Что такое рейсмусовый станок

Принцип работы рейсмусового станка заключается в плоском строгании доски. Основной элемент рейсмуса — вал с ножами, который во время работы снимает с заготовки слой древесины. В результате, верхняя поверхность доски становится параллельной нижней. У многих современных рейсмусов предусмотрена система протягивания деталей с фиксированной скоростью — это позволяет ровнее снимать слой материала. Стандартный вариант работы рейсмусом предполагает, что длина заготовки больше, чем расстояние между валиками.

Главные составляющие оборудования:

  • основа механизма — двигатель;
  • ножевой вал (валы);
  • основной и вспомогательные столы;
  • прокатные валики;
  • элементы управления и регулировки (ручка выбора высоты строгания, кнопка включения, шкала, контрольная лампа, переключатель);
  • системы защиты (стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания);
  • патрубок для отвода стружки.

Во время работы двигатель вращает вал с ножами. Пока валики двигают доску, режущий вал с помощью двух или трех ножей снимает слой древесины. Стружка отводится через специальный патрубок, к которому можно подключить пылесос или стружкоотсос.

Сегодня распространены несколько вариантов рейсмусов: односторонние и двухсторонние. У двусторонних есть дополнительный ножевой вал, который располагается под заготовкой. Это позволяет обрабатывать деталь сразу с двух сторон. Конструкция обоих типов рейсмусов похожа. Менее распространены трех- и четырехсторонние рейсмусы.

Устройство и применение штангенрейсмаса

Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите.

Согласно приведенного ниже рисунка, устройство штангенрейсмаса во многом напоминает штангенциркуль. Основные компоненты инструмента:

  1. Массивное чугунное основание.
  2. Разметочная ножка или отсчетная призма (в зависимости от назначения штангенрейсмаса).
  3. Рамка основной шкалы.
  4. Нониус.
  5. Винтовая пара микрометрической подачи.
  6. Штанга с измерительной линейкой.
  7. Рамка микрометрической подачи.
  8. Фиксатор рамки микрометрической подачи.
  9. Фиксатор основной рамки.

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

Как устроен рейсмус

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:
  1. Односторонние.
  2. Двусторонние.
  3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры
В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:
  • Мощность.
  • Ширина стола.
  • Высота строгания.
  • Скорость подачи.
  • Шаг механизма регулировки.
  • Наличие автоматической подачи.
  • Материал стола.
  • Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Читайте также  Электронный регулятор напряжения

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания. В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Рейсмусовый станок

Рейсмусовый станок позволяет получить доску с заданной толщиной. Заготовка в нем плотно прижимается к столу вращающимися валиками и протягивается через рабочее пространство. В рабочем пространстве рейсмуса крутится один или несколько ножей, которые и обеспечивают снятие стружки. Из-за того, что заготовка своей нижней пластью плотно прижата в столу, толщина доски после обработки получается постоянной. При этом в станке обязательно присутствует механизм регулировки высоты ножей над столом.

Важно понимать, что рейсмусовый станок не заменяет собой фуганок или фуговальный станок. Доска, имеющая перед подачей в рейсмус изгиб, прижмется валиками при проходе через станок и выгнется обратно как только освободится от давления. Перед рейсмусованием хотя бы одна пласть доски или бруска должна обязательно быть ровной и плоской. Начинать обработку на рейсмусе нужно, положив заготовку плоской (отфугованной) пластью вниз.

Наиболее важные характеристики рейсмусового станка:

  • Мощность двигателя. От мощности напрямую зависит способность станка обрабатывать древесину твердых пород. Кроме того, слабый двигатель может стать причиной неровной обработки даже досок из мягкой древесины.
  • Максимальная ширина строгания. Чем она больше, тем лучше, конечно, но нужно помнить о мощности – обработка широкой доски сильно нагружает двигатель. Станку с большой шириной строгания должен соответствовать двигатель большей мощности.
  • Максимальная высота заготовки. Выбор этого параметра нужно производить, исходя из того, для чего предполагается использовать станок.
  • Максимальная глубина строгания за проход. Влияет на производительность работы. Чем меньше этот показатель, тем большее количество проходов потребуется в среднем, а значит – уйдет больше времени на обработку.
  • Количество ножей и их расположение. Существуют рейсмусовые станки, позволяющие обрабатывать сразу две противоположные грани или даже все четыре стороны заготовки. Конечно, такое оборудование дороже, сложнее в настройке и наладке, более требовательно как к мощности двигателя, так и к весу самого станка.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Устройство рейсмуса

Конструкция рейсмуса включает в себя мощный электрический двигатель, рабочий стол и роликовый механизм, отвечающий за автоматическую подачу досок.

Но основной рабочий элемент устройства рейсмусного станка — ножевой вал. От того, один он у станка, или два и больше, зависит его производительность и возможность выполнения разных задач. Несколько валов предназначены для сложнейших задач — одновременного простругивания с разных сторон. Сплав ножей, их форма и заточка имеют огромное значение. Двухсторонние заточенные ножи прослужат вдвое больше. Самый долгий срок службы у лезвий из легированной стали. А самый производительный ножевой вал — это спиралевидный HELICAL. У его лезвий зубчатая форма, полукруглая кромка и продуманная направленность в разные стороны. Стружка снимается ровно, чисто, идеальной спиралью.

Рабочий материал (брус, доска) ложится на горизонтальный рабочий стол. В качественных моделях они подаются к ножу автоматически. За это отвечают полимерные или резиновые вальцы, которые прижимают доску и двигают в нужном направлении. Скорость движения можно регулировать. В агрегатах попроще вам нужно подвигать доску к ножевому валу вручную, что не так удобно и не безопасно.

Читайте также  Виды фрезы

Ножевой вал с несколькими острыми твердосплавными ножами вращается с высокой скоростью. Ножи снимают древесную стружку. Глубина снятия регулируется специальным рычагом и выставляется согласно метрической шкале. Очень удобно, если продумана система пылеудаления, стружкоотсос или встроен штуцер для подключения пылесоса. Тогда стружка и пыль не мешают точности работы и не забивают легкие работающего человека.

Рабочий стол можно усложнить дополнительными элементами. Я имею в виду разгрузочный и подающий столы (для особо длинных заготовок, которые прогибаются без подставки) и подкладные шаблоны. Вторые дадут возможность простругивать одновременно с обеих сторон нестандартные заготовки — щиты, бруски, грани у которых не параллельны.

Характеристики рейсмусового станка

Возможности каждого инструмента обусловлены его набором характеристик. У рейсмуса это:

  • Глубина пропила, которая указывает какую толщину материала станок снимает за один проход. Как правило, этот показатель равен 1-3 мм.
  • Ширина обработки говорит о допустимых размерах заготовки. Максимальное значение у рейсмусовых станков из нашего каталога 560 мм.
  • Мощность электромотора. Параметр напрямую связан с производительностью. Частным мастерам достаточно будет станка 1.5 кВт, а для более серьезных строительных задач лучше, чтобы мощность была близка к 2 кВт.
  • Частота вращения вала. Большее значение будет означать более чистую и ровную поверхность на выходе. Значения варьируются от 5000 до 10 000 оборотов в минуту.
  • Масса станка. Поскольку электрический рейсмус считается компактным станком, вес редко превышает 40 кг. Однако, продвинутые промышленные модели могут весить до 300 кг. Здесь важно понимать, что большая масса будет означать меньше вибрации при работе, однако легкий станок проще постоянно перемещать с объекта на объект, если есть такая потребность.

Рабочее пространство

Поскольку планируется эксплуатировать станок, то потребуется некоторое пространство для работы с ним. К рейсмусу должен быть доступ с любой стороны, особое внимание нужно уделить месту подачи и выхода материала. Установка должна производится на ровную твердую поверхность, исключая вибрацию и колебания при работе.

Для хранения не потребуется много места: габарит станка не превышает одного метра во всех измерениях.

Универсальный разметочный рейсмус

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта!

Как всем известно ручной инструмент в любой столярной и слесарной мастерской еще никто не отменял и один из таких инструментов является разметочный рейсмус. Очень нужная и практичная вещь. Обойтись без него конечно можно, но те, у кого он есть подтвердят, что данный инструмент значительно облегчает работу в столярной и слесарной мастерской и при этом позволяет меньше затрачивать время на нанесение разметки в процессе изготовления или выполнения ремонта. Трудно найти другой разметочный инструмент, с помощью которого удавалось бы с достаточной точностью быстро получать четкие линии разметки.

Разметочный рейсмус – это инструмент, предназначенный для проведения нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий. Разумеется, у заготовки должны быть предварительно обработаны края.

Существует достаточно много разновидностей рейсмусов , но обычно он представляет собой штангу с зажимом, в котором закрепляется чертилка или карандаш. Штанга в сою очередь устанавливается в колодку в паз или отверстие. Благодаря подвижной конструкции штангу можно перемещать в колодке и фиксировать в различных положениях тем и задавая нужный отступ прочерчиваемой лини от края заготовки.

Данный инструмент выпускается и его можно купить, но найти его удается далеко не в каждом магазине. Если работа не требует высокой точности и мастерская не вышла на производственные мощности, то для личного хозяйства вполне сгодится самодельный.
Воспользовавшись простейшими инструментами за полчаса можно самостоятельно изготовить простой универсальный разметочный рейсмус, который с успехом можно использовать в работе.

Необходимые материалы:

— Обрезки деревянных брусков
— болты, барашковая гайка

Инструменты и расходные материалы, используемые в изготовлении

— Линейка, угольник
— Ножовка;
— Дрель;
— Сверла
— Долото;
— Молоток
— Карандаш;
— Напильник;
— Наждачная бумага;
— Электролобзик

Процесс изготовления разметочного рейсмуса

Конструкция самодельного рейсмуса довольно простая и представляет собой колодку и подвижную штангу, которая фиксируется в нужном положении при помощи болта с выпуклой шляпкой и барашковой гайки.

Размеры указывать нет особого смысла, поскольку они не на что не влияют и в основном зависят от предпочтений мастера и материала, который есть в наличии.

Для изготовления лучше использовать древесину твердых пород чтобы изделие дольше служило и сохраняло свои характеристики.
Для штанги выбираем подходящую рейку без сучков.

Если есть необходимость прочерчивать окружность, то разметочный рейсмус нужно дополнить иглой установив ее на колодке.

Настройка и очерчивание линии

Ввиду простоты конструкции, приспособление очень легко и быстро настраивается. Необходимо только установить карандаш или маркер и затянуть барашковую гайку. Ослабив винт колодки выдвинуть штангу на нужную длину, выставив таким образом нужный отступ карандаша от колодки и затянуть винт колодки. Таким образом они надежно удерживаются от произвольного перемещения и можно не волноваться, что инструмент собьется как бывает при разметке нескольких заготовок.

Далее колодка упирается в торец заготовки для разметки и двигая инструментом по краю листа можно чертить параллельную линию.
Рейсмус следует вести только на себя так значительно проще и удобнее, чем от себя.

Советы по работе с рейсмусом

• Так как колодка следует вдоль кромок доски, для аккуратной разметки необходимо, чтобы они были прямыми и гладкими.
• Зафиксировав колодку, проверьте настройку и убедитесь в отсутствии сдвига. Выработайте привычку всегда делать пробную разметку на обрезке для проверки точности.
• При проводке слегка прижимайте колодку плашмя к кромке доски и следите за ее положением.

В принципе, таким образом можно размечать и металлические заготовки, однако для этого вместо карандаша потребуется изготовить кернер из качественной стали, который не будет быстро тупиться (для этой цели идеально подойдет, например, токарный резец по металлу или напильник). Также можно использовать специальный маркер. Понятно, что ресурс деревянного инструмента при работе с металлом будет значительно ниже.

Необходимо пояснить почему именно на такой тип конструкции разметочного рейсмуса пал выбор:
1. Карандаш у стандартных рейсмусов устанавливается не в вырез штанги, а в гнездо и не перемещается по штанге. У них за карандашом есть выступ 1-2 см, этот выступ мешает если необходимо выполнить разметку в заготовке на которой присутствуют какие-то выступающие детали как назло не дающие свободно провести рейсмус. Или необходимо выполнить разметку детали, имеющей паз вдоль.
Данным же рейсмусом можно без проблем такие разметки выполнить.

2. Этим же рейсмусом во время ремонта или строительства можно максимально точно сделать срез листового материала (гипсокартона, дсп, двп и т.п.) скопировав контур стены, полов или угла с непрямыми линиями. Например, стена имеет изгибы, а на пол необходимо уложить ДСП. То необходимо, прислонив лист к стене предварительно установив на нужной длине карандаш и касаясь торцом рейсмуса стены провести разметочным рейсмусом перпендикулярно по листу материала очерчивая таким образом контур. Таким образом легко и быстро достаточно точно подогнать лист. Колодка при этом не нужна и ее можно снять.

Читайте также  Выносные тахометры

Данный инструмент неплохо показал себя во время строительства и ремонта сэкономив уйму времени. Буду надеяться, что данная информация оказалась для Вас полезной.

1. Энкор Корвет 24 – 18200₽


Универсальная модель Энкор Корвет 24 предназначена для неинтенсивной калибровки пиломатериалов. Компоновка оборудования позволяет выполнять черновое строгание, фугование под разными углами и рейсмусование заготовки. Станок оборудован магнитным пускателем и термозащитой двигателя. Рабочий потенциал рассчитан для эксплуатации в условиях домашней мастерской.

По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.

Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.

Основные технические характеристики Энкор Корвет 24

Смотреть полноценный видеообзор, раскрывающий особенности конструкции и управления станком Энкор Корвет 24:

Добавить комментарий

Adblock
detector