Выбор идеальных пильных дисков по дереву

Выбор идеальных пильных дисков по дереву. Узнайте характеристики насадок для циркулярной пилы.

Оглавление:

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

  • древесина любой породы;
  • фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
  • полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
  • камень природного происхождения;
  • мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

  • Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
  • Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.
  • Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
  • Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

  • «горит» пильный круг;
  • пила смещается в сторону от линии разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Универсальные в полной мере диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, а для циркулярных не подойдут.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Смотрите на зубцы

Число зубьев — главная особенность, определяющая предназначение пильного диска и во многом его стоимость. Полотнам с малым количеством зубцов характерны высокая скорость реза и «грязный» пропил, нуждающийся в последующей обработке. Оснастка с большим количеством резцов рекомендована для пиления твердых материалов и чистового среза.

Пильные круги для циркулярок отличаются от оснастки для маятниковых пил наклоном зубьев, что объясняется разной траекторией движения рабочей части в заготовке. Применяемые на торцовках диски с отрицательным или нейтральным углом наклона давят на поверхность сверху и срубают материал, при этом разрезаемая деталь упирается в ограничитель и диск в неё не втягивается. Такой круг при установке в циркулярный станок будет отталкивать заготовку, забиваться опилками и перегревать двигатель — сделать им продольный пропил очень трудно, особенно в невысушенном дереве. Используемые для циркулярных пил «положительные» диски имеют зубья, направленные под углом к поверхности и срезающие материал подобно ножу рубанка, втягивая древесину под себя.

Читайте также  Трансформатор принцип работы

Полезную информацию о назначении диска можно получить, рассмотрев конфигурацию зубьев:

  1. Прямой зубец делает пропил массива древесины быстро, но грязно.
  2. Попеременно скошенные резцы применимы для любого направления реза, но боятся ударных нагрузок.
  3. Связка плоского и трапециевидного зубьев предотвращает расщепление верхнего слоя и используется для распила плит, пластика и цветного металла.
  4. Комбинированные резцы — последовательное сочетание резцов с различной заточкой, обеспечивающее четкие кромки пропила на хорошей скорости в материалах различной твердости.
  5. Чередующиеся вогнутые и треугольные зубья оптимально подходят для раскроя ламината без предварительной насечки.
  6. Плоские зубцы с фасками вкупе с широкими спинками выдерживают попадание в линию реза цемента или гвоздей.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

  • мощность двигателя;
  • допустимые нагрузки;
  • скорость вращения шпинделя;
  • диаметр штифта для насадки полотна;
  • технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Заточка пильных дисков по дереву

Затупленность режущей кромки определяется по некоторым признакам:

  • увеличение сопротивления при подаче материала;
  • возможное появление дыма и запаха гари;
  • перегрев пильного диска.

Производится заточка пильных дисков по дереву своими руками не обязательно на специальных заточных станках. Можно использовать обычный наждак с алмазной чашкой. При произведении заточки следует придерживаться инструкции:

  1. Должна соблюдаться перпендикулярность между затачиваемым инструментом и наждачным кругом.
  2. Подавать необходимо диск к заточному станку.
  3. Величина заточки зависит от усилия прижима инструмента к наждаку.
  4. При заточке необходимо выдерживать угол наклона резца.
  5. Операцию повторять для каждого зуба.

Виды дисков

На циркулярных пилах работают с деревом, с другими материалами. Обрабатываемый материал определяет вид режущего органа, с которым предстоит работать. Существует 8 основных видов дисков:

  1. С чередующимися резцами.
  2. Резцы, имеющие угол скоса режущей кромки.
  3. Простой плоский резец.
  4. Резец, имеющий косую заточку.
  5. Рабочий орган с плоскими трапециевидными зубьями.
  6. В виде вогнутого профиля.
  7. Резец в форме конуса.
  8. Резцы в виде выступающей трапеции.

Рассмотрим их подробнее. Диск с чередующимися зубьями — самый распространенный вид рабочих органов для пиления дерева. Назван из-за чередования резцов, режущая кромка которых имеет угол наклона влево или вправо. Оставляет самый чистый рез. Инструмент, у которого зубья имеют угол скоса режущей кромки, предназначен для пиления мягких пород древесины, плит с двухсторонним покрытием.

Острые края кромки вначале как бы подрезают покрытие с боков реза, а потом, проникая всё глубже, пилят уже непосредственно саму основу.

Циркулярные пилы, которые снабжены простым плоским зубом, выполняют грубое разрезание любых пород дерева, вплоть до разделки древесины на дрова. Оснастка, имеющая плоские трапециевидные зубья позволяет циркулярной пиле работать с прессованными панелями, пластмассой и даже тонким алюминием. Вогнутый профиль резца говорит о том, что инструмент используется для резки ламината.

Рабочий орган, имеющий конические зубья, мебельщики используют в качестве подрезной пилы при распиловке стройматериалов, имеющих твердое покрытие. Инструмент, с зубьями в виде выступающей трапеции, может быть использован для работы по твердым и абразивным поверхностям. Не лишним будет отметить, что все вышеперечисленные виды зубьев имеют победитовые напайки.

Маркировка пильного диска

К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.

Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.

Благодаря маркировке пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Диски для циркулярных пил

Циркулярная пила — удобный инструмент для быстрого, точного и ровного распила древесных материалов. Современные пильные диски для циркулярных пил, благодаря технологиям, успешно используются для распила не только дерева, но пластика и металлов, а также композитных и некоторых абразивных материалов.

Из всего многообразия размеров и форм режущих кромок на пильных дисках бывает довольно сложно определиться с конкретной моделью. В этой статье мы разберём основные понятия и параметры, которые должны помочь в выборе.

Главные параметры, определяющие характеристики диска:

Внешний диаметр, влияющий в первую очередь на размер обрабатываемой заготовки.

Диаметр посадочного отверстия. От его размерности зависит то, с каким инструментом можно использовать диск.

Число зубьев, от которого зависит скорость распила, чистота кромки и направление пиления волокнистых материалов.

Форма зубьев определяет тип материала по которому работает диск

Угол наклона — определяющий характер пиления и материал заготовки. В сочетании с формой зуба этот параметр может менять способность диска работать с разными материалами.

Внешний диаметр пильного диска

Пильные диски для ручных циркулярных пил и пильных станков встречаются с внешним диаметром от 85 до 600 мм. Однако, для специфических задач существуют диски и с меньшим диаметром, например для ротационных ПШМ, и с большим — 800 и даже 900 мм для пилорам.

Наиболее распространенные размеры:

140 — 165 мм для ручных циркулярных пил

Читайте также  12х18н10т расшифровка букв

216 — 305 мм для настольных пил и станков

Диаметр посадочного отверстия пильного диска

Самые распространенные размеры — 20 и 30 мм. Подходят для большинства ручных и настольных циркулярок.

С переходными кольцами, которые бывают в комплектах к дискам, можно производить установку диска на инструменты с разным размером вала. Такие кольца продаются и отдельно, что позволяет здорово сэкономить на покупке дисков.

Число зубьев пильного диска

Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.

Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.

В среднем, определяют такие значения количеств зубьев:

10 — 40: малое количество для продольных распилов и высокой скорости подачи

60 — 80: среднее число подходит для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.

80 — 90 и более: большое количество зубьев позволят получить более чистый рез, но требует мощного инструмента и аккуратной подачи.

Форма зубьев пильных дисков

Всего различают три основные разновидности зубьев для дисков циркулярных пил:

FT — Flat Top — с плоской вершиной режущей кромки.

Диск с таким зубьями очень хорошо подходит для продольного пиления древесины. Поэтому такая форма сочетается с положительным наклоном зубьев. В то же время пильный диск с такими зубьями не подходит для поперечного пиления древесины, ДСП, фанеры и им подобных, которые легко расщепляются при обработке.

ATB — Alternate Top Bevel — зубья с чередующимся наклоном вершин режущих кромок.

Такая форма прекрасно подходит для пиления древесины в любых направлениях, а также многих композитных материалов. За счет острой кромки срез получается чистым и без сколов при невысокой скорости подачи. Однако, из-за острого угла режущей кромки зубья довольно быстро тупятся.

— Triple Chip — с трапециевидной вершиной режущей кромки.

Такие зубья дольше остальных сохраняют остроту режущей кромки и устойчивы при пилении твёрдых материалов. Поэтому в сочетании с отрицательным углом наклона зубьев они подходят для пиления твёрдых композитных материалов и металлов.

Часто на дисках для циркулярных пил применяются различные комбинации форм для получения лучшего результата, используя преимущества каждого вида формы режущей кромки.

ATB&R — Alternate Top Bevel & Raker — чередования попеременно скошенных с плоскими вершинами.

Диск с такими зубьями — хороший универсал, которые пилит различные древесные и композитные материалы в любых направлениях. Больший положительный угол наклона даёт более чистую кромку, однако и сильнее подвержен износу.

TCG — сочетание зубьев с трапециевидной и плоской вершиной РК.

Такие зубья отлично подходят для пиления различных твёрдых композитных материалов, таких как ДВП, МДФ, сэндвич панелей, пластиков. При этом позволяют получить чистую кромку.

AT-TCG — комбинация модифицированных зубьев со скошенной вершиной и с трапециевидной формой.

Диски с такими зубьями прекрасно подходят для работы с профилями и и массивными материалами: ДСП, мягким и твердым деревом, плитами, пластиком, цветными металлами, латунью, медью.

Также существуют вариации основных видов, призванные усилить свойства каждого вида для специфических нужд. Например:

HG — такая форма отлично подходит для распила древесных и композитных материалов с ламинированными поверхностями, позволяя получить очень чистую кромку.

Угол наклона режущих кромок пильного диска

Угол наклона режущей кромки бывает:

положительным

отрицательным

Для продольного пиления лучше подойдет диск с положительным углом зубьев, так как такой диск будет самостоятельно захватывать часть материала, как бы затягивая древесину под зубья. Чем больше положительный угол зуба, тем быстрее будет сделан продольный распил.

Агрессивный положительный угол наклона будет в 20°, стандартный — от 5° до 15°.

Отрицательный или нулевой угол предотвращает самоподачу пильного диска, позволяя оператору контролировать подачу диска при пилении. Это дает возможность работать с более прочными материалами и за счёт этого повышается безопасность работы, так как пропадает эффект, так называемой, отдачи в инструмент при резке. Такая характеристика особенно важна при работах на ручных и торцовочных пилах. Это также важно при резке металлов, когда нужен полный контроль подачи полотна.

Отрицательный угол обычно -5°.

Скорость вращения пильного диска

Формула расчёта скорости вращения: n (RPM) = V*6000/(π*D).

V — линейная скорость м/сек

D — внешний диаметр диска

n — число оборотов в минуту

Зависимость значений можно определить по графику:

Определить внешний диаметр диска для распила ДСП с меламиновым покрытием с линейной скоростью 70 м/сек. D = 300 мм.

Определить число оборотов для линейной скорости 100 м/сек диском с внешним диаметром 350 мм. n = 5500 об/мин.

Скорость подачи диска и количество зубьев

Зависимость количества зубьев и скорости подачи определяется графиком:

Скорость подачи диска в твёрдом дереве с размером стружки 0,15 мм и скоростью вращения 6000 об/мин для пильного диска с 36 зубьями 32 м/мин.

Количество зубьев пильного диска для твёрдого дерева с размером стружки 0,24 мм и скоростью вращения 4500 об/мин при подаче 22 м/мин = 24.