Лущильные станки

Лущильные станки

Макс. Ø чурака до обработки: 450 мм

Установленная мощность: 60 кВт

Шпон высокого качества возможно изготовить из лиственной и хвойной древесины только с помощью лущильных станков. В дальнейшем полуфабрикаты выступают сырьем для производства строительных материалов и мебели.

МПК / Метки

Устройство для включения рабочего органа металлорежущего станка

Номер патента: 596377

. бабки.15Описанное устройство работает следующим образом.Исходное положение — приводной вал 3 постоянно вращается, муфты 1 и 2 расцеплены, шпиндель станка отклю чен от привода. В этом положении вместе с валом 3 вращаются ведущие диски муфт 1 и 2, втулка 15, тяга 14, рычаг 12 и втулка 10, Не поджатые к фрикционным прокладкам 20 зуб чатые колеса 17 и 18 остаются неподвижными, проскальзывая относительно втулки 10.Включение шпинделя осуществляется поворотом рукоятки, в результате чего 30 тяга 8 перемещает вилку 9 с кронштейном 22, например вправо по чертежу.» Движение вилки 9 через шарики 19, зубчатое колесо 18 и прокладку 20 передается втулке 10, которая, на жимая на правое длинное плечо рычага 12, поворачивает его по часовой стрелке.

Приспособление к суппорту токарного станка для включения самоходной гайки при нарезании резьбы

Номер патента: 18588

. 16 кмеетсягвыступ 15, упирающийся в защелку 11,а на торцевой поверхности кольцеваявыточка 25 с выемкой 19,.предназначен-ной для входа .в нее защелки, связаннойтягой с рычагом 2 на рукоятке 12, отжимаемым от последней пружиной б. Наконце защелки 18 имеется собачка 21,заскакивающая в зубцы, неподвижноукрепленного на стержне 23, храповика 22,Для установки приспкработой станка, надовернуть против часовойпри этом защелка 18 зато ее из последней вырычаг 2 к рукоятке 12,вается в повернутом покой 21, упирающейся в, зубья, храповика 22, при чем пружина.,Ц,окажется заведенной, диск же 16, удйрживается от вращения, благодаря тому, что выступ его упирается в защелку 11, Как только кулачки 4 и 7 одновременно нажмут на пластинку 8, последняя.

Предохранительное приспособление к волочильным станкам для предотвращения произвольного включения тянульного барабана

Номер патента: 34502

. поддерживает тянульный барабан в нерабочем положении посредством системы рычагов. Для приведения тянульного барабана в рабочее,положение указанный рычаг вручную выводится из взаимодействия с ножной педалью.На чертеже фиг, 1 изображает вид приспособления сбоку и фиг. 2 — видего спереди.Тяга 15 педали 1 б, включающей и выключающей тянульный барабан под действием усилия, создаваемого ногой рабочего, заключена в жесткие направляющие, состоящие из двух скоб 2 и 3, соединенных между собой пластинами 7 и 13.Скобы наверху имеют отверстие, куда вставляется ось 8, на которой укреплен рычаг 1, направляемый теми же скобами, идущими перпендикулярно к тяге. Последняя системой рычагов 17 — 18: связана с тянульным барабаном. Рычаг 1 не.

Приспособление к многопильному станку для разрезания деревянных гнутоклееных блоков

Номер патента: 175639

. 31. Наклон основания в сторону пильпого вала ограничивает упор 32.В станине станка помещено пневмооборудовапие, включающее воздухораспределитсли для цил п дра поворота, силового цилиндра и цилиндров зажимного устройства.Зажимное устройство 21, установленное с помощью хомута 33 на валу 20, состоит из основания 34, имеющего сверху и снизу продольные и поперечные пазы ласточкин хвост, двух верхних салазок 35, находящихся в продольных пазах, и прижимных головок 36, установленных в поперечных пазах основания и включающих кронштейны 37, компенсаторы 38 и сменные прижимные гребенки 39. В нижних пазах основания 34 продольно установлены нижние салазки 40 и поперечно — прижимные головки 41 со сменными гребенками 42. В верхних и нижних.

Приспособление к токарному станку для навивки пружин

Номер патента: 471937

. бухты 10 через державку 10, Затем включается продольная подача суппорта станка в сторону задней бабки. При этом начинает вращаться шестерня 5, находящаяся в зацеплении с ходовым винтом станка, и передает вращение 15 распределительному барабану 2 с закрепленными на нем упорами 8. Кулачок 7, которыи может устанавливаться на любой угол, скользит по упору и через систему тяг сообщает поворот кулисе 12, а последняя сообщает дви жение державке 10.Следовательно, державка, двигаясь со скоростью суппорта, т. е. со скоростью продольной подачи, получает еще одно дополнительное движение в том же направлении и обго няет ход суппорта станка. При этом производится навивка рабочих витков пружины. Кулачок пройдя верхнюю точку начинает спадать с упора, а.

Лущильный станок Советский патент 1984 года по МПК B27L5/02 B27D5/00

Изобретение относится к лущильным станкам, преимущественно к станкам с постоянной скоростью резания, и может быть использовано в деревообрабатываюнлей промыщленности.

Известно устройство для упрочнения шпона, содержащее станину, стол, опорные, обжимной и подающий вальцы, кассеты с упрочняющими элементами и привод. На подающих вальцах наклонно смонтированы пильные диски, а кассеты с упрочняющими элементами смонтированы между обжимным и ползающим вальцами с верхней и нижней сторон стола 1.

Недостатком данного устройства является то, что узел для перфорации сложен, металлоемок и его невозможно вмонтировать в поточную линию (лущильный станокпетлеукладчик — упрочняющий узел ножницы), так как на существующих фаперных заводах в поточных линиях нет места по длине. Поэтому упрочняющий узел используется пе для нрощивки ленты в поточной линии, а для нрО1иивки листов: устанавливая его сбоку ножниц до роликовой сушилки.

Известен лущильный станок, вютючающий суппорт с приводом, лущильный нож, прижимной элемент 2.

Недостатком известного станка является то, что лента щпона вдоль направления волокон не прочная. На ленте после выхода с ножа, начиная с петлеукладчика и до формирования пакетов на краях вдоль направлерщя волокон появляются трещины или увеличиваются старые трещины, полученные при лущении.

Цель изобретения — расн ирение технологических возможностей путем изготовления упрочненного шпона и повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что лущильный станок, включающий суннорт с приводом, лущильный нож, прижимной элемент, снабжен упрочняющим узлом, который выполнен в виде закрепленных на суппорте с двух противоположных сторон эксцентрических фрез и катуп.1ек с упрочняю цими элемепта.ми, причем эксцентрические фрезы связаны с приводом сунпорта гибкими валами.

На фиг. 1 изображен станок, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — общий вид о эксцентрической фрезой; на фиг. 4 — ппюн вид сверху с перфорацией при выходе с лупи1льного станка; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; па фиг. 6 — упрочненный шпон, вид сверху; на фи1. 7 — разрез В-В на фиг. 6.

Лущильный станок состоит из станины 1, левой 2 и 3 н.чпшдельных бабок, ножевого сушюрта 4 с лущильным ножом 5 и обжимной линейкой 6, закрепленной на траверсе 7.

Для связи суппорта 4 и щпинде тьных бабок 2 и 3 и придания им рабочих движений служит кинематический узел 8. Зажатый в шпинделях 9 чурак 10 приводится во вращение от главного вала 11, который

соединен с электродвигателем 12. Система конических щестерен 13, жестко сидящих на суппортном валу 14, приводят в движение суппортные винты 15, а последние — суппорт, который перемещается цо направляющим 16 к вращающемуся чураку. Возвратно-поступательное движение суппорта производится суппортны.ми гайками 17, которые жестко связаны с корпусо.м суппорта. Ускоренный привод и отвод суппорта производятся электродвигателем 18.

Читайте также  Переменный ток обозначение

С двух сторон в горизонтальной плоскости на суппорте 4 с возможностью вращательного движения и настроечного перемеП1ения (для выфрезерования на поверхности чурака гнезд глубиной, равной толщи0 не щпона, которые впоследствии, пройдя лущильный нож, превращаются в перфорацию) жестко закреплены на державках 19 эксцентрические сменные фрезы 20, которы.м передается вращающий момент через

конические шестерни 21 и гибкие валы 22. Эксцентриситет фрез равняется величине нодачи суппорта за один оборот — толщине шпона.

При производстве лущеного шпона тол(цина вырабатываемого щпона меняется в

0 течение месяца не более 1-2 раза и поэтому фрезы должны меняться соответственно толщине щпона. Число оборотов фрез устанавливают в соответствии с соотношением у-, где У- окружная скорость чурака, как известно она является для большин5 ства лущильных станков постоянной, а f — длина щага перфорации, которая .может меняться в пределах 20-50 мм.

Для обклеивания кромок упрочняющим элементом перфорированного шпона 23

Q (фиг. 2) после выхода с лущильного ножа на суппорте 4 жестко закреплены соосно с фрезами 20 верхние катущки 24, нижние катушки 25, предназначенные для закрепления бобин с упрочняющим эле.ментом, .направляющие ролики 26, на которые пере5 кинут упрочняющий элемент 27, например бумажная лента, бачки 28, снабженные клеенамазывающими ролика.ми 29, и прижимные ролики 30.. Последние подпружинены к CTOjry 31, который также жеетко закреп„ лен к суппорту 4.

Станок работает следующим образом. На суппорте 4 устанавливается и выве ряется по отношению к оси шпинделей 9 лущильный нож 5, прижимная линейка 6 и державка 19 с эксцентрическими фреза5 ми 20 (эксцентриситет, диаметр и толщина последних подбирается в зависимости от толщины ujnoHa, щага перфорации и окружных скоростей).

Для подготовки упрочняющего узла заряжаются катушки 24 и 25 рулонами с упрочняющим элементом, заполняются бачки 2в клеем (например, марки «ф, «Н, «К, «Б и т. д. для склеивания бумаги с бумагой), после чего с катушек 24 и 25 с бобинами разматываются концы упрочняющего элемента 27, пропускаются через ролики 29 и 26 и концы их склеиваются друг с другом над столом 31 влереди направляющих роликов 30 (в нижних бобинах ленты упрочняющий элемент 27 пропускается через вырезы крышки стола 31).

После центровки и крепления чурака 10 в центрах 9 через электродвигатель 12 и главный вал 11 дается вращательное движение, а суппорту 4 — поступательное, при помощи суппортного вала 14 и винтовой пары 15 и 17. При этом осуществляется процесс лущения с одновременным образованием на обеих кромках ленты шпона перфорации, так как эксцентричные фрезы на поверхности вращающегося чурака образовывают до лущения подрезы, глубина которых соответствует толщине шпона, и, пройдя над лущильным ножом в местах подрезов, проявляются перфорации, размеры

которых зависят от окружной скорости чурака, числа оборотов и толщины фрез.

Лущенный шпон с перфорированными краями 23, проходя после ножа, передней кромкой упирается в упрочняющие бумажные ленты, концы которых с верхних и с нижних бобин заранее приклеены друг к другу. Захватывая ее. шпон входит между подпружиненным к столу прижимными роликами 30 (поверхность которых обрезинена) под давлением силы пружины, ленты, намазанные клеем, снизу и сверху вдавливаются в отверстие, и в зоне каждой перфорации и на кромках происходит смыкание упрочняющих элементов и образование клеевых связей со скоростью, равной скорости высокопроизводительных станков.

Таким образо.м, перфорированный эксцентричными фрезами и лущильным ножом шпон охватывается по краям упрочняющими элементами, получая упрочненный шпон, которые у.меньшают растрескивание ленты шпона при прохождении последующих операций в технологическом процессе на петлеукладчике, на ножницах в процессе сушки, а также при формировании пакетов, вследствие чего повышается сортность выпускаемого шпона.

Разработка, производство и поставка оборудования для производства лущеного шпона и фанеры. Электронный угломер, механический угломер с нониусом

Дата последнего изменения на сайте 06 октября 2020 года

Приборы лущильщика

Приборы лущильщика защищены патентом Российской Федерации № 49 487

Электронный высотомер ВПЛ — 75

Предназначен для определения высоты установки высоты режущей кромки ножа относительно оси шпинделей лущильного станка и выставки режущей кромки в соответствии с параметрами лущения
Характеристики прибора:
Предел измерения: . 0 — 75 мм
Разрешение. 0,01 мм
Цена деления ампулы уровня. 15´
Погрешность не более . 0,03 мм
Индикация. цифровая

Механический наклономер — НПЛ 020

Предназначен для измерения углов наклона к вертикали задней грани ножа лущильных станков.
Характеристики прибора:
Предел измерения. 0º-20º
Цена деления шкалы. 1,0º
Цена деления ампулы уровня. 15´
Величина отсчета по нониусу. 0,25º (15´)

Электронный угломер УПЛ — 180Ц

Предназначен для измерения углов заточки ножей и прижимных линеек лущильных станков, а также для проектирования изделий, построение их чертежей и разметки заготовок.

Характеристики прибора:

Нет мертвой зоны измерения углов.

Это достигается тем, что за основу прибора взята механика угломеров 4УМ, УПЛ-018, в которых отсутствует мертвая зона измерения. Но, в данном приборе вместо визуального считывания углов по линейки с нониусом человеком, эту работу выполняет цифровой измерительный блок и выводит на экран

Предел измерения: 0º — 180º
Разрешение: 0.05º
Точность: ±0.3º (±18´)
Материал измерительных планок: Нержавеющая сталь AISI430 (12X17).
Толщина измерительных планок: 4мм.
Быстрое отображение измеренного значения на большом ЖК-экране с кнопкой включения-выключения, автоматическое выключение
Есть клавиша запоминания последнего измеренного значения
Питание 1хCR2032
Габариты:150х60х27мм
Масса: 250 грамм

Механический угломер с нониусом УПЛ — 018

Предназначен для измерения углов заточки ножей и прижимных линеек лущильных станков, а также для проектирования изделий, построение их чертежей и разметки заготовок

Нет мертвой зоны измерения углов

Это достигается тем, что внизу с правой стороны основания угломера, представляющем собой полудиск со шкалой углов есть вырез. Это позволяет линейке с нониусом вести отсчет угла от нулевого значения.

Предел измерения. 0º — 90º
Цена деления шкалы. 1,0º
Величина отсчета по нониусу. 0,25º(15´)
Габаритные размеры. 16 x 85 x 150 мм.
Масса. 0,25 кг

Быстродействующие ножницы рубки шпона модели НПН-1805М в составе автоматизированной линии подачи, рубки и укладки шпона

Быстродействующие ножницы рубки шпона модели НПН-1805М с подающим заходным отмеривающим устройством

Вакуумный укладчик шпона мод УВМ-05М на две стопы 1600 х 1740 мм

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Читайте также  Кт815 аналог

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

На данном этапе основными для использования являются следующие виды станков:

  1. Лущильный. Такие аппараты чаще всего оборудуются специальными ножами для нарезки шпона. Основная функция – изготовление реек из шпона, которые затем используются для изготовления дна и боковых сторон.
  2. Многопильный. Станок данного типа также используется для изготовления реек, однако исходным материалом служит уже не шпон, а различные виды досок обрезного и необрезного вида. Такие рейки используются в изготовлении угловых заготовок будущих деревянных ящиков.

Конструктивные особенности и принцип работы дисковых лущильников

Что такое дисковые лущильники? Это прицепная конструкция, в которой преобладают острые элементы, выполненные в форме дисков. Основной деталью лущильника является рама, к которой посредством шарниров монтируют брусья с дисковыми батареями. Передвигать конструкцию можно с помощью тяговых механизмов, этому способствуют дополнительно установленные колёсные пары.

Шарниры, с помощью которых брусья соединены с рамой, имеют подвижный ход и служат в качестве регулировки угла атаки дисковых батарей. Следует помнить, что при лущении стерни нужно устанавливать угол не более 35 градусов, но если конструкция используется в качестве бороны, то будет достаточно и 15 градусов.

Для установки необходимой глубины обработки, предусмотрен ряд отверстий под названием понизители. При необходимости глубокой обработки, рамку достаточно установить в самый нижний ряд и зафиксировать. Тогда дисковые батареи будут максимально погружаться в почву.

Для общего удобства эксплуатации и работы с различными типами почвы, рядом с дисковыми батареями устанавливают специальные очистительные элементы, которые во время работы конструкции не касаются поверхности дисков. Но при этом препятствуют налипанию земли.

Также, одним из основных элементов лущильника является механизм гидравлического подъёмника дисковой батареи. Он состоит из:

  • полосы, соединяющей 2 соседние рамки дисковых батарей;
  • гидроцилиндров;
  • рычажной вилки;
  • нажимной штанги.

Принцип работы гидравлического подъёмника достаточно прост: после воздействия на рычаг, масло поступает в гидроцилиндры, после чего поднимаются рабочие штоки. Штоки соединены с рычажной вилкой, которая поднимает или опускает батареи рабочих дисков.

Выпиливание

Выпиливание из фанеры очень популярное занятие. Этому хобби посвящены целые форумы и сайты. В интернете легко найти подробные мастер классы как сделать поделку, выпилив её из фанеры. Применяя эту технику обработки древесины, создают красивейшие вещи.

Для выпиливания, само собой, понадобится электрический или ручной лобзик. Для создания больших площадей орнамента или когда фанера имеет большую толщину подойдёт ручной электролобзик, но большое внимание надо уделить пилкам. Затупленная пилка легко повредит поверхность, выдрав из неё кусок шпона.

Лобзиковый станок прекрасно подходит для выпиливания. Сейчас много доступных по цене станков различных производителей. Умельцы делают лобзиковые станки сами и часто из той же фанеры. Кроме лобзика понадобятся:

  • Материалы для нанесения разметки – карандаши, линейки, лекало для нанесения кривых линий, шило
  • Для вышкуривания – наждачная бумага, рашпили, надфили
  • Ручная или электрическая дрель
  • Для склеивания деталей – клей по дереву
  • Материалы для финишной отделки – морилки, лаки, краски и т. п.

Для начала стоит поучиться на простых изделиях. Просто попробовать выпилить узор. К примеру, сделать подставку под горячее. В дальнейшем, обзаведясь инструкциями по изготовлению своими руками, сделать объёмный предмет.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.

Основные начальные затраты представлены в таблице

Статья расходов Сумма, рублей
1 Оборудование 2 160 000
2 Оформление документов 50 000
3 Подготовка производственного помещения 100 000
4 Реклама 50 000
5 Сырье для начала производства 560 000
6 Прочие расходы 40 000
Итого 2 960 000

Ежемесячные расходы

Статья расходов Сумма, рублей
1 Затраты на сырье и клей 560 000
2 Аренда производственного помещения 70 000
3 Коммунальные платежи 30 000
4 Зарплата персонала 200 000
5 Транспорт 40 000
6 Реклама 10 000
Итого 910 000

Сколько можно заработать?

С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции получится за 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).