Оборудование для врезки и ремонта трубопровода под давлением до 24 Атм

Оборудование для врезки и ремонта трубопровода под давлением до 24 Атм

Машины для врезки

Хомуты для труб

Чтобы избежать отключения магистральных трубопроводов от общей сети при необходимости установки дополнительных устройств или текущего (аварийного) ремонта, рекомендуется применять специализированное оборудование для врезки под давлением в трубопроводы. Такой подход позволяет избежать ущерба от простоя при выполнении работ и упростить саму технологию.

НПП «ТехСистема» предлагает купить оборудование для оперативного ремонта трубопроводов различного назначения без отключения от общей сети. Производим все устройства для врезки, необходимые комплектующие и расходные материалы, продаем оборудование наиболее известных брендов — RAVETTI, STANLEY, LaBounty, Doa по ценам, рекомендованным производителем. Возможен самовывоз из филиалов в Москве и СПб, а также доставка по РФ и СНГ.

В «Механике» вы можете заказать редкие и уникальные прокладки для двигателей внутреннего сгорания раритетных, спортивных, экспериментальных и уникальных моторов (спецтехника, коммунальная техника).

ГК «Механика» также готова предложить уникальные, увеличенные по толщине прокладки ГБЦ, если в результате обработки плоскости блока цилиндров требуется более толстая прокладка, несоответствующая мануалу. Зачастую это единственный способ выйти из безвыходной ситуации при капитальном ремонте двигателя. Помимо прокладок ГБЦ «Механика» производит из качественного материала разнообразные уплотнения для ДВС.

Осенью 1991 года деятельность компании «Механика» началась именно с производства прокладок для автомобилей иностранного производства, появившихся на отечественном рынке. В «лихие 90-е» запчасти для иномарок практически не существовали как класс. В ремонте использовались детали из отечественного ассортимента или то, что удавалось изготовить самостоятельно. Прокладки пытались делать (и делали!), хотя результат невозможно было гарантировать, из отожженной меди, выпиливая, вырезая и подтачивая… неделю (!), составляя из нескольких, примерно подходящих по диаметру и конфигурации цилиндров… Любой разобранный двигатель требует замены прокладки — потребность была колоссальной.

Удовлетворить рыночный спрос позволил уникальный опыт, которым более 25 лет назад поделился квалифицированный рабочий Завода опытных конструкций (ЗОК) с Дмитрием Даньшовым, совладельцем ГК «Механика». «В угловой каморке» автосервиса, «в которой стояло два стола и токарный станочек ТВ-4», разместилось «прокладочное производство», из которого выросла инженерно-технологическая компания.

Отдельно выделим изготовление прокладок больших габаритов прокладок больших размеров (более 1250×1600 мм) из сегментов с соединениями типа «ласточкин хвост». Достигается значительная экономия исходного материала, качественный рез стыка обеспечивает высокую герметичность прокладки.

Изготовление производится по образцам или чертежам заказчика. Возможно изготовление прокладок стандартных размеров по ГОСТ, DIN, ANSI.

Доставка: по всей России.

Оплата: счет для юр. лиц и электронные деньги (Яндекс Деньги, Вебмани, Киви и другими методами через Робокассу).

Универсальные кромкофрезерные станки

Если требуемая ширина фаски превышает 18 мм, то в таком случае следует выбирать станок кромкофрезерного типа. Более того, такие станки более универсальны, позволяют торцевать листы (фаска 0 градусов), выполнять фаску формы J, а также выполнять другие, специальные операции. Правда и стоимость таких машин значительно выше.

Мощный, универсальный кромкорез UZ-50

Позволяет снимать фаску до 62 мм. В несколько проходов, естественно. Одна из самых популярных высокопроизводительных кромкофрезерных моделей на рынке. Позволяет обрабатывать практически любые металлы — от обычной стали до HARDOX, брони. Особенностью является простота и универсальность применения. Благодаря 3D-манипулятору компенсируются неровности пола и листа, есть возможность обработки верхнего и нижнего края листов без кантования. Позволяет обрабатывать небольшие заготовки при помощи дополнительного приспособления — стола для мелких деталей. Оптимальный выбор для большого объемов производства.

Кромкорез автоматический UZ-50

Фаска, выполненная кромкорезом UZ-50

Надежный ABM-28

Уникальная модель, позволяет обрабатывать кромку листов до 28 мм. Особенностью станка является жесткое крепление на направляющем рельсе, что позволяет выполнять операции торцевания (фаска 0 градусов), устранения серповидности листа. Максимальная универсальность благодаря возможности снятия фаски формы J, обработки нижнего края листа — фаска формы X и K. Преимущества данной модели — надежность, универсальность, невысокая стоимость!

Кромкорез автоматический ABM-28

Фаска, выполненная кромкорезом ABM-28

Стационарный кромкорез UZ-30

Особенностью данного кромкореза является стационарное исполнение, благодаря которому значительно упрощается обработка большого потока мелких деталей. Максимальная ширина фаски до 30 мм. Также позволяет обрабатывать трубы диаметром от 200 до 1000 мм.

Кромкорез автоматический UZ-30

Фаска, выполненная кромкорезом UZ-30

Это лишь краткий обзор наиболее популярных моделей. Если вам требуются специальные машины, например для снятия фаски шириной до 80 мм, снятия плакирующего слоя и других нестандартных задач — обращайтесь!

Продукция в статье

Очень мощная машина с автоматической подачей для снятия фаски под сварку в машиностроении.

  • Ширина фаски: .
  • Углы фаски: 15°-50°.
  • Толщина листа: .
  • Подача: .

Автоматический кромкорез UZ-50

Мощный, очень эффективный станок для снятия фаски на заготовках из стали, нержавеющей стали и алюминия с двух сторон.

  • Ширина фаски: 52-62 мм.
  • Углы фаски: 15°-60°.
  • Толщина листа: .
  • Подача: 0-.

Автоматический кромкорез ABM-28
  • Ширина фаски .
  • Углы фаски: -60°…60°.
  • .
  • Подача: .
Кромкорез UZ-12

Ультралёгкий кромкорез с автоматической подачей. Огромные возможности при минимальной массе!

  • Ширина фаски: до 12 мм.
  • Углы фаски: 30°, 45°, 22,5°, 37,5° и 50°.
  • Толщина листа: .
  • Подача: .

Мощный стационарный фаскосниматель.

  • Ширина фаски: до 30 мм.
  • Углы фаски: 30°-60°.
  • Толщина листа: 2.
  • Подача: .
Фаскосниматель UZ-18

Одна из самых производительных кромкоскалывающих машин с автоматическим перемещением.

  • Ширина фаски: 18 мм.
  • Углы фаски: 15°-50°.
  • Толщина листа:
  • Подача:

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

  1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
  2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

  1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
  2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
  3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

  1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
  2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
  3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
  4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.
Читайте также  Декор для дачи

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

  • плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
  • древесина;
  • фанера различной толщины;
  • листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

  1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
  2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
  3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Ручной пресс для вырубки и его особенности

Данное оборудование применяется при послепечатной обработки и используется на такой продукции, как этикетки, упаковки, пакеты, настольные календари и т.д. Простая и удобная конструкция тигельного пресса позволяет без каких-либо сложностей вырубать материал одинаковой формы на необходимое вам количество экземпляров.

Достоинствами ручного пресса для вырубки от «Бронко» является то, что он изготовлен из высокопрочных материалов, благодаря которым оборудование будет исправно служить вам на протяжении долгих лет. Также следует отметить, что мы используем мощные механизмы, которые обладают низким уровнем шума и обеспечивают плавность работы.

Если вы заинтересованы в покупке качественного тигельного пресса по выгодной цене, добро пожаловать в «Бронко». Мы предлагаем услуги доставки продукции, а также ее гарантийное и сервисное обслуживание.

Виды станков

Большинство станков, позволяющих создавать изделия методом холодного литья используются ручным способом.

Малая их часть использует электричество, хоть и в абсолютно любой из них возможно его встроить. Проблема заключается в том, что для установки электропривода нет нужды. Установка механизма, как правило, просто не оправдывает себя.

Сложная установка и затраты на электричество – главные причины отказа от электропривода. При соотношении сложности и затрат с количеством выполняемой на нем работы, становится очевидно, что электроприводные станки никак не оправдывают возложенных себя ожиданий.

Характеристики сверла по дереву

При работе с твердыми породами дерева, ДВП, ДСП, гипсокартона и фанеры сверла подбираются в индивидуальном порядке с учетом толщины материала, которая не должна превышать 1,5 см. Балеринка по дереву своими руками собирается из набора сверл и заменяемых деталей, входящих в комплект оборудования. Вращать конструкцию можно коловоротом, дрелью или сверлильным станком на малых или средних оборотах.

Рабочий процесс подразделяется на несколько этапов:

  1. Засверливание центральным спиральным сверлом,
  2. Прорезка дорожек по окружности,
  3. Удаление отрезанного элемента.

Основным условием работы с рыхлой древесиной является выбор инструмента для гипсокартона. При устройстве глухих или сквозных отверстий используются приспособления из углеродистой и легированной стали.

Просверлить качественное отверстие с гладкими краями можно двумя способами:

  1. Засверливанием с двух сторон до середины доски люверса малого диаметра
  2. Засверливанием через деревянную прокладку.

Работа на материале с ламинированной или шпоновой поверхностью требует предварительной наметки керном или шилом места сверления.

Возможности прибора

Устройство для работы с деревом обладает длительным сроком службы, хорошо поддается заточке ножей под нужным углом, дает возможность сделать просвет радиусом от 2,0 до 15,0 см. В целях безопасности мастеру рекомендуется использовать инструмент, оснащенный защитным решеточным экраном.

Подбор оптимального варианта станка

Проанализировав на примерах свойства и технологии резки пазов на различных чашкорезных станках для бруса, можно подобрать для себя оптимальный вариант. Для использования в домашних условиях подойдёт мобильное, лёгкое и простое в эксплуатации устройство. Подыскивая вариант для стационарного размещения в цеху завода, стоит остановить выбор на более массивных и оснащённых дополнительными функциями чашкорезах. Задумываясь о покупке такого оборудования для собственной стройки, нелишним будет изучение предложений продажи б/у устройств.