Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Свойства

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

  • Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
  • Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

  • Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
  • Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
  • Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Подготовка поверхностей перед склеиванием эпоксидкой.

Перед склеиванием частей изделия эпоксидкой, необходимо проанализировать, как такое соединение будет впоследствии нагружаться. Какие поверхности пойдут под клей. По возможности, необходимо оставлять как можно большие наплывы клея возле шва, для увеличения жесткости и полезной площади охвата клеем. Необходимо продумать, может, стоит еще залить клеем какие-то дополнительные, смежные поверхности для увеличения общей жесткости конструкции.

Сегодняшняя наша склеиваемая деталь — пустотелая втулка, кронштейн от карниза для штор. Эта деталь имеет полости, в которые собственно и будет залита эпоксидка. Для хорошего контакта эпоксидного клея и втулки, внутренние поверхности её полостей необходимо оцарапать и нанести насечки острым предметом, иначе эпоксидка может отслоиться от поверхностей пластмассы. Так же склеиваемую деталь стянем болтом, пропустив его через центральное отверстие, не участвующее в процессе склеивания. Однако, снаружи обмотаем втулку скотчем для предотвращения вытекания не застывшей эпоксидки. Все-таки, это хоть и нагруженная, но все же, деталь интерьера.

Виды эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

    Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

  • Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
  • Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
  • Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
  • Понятие отвердитель

    При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

    В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

    Соотношение смолы и отвердителя

    При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

    Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

    Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

    • Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
    • Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
    • Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
    • В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

    Преимущества и плюсы эпоксидных смол

    Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

    • клеевое соединение высокой прочности;
    • незначительная усадка;
    • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
    • повышенная устойчивость и износостойкость;
    • отличные физико-механические свойства и параметры.

    Эпоксидный клей. Его свойства и применение

    Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

    Что можно склеить эпоксидным клеем

    В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

    Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

    Читайте также  Как выглядят плоскогубцы

    Метод изготовления эпоксидного клея

    Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

    Скорость отверждения эпоксидных смол

    Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

    Объемные изделия из эпоксидных смол

    Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

    Стол из эпоксидки

    Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

    Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

    .

    Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

    Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.

    Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.

    Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

    Пропорции

    Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.

    Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.

    Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.

    Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.

    Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

    Основные ошибки при смешивании

    • Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
    • Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
    • Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
    • Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
    • Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
    • Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

    Смешивание

    По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

    Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

    Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

    Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

    Где применяется эпоксидная смола?

    Эпоксидка известна уже почти век, впервые ее получил швейцарский химик Кастан в 1936 году. В то далекое время, создатель материала даже представить не мог какое широкое применение получит эта смола.

    Итак, сейчас эпоксидка применяется в следующих отраслях:

    1. Строительство (наливные полы, разметка дорожных полос, склеивание конструкций, трубопроводы, лакокрасочные материалы).
    2. Радиотехника (герметизация, электроизоляция, заливка трансформаторов).
    3. Судостроение (корпуса плавсредств, гребные винты, сосуды для топлива)
    4. Машиностроение (штампы, оснастка, направляющие станков, емкости, подшипники, рессоры).
    5. Ракето- и авиастроение (силовые конструкции, обшивка крыльев, оперения, лопасти вертолета, баки ракет, емкости для газа).

    Эпоксидка применяется и при изготовлении более обиходных вещей, например мундштуков.

    Виды смол на эпоксидной основе

    Смола на эпоксидной основе – это разновидность искусственных смол. Собственное распространение она обрела в пятидесятые годы и сразу стала популярна благодаря собственным многофункциональным потребительским особенностям.

    Режим температур отверждения смолы на эпоксидной основе может изменяться от -10 до +200°С в зависимости от типа используемого состава.

    Читайте также  Измерить децибелы онлайн

    Смолы на эпоксидной основе можно поделить на холодные и горячие типы отверждения:

    • Холодный вид отверждения смолы на эпоксидной основе применяется, в основном, в бытовых условиях, на фирмах с небольшой мощностью и там, где нет обработки термическим способом.
    • Для производства и производства очень прочных изделий, способных держать большой температурный перепад и активные химические вещества и добавки, используют горячий вид отверждения. При этом способе сформировывается намного более насыщенная сетка макромолекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влаги и сырости, и еще в морской воде.

    Использование смол на эпоксидной основе

    Эпоксидные материалы стали широко известны по всему миру с середины прошлого столетия. Но сейчас существенно поменялся характер их использования.

    Классическое применение смол на эпоксидной основе выполняется в таких областях:

      Для пропитки специализированной стеклонити

    Эпоксидная смола

    и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей смолы на эпоксидной основе используют в авиа промышленности, электротехнике, автомобилестроении, радиоэлектронике, судостроении, в мастерских лодочных корпусов.

  • Гидроизоляционное покрытие. Смола на эпоксидной основе применяется для гидрозащиты стен и пола в бассейнах и помещениях подвалов.
  • Покрытия с стойкостью к химии. Краски и смеси для отделочных работ строений. Пропитки для хорошей прочности бетона, дерева и др., а еще их гидрозащиты.
  • Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
  • Понятие отвердитель

    Эпоксидная смесь в себя включает два компонента. При их смешивании приходит полимеризационный процесс. При этом полимеризирующий ингредиент называют отвердителем.

    При самом разном комбинировании смол и отвердителей получаются очень разнообразные эпоксидные композиции.

    В качестве отвердительных веществ применяют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение смол на эпоксидной основе и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.


    Смола на эпоксидной основе
    — это говоря иначе реактопласт, т.е. реакция, которая течет между смолами на эпоксидной основе и отвердителями считается необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

    Соотношение смолы и отвердителя

    Смола и отвердитель

    При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к плохим результатам: уменьшится надёжность, а еще стойкость к процесса нагрева и существующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной смолы на эпоксидной основе. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимерного материала. В современных компаундах очень часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

    Работы по подготовке для нанесения смолы на эпоксидной основе

    Это не зависит от типа поверхности, при эксплуатации эпоксидного состава необходимо исполнять ряд правил для хорошего прилипания:

    • Обезжиривание поверхности. Перед тем как применить смол на эпоксидной основе необходимо провести обработку поверхности, убрать жирные следы и нефтепродуктов. Очистка поверхности выполняется при помощи средств для мытья и растворителей.
    • Отсутствие поверхности с глянцевым эффектом. Чтобы придать поверхности блеска глянца лицевой слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, отделывают ручным способом шлифовальной бумагой. Приличную площадь отделывают шлифовальными машинками.
    • Если при проведении ремонта нужно нанесение пары слоев красок и лаков, то их требуется наносить на не полноценно застывший предыдущий липкий слой.
    • В зависимости от требования к готовому изделию, Слой находящийся снизу посыпают мелким песком, после того, как слой твердеет, лишний песок убирают и можно наносить новый слой.

    Плюсы и плюсы смол на эпоксидной основе

    Смола на эпоксидной основе имеет существенные преимущества перед аналогичными материалами:

    • соединение при помощи клея большой прочности;
    • несущественная усадка;
    • самая маленькая проницаемость влаги в отвердительном виде;
    • очень высокая стойкость и устойчивость к износу;
    • хорошие физико-механические свойства и параметры.

    Клей на эпоксидной основе. Его применение и свойства

    Эпоксидная смола стала известной как клей.

    Смолы на эпоксидной основе очень часто идут для создания специализированных слоев защиты и для приклеивания деталей с непористой поверхностью.

    Что можно склеить эпоксидным клеем

    В многофункциональном клее применяют, в основном, специализированные эпоксидные составы с высокой адгезией к разнообразным материалам.

    Их итоговые свойства после отверждения варьируются в огромном диапазоне. По собственному составу клей бывает пластичный и жёсткий. Во время работы в домашних условиях есть составы, которые не просят точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В набор этих составов включают отвердитель холодного типа.

    Клей на эпоксидной основе считают многофункциональным и хорошим средством, благодаря высококачественной сцепке и прочности соединения. Этот клей используется в разных сферах, начав с обувных мастерских и завершая машино- и самолетостроением.

    Способ изготовления эпоксидного клея

    Дабы получить клей, смолу на эпоксидной основе необходимо перемешать с отвердителем в минимальном количестве при температуре 20 градусов. Типовой пропорцией смолы на эпоксидной основе и отвердителя считается 1:10. При перемешивании не требуется точного выполнения пропорции и допускается несущественная передозировка отвердителя (1:5). Малый объем перемешивают в большинстве случаев ручным способом.

    Скорость отверждения смол на эпоксидной основе

    Большинство считают, что если взять отвердителя больше необходимой нормы, то отверждение случится намного быстрее. Но самый обыкновенный и популярный способ ускорения полимеризации — это температурное увеличение реагирующей смеси. При повышении температуры на 10°С может сделать быстрее процесс в несколько раз. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться основными факторами воздействия на скорость окончательного отверждения.

    Объемные изделия из смол на эпоксидной основе

    Дабы сделать крупное изделие из смолы на эпоксидной основе могут появиться некоторые проблемы. Подобное изделие должно быть без воздушных пузырьков, а поверхность его обязана быть светопропускающей.

    Стол из эпоксидки

    Нужно сказать, что отверждение в толще и на поверхности должно идти одинаково. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

    Есть специализированные формы для смол на эпоксидной основе. Перед тем как применить форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. При помощи красителей на порошковой основе изделию придать можно каждый цвет. По завершении работы изделие первоначально держат при температуре 20 градусов. Через 3 часа приходит процесс первой полимеризации, потом изделие нагревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При температуре 20 градусов процесс полной полимеризации может продолжаться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится клейкой.

    Эпоксидный клей и его секрет ЭДП

    Сколько сохнет эпоксидная смола

    Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

    • Свежесть клея;
    • Состав и тип выбранного отвердителя;
    • Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
    • Площадь обрабатываемой поверхности;
    • Толщина нанесенного слоя;
    • Температура, при которой происходит полимеризация.

    В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

    Читайте также  Как установить наличники на двери

    Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.