Как резать поролон в домашних условиях

Как резать поролон в домашних условиях

Поролон – современный материал, который отличает мягкость, удобство, гипоаллергенность. Он используется как наполнитель для матрацев, мебели, изготавливается разной плотности и толщины.

Сейчас поролон купить можно в специализированных магазинах. Там же вам помогут разрезать его до нужных размеров. Но если вы решили сделать это дома, то необходимо знать несколько правил.

Как порезать толстый поролон: инструкция

Для организации рабочего процесса понадобится подкладка (обычно используют лист фанеры, а на него укладывают разложенную картонную коробку). Еще нужно найти длинную линейку, а также маркер или упаковочный скотч для разметки. Пригодится и острый строительный нож.

Уложить лист пенополиуретана на подкладку. Проследить, чтобы линия будущего разреза находилась на картоне.

Разметить линию маркером или скотчем.

Поставить линейку вдоль линии и аккуратно, держа нож под наклоном, наметить разрез в угловой части.

Продолжить пилить, придерживаясь разметки и пользуясь для этого линейкой.

Если нет уверенности в собственной точности — нужно положить вдоль линии разреза две ровных деревянных планки, оставив зазор для движения ножа.

Сделав спил до нижней части, можно взять строительный нож и одним точным движением разрезать половинки полностью.

Фигурную резку толстого поролона таким способом провести сложно. Он больше подходит для прямых линий. Сложные элементы можно вырезать только с помощью специального инструмента.

Инструкция по резке

Если во всем следовать инструкции, поролон ваш разрежется идеально. Итак, поехали:

  1. Так как резать поролон мы решили все же на подкладке, а не на линолеуме или паркете, первым делом укладываем ее. Сначала фанеру, затем лист картона.
  2. Поверх укладываем пласт поролона, который хотим разрезать. Следим, чтобы линия будущего разреза приходилась на подкладку.
  3. Берем линейку и в соответствии с заданными размерами чертим линию, по которой будет проходить будущий разрез.
  4. Убираем линейку. Если будем резать по линейке еще и придавливая ее при этом, то разрез получится ровным, но край будет таким же вдавленным, как и в случае с ножницами. Если же решили резать по линейке, то ни в коем случае не давите на нее.
  5. Берем нож, настраиваем лезвие на нужную длину и делаем маленький надрез поверх одной стороны. Многие задаются вопросом, как резать толстый поролон, чтобы даже с краю, в месте первоначального разреза, он был ровным. На самом деле нет никакой разницы в том, какой толщины сам поролон. Главное после первого надреза вставить нож в изначальную линию разреза и сделать первый полноценный рез, прихватив слегка оба края разрезаемого поролона по обеим сторонам ножа свободной рукой. Тогда разрез будет идеальным.
  6. Во многих статьях советчики рекомендуют обязательно держать нож вертикально. Переписывают друг у друга, не разобравшись. Не слушайте идиотских советов. Нож наоборот нужно держать под наклоном к себе. Это плоскость лезвия ножа должна быть всегда в вертикальном положении по отношению к земле. Ее нельзя заваливать ни вправо, ни влево, иначе край на срезе выйдет трапециевидным.
  7. Наверняка первым же резом поролон не прорежется до конца. Терпение. Ничего страшного. Раздвигаем края разреза, вставляем нож и делаем еще один ровный рез. В конечном итоге кончик ножа заскрежещет по картону, и задача будет выполнена.

Дельный совет по поводу того, как резать поролон, чтобы край был идеальным. Если чувствуете, что нож начал делать своеобразные зацепы во время проводки, значит, в каком-то месте лезвие затупилось и, не прорезая, начинает рвать поролон, образуя полосу поролоновых заусенцев. В этом случае сразу же следует сменить лезвие на новое. Лучше всего делать это, не дожидаясь, пока такое случится. Сделали пять – шесть проводок, сменили лезвие. Их потом можно будет использовать вновь для любых других целей, но для резки поролона они уже будут негодными. Простая резка поролона ножом наглядно приведена в этом видео.

Инструкция по резке

Если во всем следовать инструкции, поролон ваш разрежется идеально. Итак, поехали:

  1. Так как резать поролон мы решили все же на подкладке, а не на линолеуме или паркете, первым делом укладываем ее. Сначала фанеру, затем лист картона.
  2. Поверх укладываем пласт поролона, который хотим разрезать. Следим, чтобы линия будущего разреза приходилась на подкладку.
  3. Берем линейку и в соответствии с заданными размерами чертим линию, по которой будет проходить будущий разрез.
  4. Убираем линейку. Если будем резать по линейке еще и придавливая ее при этом, то разрез получится ровным, но край будет таким же вдавленным, как и в случае с ножницами. Если же решили резать по линейке, то ни в коем случае не давите на нее.

Дельный совет по поводу того, как резать поролон, чтобы край был идеальным. Если чувствуете, что нож начал делать своеобразные зацепы во время проводки, значит, в каком-то месте лезвие затупилось и, не прорезая, начинает рвать поролон, образуя полосу поролоновых заусенцев. В этом случае сразу же следует сменить лезвие на новое. Лучше всего делать это, не дожидаясь, пока такое случится. Сделали пять – шесть проводок, сменили лезвие. Их потом можно будет использовать вновь для любых других целей, но для резки поролона они уже будут негодными. Простая резка поролона ножом наглядно приведена в этом видео.

1 комментарий: Как резать поролон в домашних условиях

Я думал, что самостоятельно разрезать поролон, в домашних условиях — будет сложновато. Но, судя по описанию в статье — всё достаточно просто. Будем пробовать.

Как правило, на производстве поролон режется посредством раскаленной электрическим напряжением нихромовой проволоки, что делать в домашних условиях крайне не рекомендуется. Поскольку при произведении резки таким способом в воздух поролон выделяет высокотоксичные вредные вещества, которые своим действием способствуют поражению нервной системы и дыхательных путей человека. Поэтому, во имя сохранения своего здоровья, специалисты рекомендуют резать поролон дома — острым ножом.

Сначала посредством применения обыкновенного фломастера или маркера нужно разметить поролон, путем нанесения на него небольших меток, которые потом соединяются меж собой прямыми линиями, для чего используют ровную деревянную рейку или линейку. Потом под поролон, а точнее под то место где будет производиться рез, нужно подложить отрезок фанеры, доски или плотного картона, что предохранит поверхность рабочего места от образования дефектов при резке данного материала.

Когда режется поролон, линейку не применяют, а точным и сильным движением, по линии разметки поролон режется острым ножом, который нужно держать при этом в вертикальном положении. Если поролон имеет большую толщину, то сначала прорезается толщина, соответствующая длине ножа, после чего разрез нужно раздвинуть руками и произвести рез ножом снова.

Первым признаком, по которому можно определить, что нож нужно подточить, является образование на поролоне задир. В таком случае нужно заменить лезвие ножа новым либо подточить сам нож. Произведение резки поролона по кривой линии, производится таким же образом, но сперва нужно на него нанести линии и только после этого резать. Как и в предыдущем случае, при резке поролона нож должен обязательно держаться вертикально, так как при упущении этого правила, разрез материала вряд ли удастся сделать идеальным. Однако если из поролона будет делаться подушка, для украшения мягкой мебели, который после будет обтягиваться атласной тканью, то здесь получение идеального реза не актуально.

Читайте также  Что такое фторопласт

Алмазно-абразивный инструмент для шлифования фасонных поверхностей из поролона

С.В. Рябченко, Я.Л. Сильченко, В.Т. Федоренко,
Институт сверхтвёрдых материалов им. В.Н. Бакуля НАНУ

Изделия из поролона достаточно широко распространены как в технике, так и в быту, поэтому технология их производства представляет большой практический интерес. В то же время обработка поролона непроста, поскольку данный материал, с одной стороны, обладает высокой абразивной способностью, а с другой — мягок и даже при слабом давлении на него изменяет форму. Специалисты Института сверхтвердых материалов имени В. Н. Бакуля НАНУ смогли решить эту непростую задачу. Они разработали технологию и специальный шлифовальный инструмент для обработки поролона

Справка

Пенополиуретаны — группа газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов, на 85–90% состоящих из инертной газовой фазы.
В зависимости от вида исходного полиуретана могут быть жёсткими или эластичными («поролон»).
Поролон — торговое название эластичного пенополиуретана.
Используются весьма широко: жёсткие — в качестве тепло- и звукоизоляции и лёгких формообразующих элементов, эластичные — в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья и пылевые фильтры, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка.
Популярны самовспенивающиеся самотвердеющие составы для использования непосредственно на объекте в строительстве, машиностроении и т. д. — как промышленные двухкомпонентные (и более), так и бытовая «монтажная пена». Устойчивы к действию всех распространённых органических растворителей, застывшая смесь удаляется только механическим путём. В практическом применении требуют защиты от солнечного света и других УФ-источников.

Обработка изделий из поролона представляет значительные трудности. Поролон — мягкий упругий материал. В то же время он обладает большой абразивной способностью. Эти факторы затрудняют его обработку, особенно шлифование. Обработка сферических поверхностей ещё более затруднена в связи с тем, что в результате большой упругости поролон не способен сохранить точность профиля при обработке.

Традиционно обработка поролона осуществляется специальным инструментом из закаленной стали с насечками на рабочей поверхности, наподобие рабочей поверхности напильников. Однако такой инструмент быстро изнашивается в результате интенсивного абразивного износа, обусловленного свойствами поролона. Кроме того, такой инструмент имеет довольно большой вес и тем самым при обработке изделия из поролона вносит дисбаланс, что снижает точность обработки и вызывает искривление полусферы. Профиль режущих насечек на инструменте имеет острые углы, которые способствуют вырыванию частиц поролона с поверхности, что ухудшает качество обработки.

Для исследования процесса шлифования изделий из поролона нами разработаны и изготовлены специальные шлифовальные круги фасонного профиля формы 2FF6 диаметром 150 мм. В качестве абразивного материала для шлифования поролона были использованы: нормальный электрокорунд, кубический нитрид бора и смеси абразивов. Использовался нормальный электрокорунд зернистостью по FEPA F30 (710–600 мкм) и F80 (212–180 мкм). Кубический нитрид бора выбирался зернистостью 200/160 и 63/50. Применялись два типа смеси абразивных порошков. Одна смесь содержала 80% абразивного порошка нормального электрокорунда зернистостью по FEPA F30 (710–600 мкм) и 20% порошка кубического нитрида бора 200/160. Другая — 80% абразивного порошка нормального электрокорунда зернистостью по FEPA F30 (710–600 мкм) и 20% порошка кубического нитрида бора 63/50. Выбор таких смесей абразивов обоснован характером процесса шлифования поролона и механизмом абразивного износа шлифовального круга. Крупное зерно нормального электрокорунда производит основной съем материала поролона. Тупые углы зерен электрокорунда не позволяют вырывать частички поролона с поверхности и производят только его срезание, тем самым обеспечивая хорошее качество обработки. Мелкие зерна кубического нитрида бора способствуют предотвращению повышенного абразивного износа инструмента за счет упрочнения связки круга вокруг крупных зерен нормального электрокорунда.

Анализ результатов испытаний показывает, что шлифовальные круги, содержащие в качестве абразива чистый нормальный электрокорунд, позволяют обработать не более 250 изделий при зернистости абразива F30 и не более 350 — при зернистости абразива F80. Судя по количеству обработанных изделий (стойкость инструмента), круги из нормального электрокорунда не обладают необходимой стойкостью. Шероховатость обработанной поверхности составляет Ra = 2,5 мкм при зернистости абразива F30, что также не обеспечивает необходимого качества изделий. А при зернистости абразива F80 шероховатость обработанной поверхности составляет Ra= 1,6 мкм, что соответствует требованию к качеству обработки изделий. Вместе с тем обработка кругами с зернистостью абразива F80 имеет невысокую производительность (до 1,5 м/мин) и не может быть рекомендована для шлифования сложнопрофильных изделий из поролона.

Разработка специального инструмента для обработки фасонных изделий из пенополиуретана

Нами разработана технология и специальный шлифовальный инструмент для обработки сложнопрофильных поверхностей из поролона. Изделие из поролона — абразивные щетки для чистки посуды — имеет сложный профиль разных радиусов (r = 10 мм, 11 мм и 20 мм). Высота изделия — от 55 до 34 мм, длина — до 3 м. На торцевой поверхности заготовок из поролона прямоугольной формы шлифуется двухсторонний радиусный профиль. Шлифование изделий производится одновременно с двух сторон на специальном продольно-шлифовальном станке. Два шлифовальных круга располагаются на двух шпинделях станка в вертикальном положении и настраиваются на ширину готового изделия. Шлифование производится за один проход. После шлифования профиля изделие разрезается на несколько равных частей.

Была изготовлена партия фасонных шлифовальных кругов формы 1FF6 и формы 2FF6. Шлифовальные круги изготавливались диметром 150 мм с радиусами профиляr = 10 мм, r = 11 мм и r = 20 мм, которые соответствовали радиусам профиля изделий из поролона (рис. 1). Испытания инструмента показали высокую эффективность шлифования изделий из поролона и позволили организовать производство данного инструмента.

Разработка специального инструмента для обработки шаров из поролона

Разработаны технология и специальный шлифовальный инструмент для обработки изделий из поролона. Изделие из поролона — сферические поверхности — представляет собой шары с разными радиусами — от 20 мм до 70 мм. Для осуществления процесса шлифования шаров нами разработаны специальные шлифовальные круги сферического профиля. Инструменты работают в паре и осуществляют вращение в противоположную друг от друга сторону. Два шлифовальных круга располагаются на двух шпинделях вертикально-сверлильного станка. Заготовка шара из поролона размещается между двумя инструментами и вращается внутри, за счет контакта между заготовкой и рабочей поверхностью инструмента. Шлифование производится на протяжении 15–20 секунд. Точность обработки поролонового шара диаметром 40 мм составляет 0,1 мм.

Для осуществления процесса шлифования изделий из поролона разработаны специальные шлифовальные круги-головки фасонного профиля формы 1F1W. В качестве абразивного материала для шлифования поролона нами была использована смесь абразивов. Она содержала 80% абразивного порошка нормального электрокорунда зернистостью по FEPA F30 (710–600 мкм) и 20% порошка кубического нитрида бора 200/160. Выбор такой смеси абразивов обоснован характером процесса шлифования поролона и механизмом абразивного износа шлифовального круга. Предварительные исследования обрабатываемости изделий из поролона подтверждают полученные результаты. Изготовлена партия фасонных шлифовальных кругов для шлифования шаров из поролона.

Шлифовальные круги-головки изготавливались диметром 50 мм, 70 мм и 80 мм с радиусами профиляr = 20 мм, r = 30 мм и r = 35 мм, которые соответствовали радиусам шаров (рис. 2). Проведенные испытания показали высокую эффективность шлифования шаров из поролона и позволили организовать производство данного инструмента.

Читайте также  Виды штангенциркулей

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

  • устройство – дозатор ингредиентов;
  • устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
  • матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
  • тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
  • устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
  • дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
  • дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
  • устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
  • транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Особенности склеивания поверхностей

Итак, состав выбран и можно переходить к работе. Но не торопитесь, нужно сначала изучить, как склеить поролон в домашних условиях.

Практика показывает, что именно пренебрежение правилами и приводит к нежелательным результатам:

  1. Первым делом нужно все склеиваемые поверхности очистить от грязи и пыли.
  2. Затем следует обработка обезжиривателем. Подойдет «Уайт-Спирит».
  3. Как следует просушите.
  4. Работу лучше вести при комнатной температуре, чтобы исключить загустение состава.
  5. Теперь приступаем к нанесению клеящего состава. Для этого нужно изучить инструкцию. Дело в том, что каждая торговая марка предполагает свою форму состава (жидкость и порошок, готовы раствор или спрей в баллончиках для пистолетов). К ним обязательно идут пошаговые инструкции, где подробно описано как развести, сколько времени подождать и как нанести.
  6. После нанесения требуется дать составу подсохнуть. Обычно для этого нужно от 1-2 минут до часа.
  7. После этого детали платно сжимаем друг с другом и оставляем до полного высыхания.

Моя проводка поролоновой рыбки

Поэтому моя ловля щуки на поролон всегда включает в себя длинные паузы. Проводка выглядит так. Делаю шесть-семь оборотов катушкой, приманка падает на дно, выдерживаю паузу в 2-3 секунды. Обычно зубастая атакует приманку во время паузы, или когда та начинает отрываться от донного грунта. А вот при ловле судака, поролонка идет короткими скачками: один-два оборота, пауза в 1-2 секунды и опять по кругу. И окунь обычен в уловах, причем не только серьезный горбач, но и наиболее распространенные экземпляры в 150-200 г. Причем полосатый в каких-то случаях на поролон реагирует лучше, чем на другие приманки, и с хорошей подводной горки можно собрать немало «полороновых» окуней.