Руководство по эксплуатации разводного устройства

Руководство по эксплуатации разводного устройства

Руководство по эксплуатации

разводного устройства

РАЗВОДКА

Целью разводки зубьев полотна является создание зазора для полотна в пропиле.

Другими словами — уменьшить трение между деревом и полотном так, чтобы полотно проходило по пропилу без перегревания.

Величина развода определяется с учетом свойств распиливаемой древесины. Для мягкой и волокнистой древесины требуется больший развод, а для твердой и мерзлой древесины мягких сортов — меньше.

Развод осуществляется путем изгиба зубьев в стороны на разводном станке. Развод производится как можно ближе к вершинам зубьев — примерно, на 1/3 высоты зуба. Иначе при пилении зубья могут вернуться в первоначальное положение

Все зубья надо разводить в меру и точно одинаково в каждую сторону. От этого зависит чистота поверхности пиломатериала.

Величина развода определяется с учетом свойств распиливаемой древесины. Для мягкой и волокнистой древесины требуется больший развод — половина толщины полотна, например 0,4-0,6мм при толщине полотна 1,2мм. Для твердой и мерзлой древесины развод должен быть равен 1/4 части толщины полотна, или 0,3 мм при толщине полотна 1,2мм.

Рекомендуем оставлять каждый 3-й зуб прямым. Он очищает пропил и служит в нем направляющим для полотна.

Слишком большой развод может быть причиной перегрузки, высокого расхода энергии и низкого качества пропила, а малый развод может вызвать высокое трение и перегрев полотна.

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАЗВОДКЕ

1 .Установить полотно на разводной станок.

2. С помощью домкратов (поз. 5) выставить полотно так, чтобы зубья выступали над основанием (рис. 1) на 1/3 зуба.

Рис. 1

Зафиксировать домкраты стопорными гайками.

3. Настроить пуансон (2) на нужную высоту, т. е. на предполагаемую точку давления (А), примерно половина выступающей части зуба (рис. 2). Для этого ослабить винт (1) и путем поворота выставить наконечник пуансона (2) на нужную высоту. Это положение закрепить винтом.

Для удобства развода наконечник пуансона( 2) должен не доходить до края втулки ( 3 ) на 1мм и ни в коем случае не выступать за него.

Внимание! При настройке и дальнейшей разводке полотно обязательно должно лежать на домкратах (5), а для этого все опоры и домкраты должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

4. Настроить индикатор так, чтобы зуб попадал на наконечник и не соскальзывал с него при разводе.

Выставить наконечник индикатора (см. рис. 3) за основание на 0,1мм и зафиксировать винтом, при этом важно не передавить шейку индикатора.

5.Поджать полотно втулкой (но не пуансоном ) на прямом зубе и выставить ноль на индикаторе.

6. Выставить полотно так, чтобы наконечник пуансона давил в точку А и слегка прижав полотно втулкой (3) к основанию (4) .

Установить левый вспомогательный рычаг (рис. 4). Для этого нужно сначала ослабить болт крепления рычага, затем установить палец рычага в основание зуба и закрепить болт.

7. Рычагом ( 7 ) осуществить давление вперед, приложив значительное усилие. Значение индикатора при разводе, например 0,6мм, необходимо довести до 0,8-0,9мм, так как зуб сыграет обратно 0,3мм.

8. После развода проверить разведенный зуб, слегка поджав его втулкой (3) (но не пуансоном).

9. Переместить полотно на 3 щелчка рычага, застопорить в нужном положение и произвести развод следующего зуба и так всю сторону полотна.

10. Вывернуть полотно.

11. Произвести аналогичные операции, разводя зубья в другую сторону, при этом использовать правый рычаг.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Разводной станок своими руками

Основные элементы самодельного станка:

  • надежные металлические пластины (одна подвижная), между которыми устанавливается полотно пилы;
  • педаль для надавливания;
  • толкатель — болт с кусочком сверла (инструментальная сталь);
  • рычаг для подачи пилы через два зуба.

С помощью болта регулируется величина расстояния для отклонения зубьев.

Самодельное разводное устройство обеспечит подготовку инструментов, которые используются в домашнем хозяйстве, где не требуются высокоточные распилы заготовок. Самодельные станки применяются также при невысокой загрузке оборудования.

Влияние материала и формы заготовки на настройки ленточной пилы

Марка материала и форма обрабатываемых заготовок, а также качество материала заготовок вносит свои коррективы при подготовке оборудования к работе.

При настройке биметаллической ленточной пилы по металлу к пилению труднообрабатываемых металлов и сплавов нужно быть готовым, что стойкость пил может снижаться в несколько раз, либо инструмент практически сразу выйдет из строя. В этом случае целесообразно применять твердосплавные пилы.

Кроме того, значительно снижает ресурс инструмента наличие в структуре заготовки песка, раковин, неоднородной твердости, а также наличие на поверхности заготовок окалины.

При пилении пакетов заготовок необходимо следить за надежностью его крепления в зажимном устройстве станка, поскольку проворачивание хотя бы одной заготовки в пакете приводит к выкрашиванию режущих кромок зубьев пилы и преждевременному выходу ее из строя.

При разрезании тонкостенных труб и профилей на режущие кромки зубьев действуют неравномерные и ударные нагрузки из-за того, что первоначально режется сплошная часть заготовки (например, у трубы), а затем зона резания смещается на тонкие стенки. Из-за этого происходит увеличение вибрационной составляющей резания и, как следствие, – микроскалывание режущих кромок зубьев. В связи с этим наблюдается падение ожидаемой стойкости инструмента до 50-60%. Всё это необходимо учитывать при выполнении настроек ленточной пилы.

Технические характеристики:

Время разводки пилы длиной 4026 мм, мин 10-15
Диапазон ширины пилы, мм 30-60
Длина пилы, м до 10
Габаритные размеры (без лучей), мм 400х200х400
Масса станка, кг 10

Примечание 1: В базовой комплектации разводного устройства устанавливаются опорные пружины и ролики на ширину пилы 30-40мм и три опорных луча на длину пилы до 5м. Если необходима разводка ленточных пил большей ширины или длины (если эта опция не была изначально предусмотрена в заказе) необходимо доукомплектовать станок дополнительными пружинами, роликами или лучами.

Читайте также  Размеры шестигранников

Примечание 2: Для облегчения работы рычага впервые 2-4 недели эксплуатации станка необходимо в начале каждого рабочего дня смазывать маслом эксцентрики рычага.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.

Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.

Как настроить разводной станок для ленточных пил

Ленточный пильный станок, как и любое сложное техническое оборудование, с течением времени изнашивается. Постепенно ослабляются ремни передач, затупляются пилы и т.д. Износ станка приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции, что снижает производительность предприятия в целом, так как срезы полученных заготовок приходится дополнительно обрабатывать.

Срок эксплуатации станка зависит в основном от того, как соблюдаются правила работы и как своевременно проводится регламентное обслуживание. Если за агрегатом не ухаживать, он может не отработать даже положенное ему время. И наоборот, если станок содержать в порядке, вовремя проводить профилактические и ремонтные работы, то долговечность оборудования возрастет в разы. В этой статье мы уделим внимание правилам эксплуатации и обслуживания ленточных станков для обработки металла.

Натяжение пилящего полотна

Усилие натяжения пилящей ленты — это один из основных факторов, от которого зависит качество выпускаемой продукции. С течением времени по мере эксплуатации это усилие уменьшается. Из-за этого полотно начинает ходить «волной». В итоге срез изделия получается неровным, приходится дополнительно обрабатывать его вручную.

Для избежания таких ситуаций необходимо периодически проверять усилие натяжения пилы, и если необходимо — натягивать. Примерное натяжение должно быть 270-300 МПа. Именно при таком усилии полотно имеет такую жесткость, которая требуется для качественной работы. Однако, если станок не профессиональный, то на нем, как правило, отсутствует специальный механизм для натяжения полотна. Регулировать приходится вручную с помощью винта. При этом обычно винт не справляется с таким усилием натяжения, поэтому наибольший показатель — до 250 МПа.

Контроль за усилием натяжения

Возникает вопрос, как при визуальном осмотре сразу понять, что пришло время подтянуть полотно. Это довольно важный момент, так как не стоит дожидаться, пока пила ослабнет настолько, что начнет портить качество продукции. Для проверки натяжения оборудование часто оснащается специальным датчиком в виде стрелки, который контролирует натяжение Если такого устройства на станке нет, то нужно использовать тензометр. Этот прибор позволяет измерить напряжение ленточной пилы. Необходимо еще при наладке измерить напряжение и сделать отметку на регулировочном винте. Если отметка смещается — значит натяжение ослабло, пора подтянуть ленту.

Настройка и регулировка основных узлов

Кроме непосредственно пилящего полотна важными узлами являются шкивы агрегата. У ленточного станка есть приводной и ведомый шкивы. Чтобы станок прослужил длительное время, важно обращать внимание на их расположение. При правильном расположении они должны находиться в одной плоскости. Если шкивы расположены неправильно, то пилящее полотно очень скоро придет в негодность.

Большинство станков имеют узел регулировки шкива в виде плоскости, на которой установлены натягивающий механизм, подшипник и винты. Настраивать шкив совсем несложно — нужно выставить его в таком положении, чтобы три точки были на одной плоскости.

Регулировка точности работы

Одно из главных достоинств такого оборудования — высокая точность работы, минимальное количество отходов. Однако, если не соблюдать некоторые правила или неверно настроить станок, то точность работы будет очень низкой.

Точность работы регулируется при помощи стабилизаторов (направляющих). Между ними фиксируется участок детали, который предстоит распилить. Дорогостоящие профессиональные станки имеют автоматические стабилизаторы, они сами фиксируют деталь. Модели попроще подразумевает выставление стабилизатора вручную.

Необходимо регулярно проверять все подвижные детали и узлы станка, вкладыши и подшипники. Если они разрушаются или изнашиваются, точность работы станка сразу упадет.

Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Смазка выполняет важную функцию — снижает трение при работе, вследствие чего заготовка распиливается быстро и точно, без заусениц и прочих дефектов. Лучше всего для ленточнопильных станков подходят жидкости, содержащие масло. Оно предохраняет станок от коррозии. При смене марки жидкости проверяйте, совмещается ли новая смазка со старой. Если не совмещается, нужно удалить старую жидкость и промыть резервуар, в который она заливается, иначе смесь смазок свернется и забьет важные системы станка.

Пилящее полотно

Производительность зависит не только от режима эксплуатации, но и от правильного выбора полотна. Форма и частота зубьев пилы должна подходить к материалу и типу распиливаемой заготовки. Главный принцип — в распиливании должны участвовать сразу не меньше 4 зубьев, но не больше 12. Если планируется обрабатывать различные типы изделий, придется купить несколько разных полотен.

Грамотное и своевременное обслуживание станка, а также соблюдение правил эксплуатации гарантируют качество выпускаемой продукции и долговечность агрегата. Строго выполняйте все указания, прописанные в инструкции и ваш станок надежно прослужит длительное время без поломок и сбоев.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

  1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
  2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.