Что такое катанка

Катанка . Справочная информация

Катанка – это разновидность сортового металлопроката, имеющая вид металлического прутка круглого сечения, диаметр которого, как правило, составляет от 5 до 9 мм.
Поставка катанки осуществляется в бухтах единым непрерывным отрезком массой от 100-150 кг и до 1 тонны.
При производстве горячекатаной катанки используется углеродистая сталь марок 0, Ст0М, Ст1КП (ПС), Ст 3 КП(ПС), а также Са08(А), Св08Г2С, что придает ей прочность, гибкость и долговечность.

Производство катанки (технология)

Производство катанки, которую Вы можете купить у нас осуществляется на металлургических комбинатах Украины в Макеевке и Кривом Роге.
Катанку производят на комбинированных станах линейного, непрерывного и полунепрерывного типов. Заготовки прокатывают по длинному прокатному стану через валы методом горячего волочения. Металл (его называют «блюм») нагревается при прохождении через стан, а валы обжимают его с разных сторон, формируя круглое сечение катанки. В конце прокатного стана горячую катанку укладывают кольцами с помощью специального мотального станка.

После чего следует процесс ее охлаждения. Катанку охлаждают двумя способами: естественное воздушное охлаждение (более медленное – как результат, катанка более пластичная и мягкая); ускоренное охлаждение (с использованием воды или охлаждающих установок-вентиляторов – поверхность катанки более прочная и твердая). После охлаждения готовую катанку укладывают в бунты.
Катанку, предназначенную для производства проволоки также дополнительно очищают от окалины окалиноломателем (механическая очистка) или путем травления в кислоте (химический метод очистки).
К ее качеству предъявляются повышенные требования. Особое внимание уделяется тому, чтобы поверхность катанки была идеально ровной без заусениц, закатов и каких-либо других дефектов, поскольку их наличие значительно снижает прочность и потребительские свойства. В процессе производства катанка проходит постоянный контроль основных параметров в соответствии с ГОСТ 2590: предельных отклонений по диаметру (±0,5 мм), массы одного метра длины, площади поперечного сечения и других.

Виды катанки

В зависимости от способа охлаждения в ГОСТ 30136-95 выделяют такие виды катанки:

  1. охлажденная естественным путем на воздухе (обозначение ВО);
  2. подвергнутая одностадийному ускоренному охлаждению (обозначение УО1);
  3. подвергнутая двухстадийному ускоренному охлаждению (обозначение УО2).

Покупая катанку, обращайте внимание на то, что в документах о качестве должен быть указан так же и способ охлаждения.
В зависимости от точности прокатки в ГОСТ 2590 различают катанку обычной точности (обозначение В) и катанку повышенной точности (обозначение Б).
Катанку, как правило, производят с круглым сечением диаметром от 5,0 до 9,0 мм.

По просьбе заказчика при достаточном объеме заказа, мы можем организовать поставку катанки диаметром более 9,0 мм. Для заказа катанки обращайтесь к нашему опытному менеджеру.

В таблице ниже Вы можете ознакомиться с сортаментом катанки:

Диаметр, мм Масса 1 м профиля, кг Количество метров в тонне
5,0 0,1541 6488
5,5 0,1865 5362
6,0 0,2220 4505
6,3 0,2447 4087
6,5 0,2605 3839
7,0 0,3021 3310
8,0 0,3946 2534
9,0 0,4994 2002

Примечание: Масса 1 м катанки вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Применение катанки

Катанка имеет широкую сферу применения в строительстве и промышленности. В качестве готового изделия, она используется для упаковки, а также в качестве армирующей структуры для слабонагруженных железобетонных конструкций (катанка 6 мм). Кроме того, катанка является сырьем для последующей перетяжки в проволоку. Таким образом, катанка составляет основу производства телеграфной и сварочной проволоки, электродов, пружин, строительных канатов и тросов. Катанку активно используют при производстве проволочных заборов, сеток, егозы и других металлических изделий. Очень широкое применение получила катанка 6,5 мм и 5,5 мм типа В. Она используется для связки кирпичной кладки, фундамента, изготовления металлической сетки, решеток.

Для потребителя всегда имеет большое значение качество катанки и ее эксплуатационные характеристики. Мы можем гарантировать Вам соблюдение всех стандартов, надежность и удобство сотрудничества. Мы осуществляем доставку катанки и другого металлопроката со складов в Днепре, Кривом Роге или Запорожье непосредственно на склад покупателю. Продажа катанки осуществляется с доставкой в Киев, Одессу, Сумы, Полтаву, Чернигов, Харьков. Также сможете купить нашу катанку в Черкассах, Кропивницком и других городах Украины. Покупая катанку на ЧП Метизы-94, Вы можете быть уверены, что получите качественный товар вовремя в целости и сохранности. Вот в таких бухтах мы поставляем катанку диаметрами 5,5 мм, 6,5 мм, 8 мм, 10 мм.

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

  • УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
  • УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
  • ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки

Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.

Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.

Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.

Читайте также  Сушилка для пиломатериалов

Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. Благодаря невысокой стоимости, она, также широко используются для бытовых и строительных целей. Часто, стальной катанкой называют проволоку, полученную волочением, но это неверный подход, поскольку два указанных вида продукции отличаются не только по размерам, но и по химическим и механическим характеристикам.

Сортамент и технические требования

Хранение катанки в бухтах на открытой площадке

В конструктивном плане катанка представляет собой пруток круглого сечения с диаметром от 5 до 9 мм. В ГОСТ 30136 указаны 8 основных типоразмеров (Ø5 мм, Ø5,5 мм, Ø6 мм, Ø6,3 мм, Ø 6,5 мм, Ø7 мм, Ø8 мм, Ø9 мм), однако указано, что катанка может производиться и большего диаметра.

Этот вид продукции подразделяется по классу точности на катанку повышенной (Б) и обычной (В) точности. От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Кроме того, к прокату предъявляются требования по овальности (50% от суммы предельных отклонений по диаметру) и испытанию на изгиб. В последнем случае катанку оборачивают на 180° вокруг оправки того же диаметра.

Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов.

Марки стали

Основная доля катанки производится из кипящих, спокойных и полуспокойных сталей обыкновенного качества от Ст1 и до Ст3. Также для изготовления этого вида металлопроката стандарт допускает использовать марку Ст0 с низким содержанием углерода. По сути, эта марка считается браком, который можно применять для неответственных задач, поэтому катанка такого типа дополнительно маркируется литерой «М». Требования к химанализу этих марок указаны в ГОСТ 380.

Механические свойства катанки также зависят от типа охлаждения. Ее могут охлаждать водой в две (маркировка УО2) и в одну стадию (УО1), а также на воздухе (ВО). При этом для разных марок стали и способов охлаждения регламентируются показатели временного сопротивления и относительного сужения.

Марка стали Временное сопротивление Относительное сужение поперечного сечения после разрыва
УО1, ВО УО2 УО1 УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% 420 (43) 470 (48) 68 66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12% 60 58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп 420 (43) 470 (48) 68 66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп 420 (43) 470 (48) 60 60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп 490 (50) 540 (55) 60 60

Технология производства

Катанка производится на мелкосортных станах из непрерывнолитой сортовой заготовки или катаной стали квадратного сечения. В ходе технологического процесса квадрат многократно деформируется в калибрах прокатных клетей, приобретая круглую форму и требуемый размер. Следует отметить, что основной технологической задачей прокатчиков считается получение катанки минимально возможного диаметра, поскольку от этого зависит экономическая выгода при производстве конечной продукции – проволоки. Также для стабильности процесса волочения (протягивание катанки через круглую форму меньшего диаметра) требуется соблюдать точность геометрии.

Процесс начинается с нагрева заготовки в методической печи до температур, при которых сталь приобретает повышенную пластичность (1150-1250°С в зависимости от марки). При этом металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется «горячей».

Нагретая заготовка подается в группу черновых клетей и промежуточных клетей, в которой из квадрата большого сечения получают круглую катанку. Это происходит благодаря сдавливанию и самопротягиванию заготовки через вращающиеся друг навстречу другу валки. В них выполнены кольцевые проточки, которые образуют полость (калибр), площадь которой меньше, чем упоперечного сечения исходного прутка. Таким образом металл сжимается, меняет форму и удлиняется. Окончательная доводка по размерам производится в группе чистовых клетей. На последнем этапе металл охлаждается.

Схема производственной линии на заводе Северсталь

Наиболее прогрессивной считается двухступенчатая система охлаждения, при которой катанка проходит через трубы с водой, теряя сот ни градусов в секунду, а потом медленно движется через камеры воздушного охлаждения. При этом успешно решается задача получения требуемой микроструктуры металла. Охлажденная катанка сматывается в мотки, упаковывается и передается на склад.

В России выпускают катанку около десятка производителей. Вот некоторые из них:

Более подробный список производителей стальной катанки на данной странице.

Применение

Процесс изготовления сварной сетки из катанки

Как уже было сказано, основной целью производства катанки является удешевление производства проволоки, которую из нее изготавливают. Но этот вид металлопродукции находит применение и для других целей. Катанку часто используют для армирования бетонных конструкций неответственного назначения, например, при заливке тонкой стяжки или ленты.

Сварная сетка изготовленная из катанки

Используют катанку и для работ общего назначения: при обустройстве ограждений, закрепления грузов, монтажа молниеотводов, под монтаж забора. Так же катанка находит свое применение и в виде заборов, изготовленные из сварных сеток, которые в свою очередь произведены из катанки.

Основные классификации катанки:

  • Точность.
  • Охлаждение.
  • Вид.

По точности ее делят на два типа, а именно категория «Б» и «В» категория. К первой категории относят обычную по прочности катанку, а ко второй – сверхпрочную.

Охлаждать катанку могут в одну (УО1) или две (УО2) стадии, и при помощи воздуха.

Основные виды катанки:

  • Колючая.
  • Пружинная.
  • Легированная.
  • Сварочная.
  • Оцинкованная.

Покупать нужно только качественный продукт, так как от этого зависит дальнейшая работа.

Общие требования

  • Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру катанки, который испытывается.
  • Катанку изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка.
  • Витки катанки в мотках должны быть уложены без смешивания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
  • Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не меньше 100 кг.
  • Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
  • По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
  • По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
  • Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.
  • Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки [1] .

Использование катанки

Основное назначение катанки – переработка в сталепроволочном, канатном и метизном производстве. За счет большой длины и однородной структуры по всей длине ее использование, как исходного материала для производства металлической проволоки, позволяет достичь максимальной производительности оборудования и выпускать продукцию с высокими показателями качества. К тому же по сравнению с применением прессованной стальной заготовки она дает отходы всего в объеме 1 ÷ 2%.

Так как современное машиностроение выпускает станочное оборудование, обеспечивающие производство металлоизделий, минуя промежуточный автономный цикл перетяжки на проволоку, то из катанки, кроме традиционных метизов, фибры и сварочной проволоки, сегодня стали массово изготавливать:

  • саморезы, болты и заклепки для мебельного производства и ремонтно-строительных работ;
  • элементы и детали канцелярских предметов и офисных аксессуаров;
  • сеточные изделия домашнего и производственного обихода.
Читайте также  Клей дихлорэтан

Она также используется как армирующий элемент при заливке фундаментов заборов и хозяйственных построек и в качестве дешевого упаковочного материала.

Характеристики

Раз мы затронули маркировку, необходимо подробнее остановиться на ключевых характеристиках. Их немного.

Первоначально в маркировке отражается степень прочности изделия:

  • В – обычная,
  • Б – повышенная.

Этот показатель напрямую зависит от типа используемого сплава и условий охлаждения и, соответственно, влияет на использование готовых металлоизделий.

Еще один параметр, контролируемый ГОСТом при производстве – соблюдение диаметра. На всей длине получившегося мотка этот показатель не должен отходить от установленного значения более чем на 5% в большую или меньшую сторону.

Также согласно стандарту катанка в бухте должна быть изготовлена из одной заготовки, а ее витки должны укладываться в ряд без смешивания.

Отдельно стоит упомянуть контроль качества поверхности. Готовое металлоизделие проверяется на отсутствие типичных дефектов, к которым относятся:

  • овальность,
  • заусенцы,
  • скручивание (свертывание),
  • уступ на одном из боков,
  • волосовины (пузырьки воздуха),
  • складки,
  • царапины.

В зависимости от наличия тех или иных дефектов выбирается возможность дальнейшего использования.

Обязательные правила при покупке стальной катанки

Для того, чтобы не ошибиться и подобрать нужную катанку хорошего качества и по доступной цене, следует знать несколько важных моментов о выборе металлопроката:

  1. Нужно обязательно обращать внимание на маркировку на изделии, это поможет определить все качественные характеристики металлопроката, соответственно подобрать нужный вид катанки для применения в нужных вам условиях. Именно в этот момент может решиться дальнейший срок эксплуатации, уровень прочности и антикоррозийной стойкости материала;
  2. Еще один важный момент — это осмотр состояния мотков катанки на наличие дефектов, таких, как потертости и ржавчина, ведь от этого также зависят напрямую эксплуатационные характеристики катанного вида металлопроката;
  3. Если вы решили обратиться за помощью по консультации про данный вид металлопроката, следует прислушиваться только к специалистам своего дела, ведь для того, чтобы подобрать к определенной области применения материал нужны специальные знания и опыт работы в этой сфере.