого способа является кислородная резка, плазменно-дуговая, воздушно-дуговая, кислородно-флюсовой, электродуговая, лазерное.

Штамповка металла

Штамповка бывает разъединительная (отрезание, пробивка) и формование (правка, гибка, вытягивания, отбортовка).

Пробивка и сверление отверстий

Пробивка отверстий рекомендуется для мало углеродистых сталей класса С24 толщиной до 25 мм, класса С35 толщиной до 20 мм. Отверстия пробиваются на универсальных штамповочных и специальных прессах.

Сверления – не такой производительный, но точный процесс, который обеспечивает отсутствие зон клеветы и микротрещин.

Сборки конструкций следует выполнять только с тщательно исправленных деталей, зачищенных от заусенцев, масла, ржавчины, влаги и т.д., на специальных плитах, стеллажах или в кондукторах.

Основными видами соединений являются:

1) электродуговая сварка;

2) клепочным соединения;

3) болтовое соединение.

Все стальные конструкции перед отправкой потребителю должны быть зачищены от коррозии на период транспортировки, хранения и монтажа путем нанесения грунтовки пневматическим распылением, струнным обливом или кистью.

В современных условиях на всех без исключения объектах промышленного и гражданского строительства широко используются изделия из алюминиевых профилей.

Читайте также  Класс точности резьбы

Как правило, заводы стройиндустрии, занимающиеся выпуском алюминиевых профилей и изделий из них имеют замкнутый цикл производства, основанный на широком использовании безотходных технологий.

Гибка

Подготовительно-сварочные работы включают при необходимости гибку металлов. Если детали имеют форму листов или полос, то находят применение листогибочные машины. Детали с профилем сгибают с помощью специальных прессов.

Если необходимо сделать сгибание небольшого диаметра, а также при большой толщине, то рекомендуется предварительный нагрев. Это сделает металл более податливым и усилий потребуется меньше.

9. Маркер с длинным стержнем

Если вы при разметке пробовали обводить отверстия обычным карандашом или ручкой, то наверняка знаете, что делать это неудобно, а точность оставляет желать лучшего. Цветные перманентные маркеры с длинным тонким стержнем решают проблему: они помещаются даже в миниатюрные отверстия и шаблоны, позволяя идеально обводить их.

Цена: 136 рублей.

Основные инструменты для работы с металлом

Линейки и угломеры

Для разметки металла лучше всего использовать стальную линейку с разметкой до 0.5 мм – разметка и надписи на ней стираются значительно медленнее, чем на пластике и дереве, а сама металлическая поверхность деталей обычно очень шершавая.

Тонкая разметка линейки важна, так как масса металлических деталей имеет небольшие размеры. Более точные измерения производятся штангенциркулем, погрешность измерений которого составляет не более 0.1 мм. Он удобен в использовании, имеет несколько разновидностей.

В домашней мастерской наиболее подойдет модель ШЦ1.Если вам необходимы еще более тонкие измерения с погрешностью не более 0.01 мм – используйте микрометрические приборы: микрометры для наружных измерений, для измерений глубины отверстий, средних диаметров резьбы и т.д.

Для измерения угловых величин используются специальные угломеры, но так как вы вряд ли будете производить профессиональные измерения в домашней мастерской – будет достаточно воспользоваться обычным транспортиром.

Для разметки дуг, окружностей, градуировки отрезков и переноса размеров на заготовку с линейки понадобится слесарный циркуль с заостренными ножками на цельных или вставных иглах.

Для прочерчивания линий на металле используются чертилки – это стальные сердечники длиной до 150 мм и диаметром 3-5 мм, имеющие заточенный конец под углом до 20°.

Чертилка

Чертилка плотно прижимается к линейке и поверхности, а затем проводится плавная линия на металле. Кернеры – стальные сердечники длиной до 160 мм и диаметром до 12 мм, также являются инструментами для работы с металлом.

Они применяются для создания на линиях разметки кернов – небольших углублений (кернов). Заточенным под угол в 60“ керном при помощи молотка делаются небольшие лунки на прямых отрезках разметки, окружностях и дугах для того, чтобы при обработке деталей разметка была лучше видна. Кернер также служит для разметки точек сверления металла.

Если у вас нет наковальни, которая необходима для правки металлических деталей, воспользуйтесь массивной металлической пластиной или плитой. Главное – чтобы у нее была ровная поверхность.

Тиски

В комплекте набора рубящих инструментов для работы с металлами обязательно должны быть тиски, с помощью которых можно гнуть, опиливать, шлифовать и рубить заготовки металлических деталей. Это оборудование обычно выпускается в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее удобные для работы.

Большие тиски всегда удобнее для проведения рабочих операций, однако они достаточно велики и занимают много места. Лучше выбирать тиски средних размеров (длина губок до 100 мм). Они удобно и прочно крепятся на верстаке или столе, а затем при необходимости быстро и легко снимаются, освобождая место.

Слесарное зубило

Слесарное зубило – это рубящий инструмент для работы с металлом. Режущую часть зубила затачивают непосредственно под характеристики обрабатываемого металла:

  • угол заострения зубила для обработки твердых чугуна и сталей составляет 70°,
  • для стали средней прочности – 60°,
  • для мягких металлов и стали – 45°.

Если вам необходимо зубило с узкой режущей кромкой – используйте крейцмейсель.

Молоток

Молоток можно считать одним из обязательных инструментов для рубящей обработки металлов, без которого в домашней мастерской просто не обойтись. Причем, большое значение имеет вес молотка, особенно при рубке металлов.

В домашних условиях старайтесь использовать молоток, вес головки которого – 400-600 г.Одна из наиболее часто производимых операций с металлами – их резка. Поэтому среди вашего инструмента обязательно должны быть режущие инструменты.

Острогубцы

В первую очередь приобретите острогубцы (кусачки) для резки проволоки с заточкой под углом в 60°. Для резки стальных листов толщиной до 1 мм и листов цветных металлов (до 1.5 мм) необходимо использовать ручные ножницы по металлу.

Более массивные стуловые ножницы могут понадобиться для резки стали толщиной до 2 мм, а если сталь еще толще – используйте ручную ножовку.

Напильники и ножовка

Ручные ножовки могут быть цельными для вставления стандартных по длине ножовочных полотен, либо раздвижными – для разных по размеру полотен. Второй вариант пилы более универсален.

Для опиливания металлов используют напильники. Твердые металлы обрабатываются напильниками с двойной насечкой, размельчающими стружку. Одинарная насечка напильника хороша для обработки мягких металлов.

Классифицируются напильники по номерам (число насечек на сантиметр длины инструмента). Например, номера напильников 0 и 1 – это «драчевые» напильники, дающие небольшую погрешность до 0.2 мм.

Напильники «личные» – это инструмент для работы с металлом по «чистовому», имеющий еще меньшую погрешность – до 0.02 мм. Размеры 4 и 5 – это «бархатные» напильники, погрешность которых не превышает 0.005 мм.

Для домашней мастерской вполне достаточно будет обзавестись драчевыми и личными напильниками для обработки металлических деталей. Однако, если вы намерены заниматься тонкими работами по металлу – как минимум один бархатный напильник не помешает.

Сверление металла

Еще один вид работы с металлическими изделиями – сверление, которое требует отдельного комплекта инструментов для работы с металлом. В первую очередь понадобится ручная или электрическая дрель, которую вы сами сможете выбрать, исходя из необходимости выполнения определенные виды работ.

Если точность диаметра просверливаемых отверстий должна быть идеальной (до десятых долей миллиметра), то в наборе инструментов необходимо иметь развертки соответствующих диаметров, которыми отверстие обрабатывается после сверления до необходимых параметров.

Расширение краев просверленных отверстий в металлических деталях и заготовках (например, для клепки или головки болта) производится с помощью зенковок или зенкеров. Однако, все это уже достаточно сложные виды работ с металлами, которые выполняются крайне редко. Так что частой необходимости использования зенкеров и зенковок в домашних условиях нет.