Cталь 316L

Сталь 360L относится к группе коррозионностойких криогенных сталей. Прилагательное «криогенный» указывает на то, что сплав при пониженных температурах увеличивает свои механические характеристики. Химсостав стали контролируется государственными стандартами соединенных штатов Америки и выглядит следующим образом:

  • Углерод (до 0,03%) является основным упрочнителем для сталей. Именно его содержанием регулируется баланс между твердостью и хрупкостью. Также углерод влияет на свариваемость, затрудняя данный процесс по мере своего увеличения в составе. Конкретно, в 316L в роли упрочнителя выступает не связанный углерод, а хлориды железа. По этой причине для повышения технологических свойств содержание данного элемента сведено к минимуму.
  • Марганец (до 2,0%) — основной раскислитель. Он способствует удалению кислорода и серы из стали. Марганец оказывает положительное воздействие на пластичность, свариваемость и чистоту поверхности. Он является незаменимой добавкой практически для стальных сплавов.
  • Кремний (до 1,0%) также относится к группе раскислителей, как и марганец. Его особенность — это увеличение прочности стали, не снижая при этом значение пластичности. Также кремний уменьшает вероятность образования красноломкости, т. е. появления трещин при горячей обработке давлением.
  • Хром (16,0 -18,0%) добавляется в сталь для увеличения коррозионностойких и жаропрочных характеристик. Помимо этого, он усиливает эффект от проведения термической обработки и сопротивление абразивному износу.
  • Молибден (до 2,0-3,0%). Основное назначение данного элемента в составе стали — это увеличение показателя жаропрочности, а также повышение устойчивости к воздействию морской воды.
  • Никель (10,0-14,0%) способствует сохранению сталью своих прочностных характеристик при повышенных температурах. Также он благотворно влияет на его коррозионностойкие свойства.
  • Сера (до 0,03%) и фосфор (до 0,05%) относятся к вредным примесям. Их наличие заметно снижает прочность сплава. Также следствием повышенного содержания серы и фосфора является склонность стали к образованию трещин при горячей обработке и ухудшение свариваемости.

Аналоги

Как уже сказано ранее, данная нержавейка регламентируется американскими стандартами, но у нее есть большое количество мировых аналогов:

  • Российский аналог — 03Х17Н14М3;
  • Япония SCS16;
  • Германия 1.4429;
  • Англия 316S11.

Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь обыкновенная AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т)

За счет добавления молибдена и титана и повышенного содержания никеля материал демонстрирует устойчивость к межкристаллитному, щелевому и точечному видам коррозии при длительном нахождении, в том числе при повышенной температуре, в таких агрессивных средах, как уксусная кислота, серная кислота и ее соли, хлористые соединения, солевой туман и морская вода. Исключением является азотная кислота, обладающая по отношению к сплаву AISI 316Ti окислительными свойствами. Наличие в составе молибдена обеспечивает материалу устойчивость к кипящим растворам фосфорной кислоты, а также нагретым органическим и жирным кислотам, используемых в пищевом и фармацевтическом производстве. Комбинация хрома и молибдена придает составу устойчивость к коррозии питтингового (точечного) типа в присутствии хлоридных соединений. При повышении температур и смене температурных режимов устойчивость материала к межкристаллитной коррозии и растрескиванию может резко снизиться.

Обработка

Сплав характеризуется устойчивыми показателями упругости, формуемости, и обрабатываемости и хорошо поддается гибке, волочению, вытяжке и формованию. Материал обладает высокими показателями свариваемости, не требует дополнительной обработки после сварки за исключением механической или химической очистки сварных швов.

За счет инертности материала к любой воде он нашел применение при создании бытовых и промышленных теплообменников. Благодаря устойчивости к высоким температурам сплав применяется в таких областях экономики, как:

  • химическая,
  • пищевая,
  • бумажно-целлюлозная,
  • горнодобывающая,
  • фармацевтическая,
  • нефтехимическая,
  • строительная.

Компания «ЛиквидСталь Люберцы» в Люберцах реализует коррозионно-стойкую сталь AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т) в виде следующей продукции:

  • ленты,
  • листы,
  • рулоны.
  • труб
  • соединительного оборудования

Routes to finance

Сплавы часто добавляют к стали для увеличения желаемых свойств. Морская нержавеющая сталь, называемая тип 316, устойчива к определенным типам взаимодействий. Существует множество различных типов нержавеющей стали 316, включая 316 L, F, N, H и некоторые другие. Каждый из них несколько отличается, и каждый из них используется для разных целей.

Качества по типу 316 и 316L стали

В то время как аналогичные типу 304, как тип 316, так и 316L обладают лучшей коррозионной стойкостью и сильнее при повышенных температурах.

Они также не поддаются отверждению при термообработке и могут быть легко сформированы и нарисованы.

Отжиговые нержавеющие стали 316 и 316L требуют нагрева до 1900-2100 ° F (1038-1149 ° C) до быстрого тушения.

Как сталь типа 316 и 316L отличаются друг от друга

316 нержавеющая сталь имеет в ней больше углерода, чем 316L. Это легко запомнить, так как L означает «низкий». Но даже при том, что он имеет меньше углерода, 316L очень похож на 316 практически во всех отношениях. Стоимость очень похожа, и оба они прочны, устойчивы к коррозии и подходят для ситуаций с высоким напряжением.

316L, однако, является лучшим выбором для проекта, требующего много сварки. Это связано с тем, что 316 более ответственен, чем 316L, для сварки распада (хотя 316 можно отжигать, чтобы противостоять распаду сварного шва). 316L также представляет собой отличную нержавеющую сталь для высокотемпературных, высококоррозионных применений, поэтому она так популярна для использования в строительстве и морских проектах.

Ни 316, ни 316L — это самый дешевый вариант (304 и 304L похожи, но дешевле). И ни один из них не является самым надежным вариантом (317 и 317L, из-за их более высокого содержания молибдена, лучше для общей коррозионной стойкости).

Каковы качества стали 316 типа?

Сталь типа 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, содержащую от двух до трех процентов молибдена.

Содержание молибдена увеличивает коррозионную стойкость, улучшает устойчивость к точечной коррозии в растворах хлоридных ионов и повышает прочность при высоких температурах.

нержавеющая сталь класса 316 особенно эффективна в кислотных средах. Этот класс стали эффективен для защиты от коррозии, вызванной серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислотами, а также кислотными сульфатами и щелочными хлоридами.

Как используется сталь типа 316?

Обычное применение нержавеющей стали типа 316 включает в себя конструкцию выпускных коллекторов, частей печи, теплообменников, деталей реактивных двигателей, фармацевтического и фотографического оборудования, деталей клапанов и насосов, оборудования для химической обработки, резервуаров, испарителей, а также целлюлозы , оборудование для обработки бумаги и текстиля и любые детали, подверженные воздействию морской среды.

Каковы качества стали типа 316L?

нержавеющая сталь типа 316L представляет собой сверхнизкоуглеродистый вариант стального сплава 316. Более низкое содержание углерода в 316L минимизирует осаждение твердых частиц карбидом в результате сварки. Следовательно, 316L используется, когда требуется сварка для обеспечения максимальной коррозионной стойкости.

Физические свойства сталей типа 316

  • Плотность: 0,799 г / см 3
  • Электросопротивление: 74 микрометров (20 ° C)
  • Удельная теплота: 0,50 кДж / кг-K (0-100 ° C)
  • Теплопроводность: 16. 2 Вт / мк (100 ° C)
  • Модуль упругости (МПа): 193 x 10 3 при растяжении
  • Плавление Диапазон: 2500-2550 ° F (1371-1399 ° C)

Тип 316 и 316L Нержавеющая сталь Состав:

Ниже приведена разбивка процентов различных элементов, используемых для создания нержавеющей стали316 и 316L:

Читайте также  Прибор для поиска обрыва проводки
Элемент Тип 316 (%) Тип 316L (%)
Углерод 0. 08 макс. 0. 03 макс.
Марганец 2. 00 макс. 2. 00 макс.
Фосфор 0. 045 макс. 0. 045 макс.
Сера 0. 03 макс. 0. 03 макс.
кремния 0. 75 макс. 0. 75 макс.
Хром 16. 00-18. 00 16. 00-18. 00
Никель 10. 00-14. 00 10. 00-14. 00
Молибден 2. 00-3. 00 2. 00-3. 00
Азот 0. 10 макс. 0. 10 макс.
Железо Баланс Баланс

Источник: AK Steel Product Data Sheet. 316 / 316L Нержавеющая сталь

ГОСТы, ТУ и другие стандарты.

Качество определено ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозийно-стойкий, жаростойкий и кислотостойкий. Высокая точность отделки поверхности толстолистового материала регламентируется ГОСТ 7350-77. Сортамент нержавеющего листа, полученного горячекатаным методом, определен ГОСТ 19903-74. Из калиброванного проката качество листа нержавеющего определяется по ГОСТ 19904-90. Марки стали соответствуют ГОСТ 5632-2014 для жаростойких, коррозийно-стойких и жаропрочных сталей.

AISI 316 и смежная марка AISI 316L — конструкционная криогенная сталь. Её состав основан на AISI 304, однако с добавлением молибдена в количестве 2,5 %. Благодаря этому устойчивость к коррозии, нагреву и воздействию агрессивных сред заметно повышается. Сам сплав при этом остаётся сравнительно недорогим в производстве, чем и обусловлено его широкое применение.

Аналог марки согласно Госстандарту — 08Х17Н13М2.

Применение сплава

Сталь данной марки задействуют, чтобы выпускать различные изделия, так или иначе предназначенные для нахождения внутри агрессивной среды. Это в том числе:

архитектурные конструкции;
бижутерия, в том числе мужская;
изделия для пирсинга;
кровельные элементы;
насосы, трубы;
теплообменники;
фильтры грубой очистки.

Отдельная область использования стали AISI 316 и 316L — это изготовление судового оборудования и элементов кораблей. Важно при этом обратить внимание, что состав больше всего подходит для эксплуатации в холодной морской воде.

Области промышленности, где данный состав стали находит применение:

горнодобывающая,
нефтехимическая,
продовольственная,
строительная,
фармацевтическая,
целлюлозно-бумажная.

Отличительные черты

Среди характеристик, благодаря которым сплав AISI 316 стал таким востребованным, можно назвать следующие черты:

хорошо сопротивляется коррозии в кислотной среде;
малочувствителен к крекинговым коррозионным процессам;
отлично сваривается и обрабатывается.

О стали AISI 316L можно сказать также, что она отлично сопротивляется межкристаллитной коррозии, даже когда проведена сварка.

Добавление молибдена и никеля в выверенной комбинации делает данный сплав устойчивым к самым разным кислотным средам. Единственный из известных окислителей для AISI 316 и 316L — это азотная кислота: к ней чувствительность сплава повышена.

По сравнению с другими сплавами, в состав которых входят хром и никель, данный состав лучше выдерживает воздействие серной кислоты. При температуре 50 °C сплаву удаётся выдерживать 5-процентную концентрацию. Более концентрированная серная кислота практически не влияет на эту сталь при температуре до 40 °C или выше 60 °C.

Сплав этой марки сопротивляется кипению 20-процентной фосфорной кислоты. За счёт этого изделиям удаётся выдерживать воздействие многих агрессивных сред.

Оба смежных стандарта — AISI 316 и AISI 316L — применяют там, где высока вероятность межкристаллитных коррозионных процессов. При этом сталь AISI 316L задействуют, если проводится сварка. Но нужно помнить, что именно сплав этого состава заметнее теряет прочность при температуре выше 425 °C.

Процесс обработки

Сваривается эта сталь легко, термическая обработка после сварки не нужна. Сварные швы нужно очистить от окалины, а потом подвергнуть пассивации. Отжиг проводится при температуре 1025…1075 °C, после чего изделие быстро охлаждают в водной или воздушной среде. Затем требуются травление и пассивация.
Травление проводят раствором с 10-процентной долей азотной кислоты и 2-процентной долей фтористоводородной кислоты. Температура — комнатная или 60 °C. Другой вариант травления — раствор с 10-процентным содержанием серной кислоты и 0,5 % азотной кислоты. Температура — 60 °C.
Отпуск проводят при температуре 200…400 °C.
Для пассивации применяют 20–25-процентный раствор азотной кислоты. Температура — 20 °C.
В силу упругости и пластичности сплава, его можно формовать, изгибая, волоча, применяя ротационную вытяжку и другие методы.
Завод BaltInox ведёт производство нержавеющих изделий и заготовок из стали марок AISI 316, AISI 316L в строгом соответствии со стандартами.

Одно из больших преимуществ нержавеющей стали AISI 316 состоит в том, что она обладает повышенной коррозионной стойкостью в тех областях производства, где присутствует агрессивная среда. Обладает высокой стойкостью против МКК и ножевой коррозии. Жаростойкость может достигать практически до 600 оС, и при этом сохраняется высокая пластичность.
Если сравнивать две похожие марки нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, то можно с уверенностью отдать предпочтение второй. Так AISI316 обладает лучшим сопротивлением ползучести при высоких температурах, на порядок улучшенными механическими свойствами при минусовых температурах. Поэтому отличие между двумя этими нержавеющими сталями на лицо.
В тех случаях, когда присутствует опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка — 316L AISI. 316Ti AISI, стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном диапазоне 550 — 800°C.
Но, не смотря на свои большие преимущества, цена на сталь AISI 316 на порядок выше, чем у AISI 304. Поэтому, хорошо подумайте нужна ли вам нержавейка с молибденом или можно ее все таки заменить на пищевую AISI304.

Детали трубопровода из нержавеющей стали AISI 316 (отвод, тройник, кламп, кран, труба и т.д.) могут быть использованы в общей системе, работающие в растворах фосфорной, серной, борной, муравьиной, уксусной, лимонной, молочной, щавелевой и др. кислот.
Область применения стали AISI316
Фармацевтическое производство, нефтеперерабатывающее, газопроводное строительство, медицинская и пищевая промышленности и многое другое.

Мировые аналоги марки стали AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3)

США

AISI 316L, 316LN

Германия

1.4429, 1.4435, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN18-13

Япония

Франция

Z2CND17-13, Z3CND17-12-03, Z3CND18-14-08

Англия

316S11, 316S13, 316S31, LW22, LWCF22

Италия

Испания

Швеция

Контакты

Купить детали из нержавеющей стали AISI 316 по низкой цене в Киеве теперь проще простого! Звоните прямо сейчас! Наши специалисты проконсультируют по всем техническим вопросам!
Мы отправляем товар любым перевозчиком по всей Украине, часто в такие города: Одесса, Днепропетровск, Харьков, Львов, Черкассы, Золотоноша, Луцк, Тернополь. Запорожье, Полтава, Винница, Кировоград, Ровно, Житомир, Николаев, Херсон, Борисполь, Бровары, Вышгород, Ирпень, Обухов, Васильков, Прилуки, Чернигов, Козятин, Умань, Бердичев, , Ивано-Франковск, Немиров, Ладыжин, Орджоникидзе, Александрия и многие другие!

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой привлекательный материал для использования в современной промышленности. Он состоит из железа и примеси хрома.

Внимание: Для того чтобы обеспечить наиболее длительную защиту железа от появления коррозии необходимо при производстве нержавеющей стали добавить в него не менее десяти процентов хрома.

Также в смесь для производства нержавейки добавляются и другие элем6нты, которые представлены:

  • никелем,
  • ниобием,
  • молибденом,
  • титаном.

Они необходимы для того чтобы материал приобрел свои физико-хиимические качества и стал более прочным.

Читайте также  Как открутить слизанный болт

Благодаря смеси железа и других элементов появляется материал, который способен противостоять появлению коррозии. В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал получается прочным и он способен противостоять даже высоким температурам. Благодаря пластичности нержавеющую сталь используют в самых разных отраслях промышленности.

Железо само по себе покрывается ржавчиной достаточно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами на его поверхности образуется невидимая пленка, которая предотвращает поступление к нему кислорода. В результате окисления не производится. Данный слой является достаточно прочным. Что делает материал более устойчивым к образованию трещин, вмятин и многих других дефектов. Сталь способна восстанавливаться со временем самостоятельно.

Химический состав

Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:

  1. Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
  2. Концентрация углерода менее 0,03%.
  3. Хром имеет концентрацию 16-18%.
  4. Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.

В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.

Марки термостойкой нержавейки

Потребители заблуждаются, думая, что изделие из нержавейки не разрушится в условиях повышенных температур. Для работы в высокотемпературных условиях и под воздействием электрического тока предусмотрены термостойкие марки стали пищевой нержавейки, характеризующиеся ползучестью и прочностью.

Показатель ползучесть предполагает свойство материала выдерживать воздействие непрерывной деформации в неблагоприятных условиях, высокими температурами. Прочность отвечает за противостояние внешним воздействиям. Из подобных сплавов изготовлены нагревательные элементы печей, подвергающиеся температуре более 550 градусов. Обычная сталь образует оксид феррума на поверхности.

Для устойчивости к температуре 1000 градусов и выше сплавы должны содержать от 17 % хрома и некоторый процент никеля, прочих компонентов. Термостойкая сталь содержит хром, алюминий, кремний, титан, а наиболее прочная — никель.

К жаропрочным относятся следующие марки нержавеющей стали: 20Х23Н18 (AISI 310), 10Х23Н18 (AISI 310S), 20Х20Н14C2 (AISI 309), 20Х25Н20С2 (AISI 314), 95Х18. Их задействуют для изготовления камер сгорания, хомутов, креплений, корзин в термопечах.

Марки, характеризующиеся максимальной термостойкостью: 15Х25Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ, 08Х17Т. Состав и маркировку термостойких сталей регулирует ГОСТ 5632-72.