Подробное описание фрезерно-центровального станка 2Г942, технические характеристики

Рассматриваемое оборудование имеет отличия от стандартных фрезеровальных станков особенностями конструкции:

  1. Станина является основой конструкции и снабжена парой направляющих.
  2. На каретке расположены фрезерный и сверлильный шпинделя, которые попеременно перемещаются вдоль оси обрабатываемой детали.
  3. Перед обработкой заготовки ее помещают в тиски со специальным гидравлическим приводом.

За счет особенностей работы оборудования достигается абсолютная параллельность торцов изделия, а также перпендикулярность к торцам осей.

3 Краткая информация о станках серии МР

Российские металлообрабатывающие предприятия активно применяют для чистового и чернового фрезерования валов, а также обработки отверстий в них агрегаты МР-71, МР-71М, МР-73, МР-75, МР-76АМ и 76М, МР-176, МР-77, МР-78.

Фрезерно-центровальный станок МР-71 – давно используемое оборудование, на котором осуществляется мех.обработка изделий с достаточно высоким показателем точности (от 8 до 12 квалитетов). Такой агрегат способен работать с заготовками длиной до 50 и сечением до 12,5 сантиметров (минимальная длина – 20, сечение 2,5 сантиметров). Станки МР-73 и МР-75 по своим техническим характеристикам и конструкции идентичны МР-71. Но они могут обрабатывать более длинные заготовки с большим диаметром.

Барабанные полуавтоматы МР-76 (М и АМ) располагают двумя либо одним барабаном (трехпозиционным), которые оснащаются специальными тисками, позволяющими фиксировать изделие на каждой из трех позиций. Зажим заготовки производится при помощи ключей. Станки МР-78 и МР-77 дают возможность дополнительно выполнять операцию глубокого сверления.

Агрегат МР-179 в дополнение к фрезерованию и зацентровке способен осуществлять:

  • подрезку фасок на торцах;
  • растачивание отверстий;
  • внешнее обтачивание заготовки.

Его разновидностью является станок МР-179Ф4, который эксплуатируется исключительно в составе автоматизированных линий.

Фрезерно-центровальный станок 2г942

Полуавтомат, снабженный механизмом бесступенчатой подачи шпинделей (фрезерный и сверлильный), работает от сети переменного тока. В состав гидрооборудования входит гидростанция, вместимость резервуаров которой 100 л при рабочем давлении в системе гидравлики, не превышающем 4,0 Мпа.

Станки этой модели интегрируют в состав автоматических линий на металлообрабатывающих предприятиях. На оборудовании выполняют чистовое и черновое фрезерование валов, используют для пробивания в них центрированных отверстий. Станками также допускается оснащать небольшие предприятия типа мастерских или частных хозяйств.

Технические характеристики различаются по ряду параметров:

  • размерами сверла и деталей для обработки;
  • диаметрами отверстий, способами фрезерования;
  • размерами фрезы (торцевой), количеством шпинделей.

Основные возможности

В перечень основных операций, выполняемых на обточном полуавтомате 2г942, входят:

  • двусторонняя обработка торцов фрезерованием совместно со сверлением отцентрованных отверстий;
  • обтачивание шеек, расположенных на концах металлических деталей цилиндрической формы (валы);
  • сплошное выравнивание торцевой площадки при максимальном ее диаметре 40 мм вокруг отверстия (цековка);
  • реализация кольцевой подрезки торцевых участков и расточки для увеличения диаметра отверстий.

Разновидности 2г942

Семейство полуавтоматов 2г942, используемых для обточки деталей из металла, включает три основных типа станков. Модели с горизонтальным расположением шпинделей для фрезерования и сверления отличаются длинной обрабатываемых изделий:

  • 2Г942.04 – параметры длины в пределах 100-500 мм;
  • 2Г942.00 – можно обрабатывать заготовки длиной 100-1000 мм;
  • 2Г942.08 – длина будущей детали может достигать 2000 мм.

Станки работают с последовательной загрузкой, фрезерованием и центровкой, а также выгрузкой обрабатываемых изделий. Перемещение головок, выполняющих фрезерование и сверление, осуществляется вдоль неподвижно закрепленной заготовки.

Шпинделя, располагающиеся слева и справа, не имеют механизмов синхронизации, одновременное их функционирование обеспечивает присутствие гидропривода.

В результате полного цикла обрабатывающего процесса, заканчивающегося торцеванием, обеспечивается высокая точность базы для выполнения дальнейших обрабатывающих мероприятий.

Станок фрезерно-центровальный 2г942 может быть использован для массового или крупносерийного изготовления деталей в условиях механообрабатывающих цехов. Центровальными станками оснащают комплексы поточного производства, используя их совместно с автоматами-загрузчиками.

Станки фрезерно-центровальные

Специальные фрезерно-центровально-обточные станки серии КС взамен ранее выпускавшихся станков мод.2Г942

Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве.

Основные преимущества наших фрезерно-центровальных станков:

— станки изготавливаются на гидроаппаратуре Rexroth (Германия) и Duplomatik(Италия). — использование прецизионных труб с соединениями на врезных кольцах — по желанию Заказчика возможна установка приводов с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверльльных и фрезерных шпинделей. — возможность обточки шеек с двух сторон длинной до 80 мм.

— возможность изготовления ограждений станка «кабинетного типа».

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек (при необходимости) производится за одну установку детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки.

Загрузка, фрезерование, центровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещения имеют фрезерные и сверлильные головки.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок — гидравлические.

Классификация и отличия станков

Модели деревообрабатывающей серии классифицируются по функциональному признаку: рейсмусовый, фрезерный, строгальный, (фуговальный) другие, включая торцовочный, распиловочный, универсальный. Каждый из них имеет конкретное назначение.
Компактный четырёхсторонний станок выполняет:

  • Строгание, создание базовой поверхности.
  • Профилирование материала.
  • Быструю замеуа режущего инструмента.
  • Использование профильных ножей в нижнем и верхнем патроне.
  • Визуальное определение размера материала по счётчику (до 0,1 мм).
  • Вариация скорости (3-15 м/мин).
  • Боковое перемещение шпинделей, что обеспечивается вращением рукоятки (вручную).

Оборудование выполняет обработку древесины требуемой точности, качества.
Прочная чугунная поверхность со слоем нанесенного (0,3 мм) хрома ограничивает износ рабочей плоскости.

Все вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Видео

Виды – различия и особенности

  • Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ — предназначены для изготовления деталей сложной формы и работы при тяжелых режимах резания. Оснащены роликовыми направляющими качения или скольжения. В первом случае, на высокой скорости происходит меньшее трение и вибрации, во втором – позволяет обрабатывать массивные детали и прочный металл.
  • Портальные – относятся к тяжелому классу, отличаются двусторонней рамной конструкцией. Выполняют черновую и чистовую обработку крупных изделий из черного и цветного металла, легированной стали.
  • Горизонтальные – оборудование с колонной конструкцией и повышенной стойкостью к крутящим нагрузкам. Используется для изготовления корпусных деталей в военной, авиастроительной, автомобильной и машиностроительной отрасли.

Описание

Специальные станки для обработки деталей грузовых вагонов

Подробное описание:

Специальные станки для обработки деталей грузовых вагонов

Специальные станки для обработки деталей после наплавки изношенных поверхностей.

Специальный фрезерный станок Ф0005М. Специальный фрезерный станок за одну установку детали «Надрессорная балка» обеспечивает обработку поверхностей балки при их ремонте после наплавки, по очереди с двух сторон балки: 4-х центрирующих пазов; 2-х скользунов. Механизированное поворотное приспособление имеет четыре фиксированных положения:
одно базовое для закрепления балки; два – для обработки центрирующих пазов; одно – для скользунов. Компоновка станка обеспечивает высокую жесткость его конструкции и безвибрационное резание на высоких режимах.

Специальный расточной станок Ф0008М. Специальный расточной станок за одну установку детали «Надрессорная балка» обеспечивает обработку: профиля подпятника; центрового отверстия под шкворень. В отличие от других производителей в станке мод. Ф0008М применен расточной плансуппорт вместо фрезерования. Радиально перемещаемый набор токарных резцов плансуппорта обеспечивает высокую производительность и чистоту обработки.

Фрезерно-расточной агрегат Ф0012М. Фрезерно –расточной агрегат за одну установку детали «Надрессорная балка» обеспечивает при ее ремонте после наплавки обработку: 4-х центрирующих пазов; 2-х скользунов; профиля подподпятника; центрового отверстия под шкворень.

Читайте также  Инженер кипиа это

Специальный трехшпиндельный фрезерный станок Ф0131М. Специальный трехшпиндельный фрезерный станок за одну установку детали «Рама боковая» обеспечивает обработку двух опорных и четырех направляющих поверхностей буксовых проемов по очереди с двух сторон рамы. Рама боковая устанавливается и базируется в приспособлении, в котором она закрепляется механизировано с помощью пневматических зажимов. Компоновка станка обеспечивает высокую жесткость его конструкции и безвибрационное резание на высоких режимах, а в сочетании с высокими скоростями перемещения узлов (координаты «Х», «У») и применением стандартных торцевых фрез с твердосплавными пластинами обеспечивает высокую производительность

Специальный шестишпиндельный станок Ф0131М–07. Специальный шестишпиндельный станок предназначен для обработки после наплавки направляющих и опорной поверхностей в двух челюстных проемах рамы боковой двумя трехшпиндельными бабками по очереди левую и правую направляющие челюстного проема. Рама боковая устанавливается и закрепляется в приспособлении с пневмозажимами.

Станок специальный фрезерный Ф0600. Станок специальный фрезерный для обработки буксы тележки вагона при ее ремонте после наплавки. Букса устанавливается и базируется в поворотное механизированное приспособление, в котором она закрепляется с помощью пневматического зажима. Приспособление имеет три фиксированных положения для последовательной обработки трех поверхностей буксы. Для установки буксы в приспособление со станком поставляется специальная транспортная тележка с механизированным подъемом и опусканием буксы

Специальные станки для обработки новых литых деталей.

Двухшпиндельный фрезерный станок Ф0005М-06. Двухшпиндельный фрезерный станок предназначен для одновременной обработки 2-х скользунов в надрессорных балках. Станок состоит из 2-х тумб, выставленных на фундаменте. На основаниях тумб размещены элементы приспособления для установки и закрепления обрабатываемой детали. На тумбах перемещаются ползуны, на торцах которых закреплены одношпиндельные вертикальные фрезерные головки.

Двухшпиндельный фрезерный станок Ф0005М–10. Двухшпиндельный фрезерный станок предназначен для обработки 4–х наклонных пазов в надрессорной балке железнодорожных вагонов. Станок оснащен поворотным приспособлением с тремя фиксированными положениями.
Приспособление смонтировано на общей раме, зажим детали в приспособлении пневматический.

На тумбах перемещаются ползуны, на торцах которых закреплены одношпиндельные вертикальные фрезерные головки.

Станок специальный четырех шпиндельный фрезерный Ф0131-04. Станок специальный четырех шпиндельный фрезерный предназначен для обработки платиков под фрикционные накладки в раме боковой по очереди: 2-х платиков с одной стороны; 2-х платиков с другой.

Специальные четырех и двухшпиндельные станки Ф0131М-11, Ф0131М-12. Специальные четырех и двухшпиндельные станки предназначены для обработки 8-ми или 4-х отверстий ø 21 мм в платиках фрикционных накладок проема детали «Рама боковая» вагонной тележки. Обработка отверстий осуществляется последовательно в два перехода: 4 отверстия или 2 с одной стороны проема; 4 отверстия или 2 — с другой.

Специальный четырехшпиндельный сверлильный станок Ф0131Ф2. Специальный четырехшпиндельный сверлильный станок предназначен для сверления четырех отверстий Ø 21 мм с фаской 2х60о в центральном проеме рамы и четырех отверстий Ø 32 мм по два с каждой стороны рамы боковой

Специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки для обработки упоров и надпятника.

Специальный продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный станок Ф0015М. Специальный продольно–фрезерный 5-ти шпиндельный станок предназначен для одновременного фрезерования: верхней горизонтальной плоскости; двух боковых вертикальных поверхностей; двух горизонтальных полок детали «Упор передний» №УП1 вагонной тележки. Специальный продольно–фрезерный станок модели Ф0015М имеет двухстоечную компоновку с подвижным продольным столом (координата «Х») и с порталом, состоящим из неподвижной перекладины, жестко скрепленной со стойками станка.

Специальный продольно-фрезерный 3-х шпиндельный станок Ф0015М-01. Специальный продольно–фрезерный 3-х шпиндельный станок предназначен для одновременного фрезерования: верхней горизонтальной плоскости; двух вертикальных боковых поверхностей детали «Упор задний», а также для одновременного фрезерования: верхней и двух вертикальных боковых поверхностей детали «Надпятник» с его последующим переворотом для фрезерования нижней четвертой поверхности. Компоновка станка аналогична станку мод. Ф0015М.

Специальный одностоечный продольно-фрезерный станок Ф0016. Специальный одностоечный продольно – фрезерный 2-х шпиндельный станок модели Ф0016 предназначен для фрезерования четырех поверхностей детали «Надпятник» с ее переворотом. На столе станка предусмотрено гидравлическое приспособление для одновременной обработки вертикальной и горизонтальной поверхностей двух деталей с их последующей переустановкой для обработки двух других поверхностей. Станок модели Ф0016 имеет одностоечную компоновку с подвижным продольным столом (координата «Х») и с неподвижной поперечиной, установленной сверху на стойке станка.

Специальный 9-ти шпиндельный фрезерно-сверлильный станок Ф0131Ф2-01. Специальный 9-ти шпиндельный фрезерно — сверлильный станок предназначен для фрезерования 4-х платиков фрикционных наладок, сверления в них 8-ми отверстий Ø21 мм и для рассверливания (сверления) 2-х отверстий Ø45 мм под треангели детали «Рама боковая» вагонной тележки 18-100. Обработка платиков и отверстий осуществляется последовательно в два перехода: два платика, одно и четыре отверстия с одной стороны проема, два платика, одно и четыре отверстия — с другой.

Специализированный обрабатывающий центр мод. Ф65А90МФ4-12 для полной обработки надрессорной балки. Вертикальный ОЦ с крестовым столом, ЧПУ и автоматической сменой инструмента, позволяет вести полную обработку балки надрессорной (поверхности подпятника, скользунов, центрирующих пазов, отверстий Ø23,26 мм и др. поверхностей) в поворотном приспособлении (4-ая программируемая координата).

Специальный шестишпиндельный сверлильный станок с ЧПУ для обработки хребтовых балок мод. Ф0101Ф2. Специальный шестишпиндельный сверлильный станок с ЧПУ для обработки хребтовых балок предназначен для полной обсверловки за одну переустановку хребтовой балки железнодорожных вагонов в сборе с передним, задним упорами и надпятником одновременно с двух сторон каждого конца балки. Длина обрабатываемых хребтовых балок 10800, 10880, 12700 и 15750 мм. Модификационное исполнение станка позволяет вести обработку хребтовых балок железнодорожных вагонов и локомотивов длиной до 25 метров. Установка балки осуществляется цеховым краном. По особому заказу станок может быть укомплектован автоматическим манипулятором для установки балки в зажимном приспособлении с датчиком для базирования балки по переднему упору. Станок может быть так же укомплектован накопителем на две балки для установки и снятия балки без использования цехового крана