Станки для резки пенопласта Solaris 3D — 2020

Станки для резки пенопласта Solaris 3D — 2020

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1000 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 400 мм (длина режущей струны)

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2200 мм (длина режущей струны)

— длина 1200 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2200 мм (длина режущей струны)

— длина 1500 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2200 мм (длина режущей струны)

— длина 2000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2200 мм (длина режущей струны)

— длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2200 мм (длина режущей струны)

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300 о С. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500 о С. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Риски и минусы бизнеса

Если говорить о недостатках данного бизнеса, то стоит отметить, что существенным минусом направления является необходимость большого стартового капитала. Что касается рисков, то он по большому счету один – если в выбранном регионе данное направление производства окажется невостребованным, то выйти на безубыточность не получится, и вы рискуете потерять внушительную сумму, ведь вряд ли удаться потом перепродать оборудование, да и средства для ежемесячного поддержания производства тоже нужны.

Читайте также  Панели для обшивки дома

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Самостоятельная сборка порезочного станка

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

  1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
  2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Станки для резки пенопласта

Станки для резки пенополистирола купить в нашей организации вы сможете в любое время причем с доставкой

Своя производственная база. Без посредников! Низкие цены! Доставка. Порядочность! Надежность!

Предлагаем различные варианты. Ручной, полуавтомат или автомат.

Производим ручные, полуавтоматические и автоматические станки раскроя пенопласта.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.При резке блоков на листы.
Одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станка. Станки оснащены частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством. Блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза.

Цены на станки для резки пенополистирола от 75.000 руб.

А также, изготавливаем станки для фигурной резки пенопласта в формате: 2D и 3D.

Цены на станки для резки пенопласта 3D – уточните у менеджера.

Станки раскроя блоков пенопласта на листы имеют:
– ручное управление
– полуавтоматическое управление
– автоматическое управление

У нас покупают потому что, есть уверенность в качестве и гарантии лучшей цены – без посредников и переплат.

В продаже нашего оборудования, не участвуют “белые воротнички” и прочий офисный планктон…
Поэтому у нас – всегда дешевле!
Наше оборудование, напрямую поступает из цеха – к заказчику!
Надежность и порядочность, проверенная временем!

Наши станки, для резки пенопласта, производят изделия любой сложности, размеров и конфигурации из различных марок пенополистирола методом термореза.

Оборудование для фигурной резки пенопласта, мы производим постоянно.

Наиболее популярными видами рекламной продукции являются:
– Объемные буквы.
– Фигуры.
– Надписи.
– Логотипы.
– Макеты.
– Муляжи продукции.

Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий.

При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

У нас выгодно покупать выгодно покупать, потому
что – профессиональные консультации при покупке в компании.

Читайте также  Коптильный шкаф

Оборудование всегда в наличии.
Разумные цены.
Надежность, проверенная временем.
Любая форма оплаты.
Надежное и качественное оборудование от нашей компании.
Опыт производства 18 лет!

Не верите? Нажмите!

Контактное лицо: Владимир Петрович
Мобильный тлф. +7 953 477 23 51

Профессиональные станки для пенопласта

Станок для резки пенопласта ecoSTOBRA

Получили популярность в широком производстве, строительных цехах, создании теплоизоляционных конструкций. В частном порядке применяются, когда речь идет о большом объеме работ и внушительном количестве. Существует следующие виды профессиональных станков:

  • По принципу ручного управления. Дают возможность создать геометрические элементы, выполнить формовку и получить фигурные заготовки;
  • С встроенным компьютерным управлением. Подразумевает наличие подключения посредством usb. Часто используется в рекламно производстве, так как служит для получения объемных букв, используемых в оформлении витринных композиций, декорировании помещений и обеспечении наружных вывесок и указателей.
  • Работающие на основе встроенного контроллера. С помощью таких станков можно уверенно работать по любому пенопластовому материалу и получать элементы различных параметров по длине, толщине и ширине.

В работе по утеплению потолочных перекрытий допускается применение и самодельных и профессиональных устройств. Все зависит от сложности работ и опыте строителя.