Своими руками — Как сделать самому

Своими руками — Как сделать самому

© Автор: Владимир Сасин

Рано или поздно у каждого мастера-столяра возникает желание упорядочить и компактно разместить накопленный годами инструмент. Идеальным решением для этого является инструментальный шкаф. В отличие от открытых полок и стеллажей он имеет дверцы-фасады, которые препятствуют попаданию пыли. А ещё очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда мастер открывает свой шкаф. За его дверцами прячется «золото и хлеб» столяра.

Несомненно, шкаф для инструмента можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по-столярному. При изготовлении данного шкафа я использовал классические столярные приёмы и соединения, не обошлось и без использования ручного инструмента.

Самый первый шаг в изготовлении любого столярного изделия — воплощение чертежа или эскиза из задумок и желаний. На этом шаге нужно продумать всё до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.

Ну а когда уже всё продумал и сделал эскиз — можно смело приступать!

Конструкция корпуса моего шкафа щитовая, собранная на ЛХ (ласточкин хвост), с применением рамно-филёнчатых конструкций. Все детали выполнены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9 %), отлёжанная и «привыкшая» к мастерской.

Щиты для корпуса, полок, выдвижных ящиков, дверок я склеивал с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Применялся столярный клей Titebond HI. После снятия струбцин необходимо дать «отдохнуть» щитам день или два (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.

Пока щиты отлёживались, я занимался изготовлением фасадных рам и задней стенки.

Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка выполнялась по той же технологии.

Обвязка фасадов (детали DC и DD согласно спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. Вдоль кромки отфрезерован шпунт глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки фрезеровка производилась и на торцевых сторонах.

Затем я по периметру снял небольшую фаску. Для склейки рамы фасада подготовил вставные шипы из бука длиной по волокну 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Склеенный щит для филёнок выгнал в размер, но так, чтобы филёнка была на 3-5 мм меньше по ширине, чем внутренний размер рамы. Это делается, чтобы предотвратить влияние сезонных деформаций древесины. Фигарейное поле на филёнках фрезеровал на станке.

Элементы обвязки задней стенки

Фигарейное поле на филёнке, выполненное на фрезерном столе

Склейка задней стенки

После подготовки всех деталей можно приступать к склейке. Промазав клеем вставные шипы и установив филёнку, необходимо зафиксировать раму струбцинами. Ни в коем случае не вклеивайте филёнку! Это можно делать только при использовании фанеры.

Следующие операции — фугование и рейсмусование. Это основные операции для подготовки к склеиванию щитов. Все детали стола изготавливаются из переклеенных делянок (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более стабильные, чем непереклеенные.

Щиты корпуса необходимо обрезать в размер, согласно чертежам. И можно приступать к нарезанию шипов ласточкин хвост. Важно правильно их расположить. На чертеже показано, что на вертикальных деталях корпуса и на боковых деталях выдвижных ящиков расположены сами шипы.

Шипы ласточкин хвост и ответные части я выполнял на шипорезном приспособлении Leigh D4R Pro. Отмечу, что оно в несколько раз ускорило изготовление шипов, причём качество и плотность подгонки регулируются очень точно.

Фрезеровка шипов на детали выдвижного ящика с помощью приспособления Liegh D4R Pro.

Фрезер снят для лучшего обзора

Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов корпуса была одинаковая. Но для установки задней стенки боковины и внутренние элементы я сделал меньше на 12 мм.

Шип формировал на фрезерном столе, после того как сделал ответную часть в боковинах (так легче подгонять плотность соединения).

Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу нужно подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.

Когда склеивал корпус, выдвижные ящики и обвязки дверок, то для правильной геометрии в углах крепил фанерные косынки струбцинами.

Склейка корпуса шкафа

Специальная планка для давления на шипы во время склейки

Когда я выполняю ящичное соединение на ласточкин хвост, то делаю длину шипа чуть больше, чем толщина сопрягаемой детали. Но в момент склеивания, чтобы каждый шип сел на своё место, использую специально приготовленные планки с выступающими элементами чётко в местах шипов.

Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после будет проблематично добиться качественной поверхности, особенно в углах.

Выступающие части шипов после склейки легко убираются

Процесс шлифовки внутренних дверок перед склейкой торцовочным рубанком.

Теперь нужно изготовить перегородки органайзера для рубанков. Склеенный щит для восьми перегородок я напилил в размер. Изготовил шаблон для фрезеровки радиусного изгиба. Перед фрезеровкой отпилил с небольшим припуском на ленточной пиле лишний материал.

Рис. 5. Перегородка органайзера для рубанков

На внутренних дверках я не стал использовать готовые ручки: некуда было их монтировать.

Путём некоторых манипуляций получились этакие ручки-косынки. На мой взгляд, это добавило небольшую изюминку моему инструментальному шкафу.

Когда все детали склеены, подогнаны, установлена фурнитура, ящики выдвигаются, а дверцы открываются — можно заняться подготовкой изделия к покрытию маслом.

Все элементы я отшлифовал до 240 грит.

Затем покрыл шкаф датским маслом Decking Oil от компании Вогта Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом в 320 грит. Во время работы с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.

Перед покраской, естественно, снял фурнитуру и все съёмные элементы. Покрытие маслом выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, наиболее простой способ отделочного покрытия, но позволяющий достичь отличных результатов.

После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на своё место в мастерской. Хочу заметить, что во избежание коробления и потери геометрии его лучше подвешивать или устанавливать на тумбу, ширина которой больше, чем ширина самого шкафа.

Чтобы использовать максимальное пространство шкафа нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну и потом изготовить сами крепежи.

Если соберётесь сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе метизов для установки крепления для инструмента. Толщина задней стенки и филёнок наружных и внутренних дверок — 12 мм. Будет очень обидно, если винт или саморез пройдёт насквозь.

Заказать такой же шкаф можно в магазине RUBANKOV.RU.

Рабочий процесс

Мы разберем вариант, в котором основным материалом будет сосновая доска и фанера или ламинат. Но можно использовать и другие породы древесины или фанеру большой толщины. Особых требований нет, главное — чтобы конструкция получилась прочной и хорошо выдерживала все нагрузки.

Материалы для работы

Чтобы соорудить ящик, нам понадобится следующее:

  • Доска обрезная толщиной 25 мм или больше. Лучше приобретать отшлифованные варианты, чтобы не тратить время на обработку поверхности. Количество зависит от размеров шкафа и его конструктивных особенностей. Не забывайте, что доска нужна и для полочек, учтите и их при расчетах;
Читайте также  Тепличный поликарбонат размеры

Доска должна быть сухой, иначе после сборки поверхность может потрескаться или деформироваться

  • Фанера или ламинат для задней стенки. Тут нет особой разницы, чаще всего используется то, что есть под рукой. Если материал все равно нужно приобретать, то лучше выбрать фанеру, так как из нее можно вырезать цельный кусок;
  • Защитный состав для дерева. Чтобы готовый шкаф выглядел привлекательно и был защищен от грязи и неблагоприятных воздействий, на поверхность наносится специальный состав. Это может быть как пропитка с тонирующим эффектом, так и краска, полностью закрывающая поверхность и придающая ей любой цвет.

Материалы

Металл

Железные изделия можно приобрести готовые. Промышленность их выпускает не только в виде шкафов, но и в качестве гарнитуров рабочей мебели. Металл относится к особо прочным материалам и может принять большую нагрузку, концентрируя на одной полке ряд габаритных инструментов или органайзеров с метизной продукцией. Напольный шкаф из металла имеет широкие выдвижные ящики, несколько нижних полок предназначены для хранения крупных вещей.

Большую площадь (задняя стенка и двери) занимают перфорированные поверхности, на которые легко фиксируются инструменты. На дверях размещаются небольшие полочки-контейнеры под мелочи. В помощь мастерским выпускается удобный металлический секционный гарнитур. Настенные шкафы для запчастей крепятся стационарно, а напольная часть выполнена в виде модулей на колесах и является передвижной. Любой из модулей без труда можно подвести к рабочему месту.

Дерево

Древесина – приятный, экологически чистый и податливый для обработки материал. Именно ее выбирают домашние умельцы для осуществления своих проектов. Из дерева можно сделать самостоятельно многофункциональный инструментальный шкаф, воплотив в нем все свои идеи. Иногда с помощью передвижных дверей по типу купе в квартире скрывают целую мастерскую. Приведем 2 примера деревянных шкафов, один из которых сделан своими руками, а другой выполнен в промышленных условиях.

  • Мастер произвел удобный шкаф под свой, конкретный набор инструментов. В закрытом виде он представляет собой настенный короб и не занимает много места. Если его открыть, получается неглубокая мебель, в которой все находится под руками. За счет раскрытых дверей места хранения увеличиваются вдвое. Расширяет функциональность конструкции спрятанный в шкафу рабочий стол-трансформер.
  • Благодаря красивой обработке древесины и резному фасаду подобная мебель может украсить даже жилую комнату, стоит только ее закрыть. В шкафу предусмотрены крупные и мелкие выдвижные ящики, полки разных диаметров, карманы и крепления для хранения мелочей.

Пластик

Шкафы выполняют в промышленных условиях из особо прочного надежного пластика. Обычно они бывают небольших размеров, настольные или передвижные. Настольный вид пластиковых шкафов рассчитан на множество рабочих мелочей. Передвижная конструкция в виде набора контейнеров удобна тем, что способна содержать инструменты разных размеров и перемещаться в нужном направлении.

Комбинированные

Инструментальные шкафы могут производиться из нескольких видов материалов. Для габаритных предметов используется прочная основа, а мелочи могут занимать легкие пластиковые полки, боксы, контейнеры. Иногда мебель укомплектовывают карманами из плотной ткани.

  • Предлагаем два примера, когда металлические шкафы полностью или частично имеют пластиковое наполнение в виде удобных съемных ящиков.
  • Следующий пример относится к изделию из древесины, содержащему большое количество одинаковых пластмассовых контейнеров.

Самостоятельно сделать шкаф, проще всего из доски. Ее количество определяется предварительно разработанным эскизом и расчетами. Так как доска выбирается в качестве основного рабочего материала, нагрузка содержимого шкафа будет ложиться именно на нее. Инструмент имеет большой вес, соответственно, и толщина доски должна быть немалой. Во время выбора предпочтение нужно отдавать сухому материалу, иначе впоследствии изделие даст деформацию в процессе высыхания. Качественная доска не должна иметь сучков и трещин. Для шкафа можно выбрать древесину недорогих лиственных пород или сосну. Из доски изготавливают полки и каркас.

Для создания задней стенки шкафа и перегородок понадобится лист толстой фанеры. Шкаф заполняется инструментами максимально, используются стены и двери конструкции. Следует помнить, что фанера не сможет принять нагрузку тяжелых инструментов, из нее нельзя изготавливать дно изделия. Изучив заранее сделанные эскизы, можно понять, какие участки деревянного шкафа заполняются фанерой.

Брус может понадобиться для нижнего основания, полозьев, ножек. Кроме того, следует запастись металлическими уголками для мебели, дверными петлями, шурупами, гайками, саморезами. Собрав весь материал и подготовив инструмент, можно приступать к работе.

Разнообразные виды конструкций

Моделей существует немалое количество. Они предназначены для того, чтобы хранить определенные вещи.

Огромное разнообразие можно встретить на современном рынке: специализированные, офисные, инструментальные, архивные.

Свою конструкцию имеет каждый из них, и рассчитываются они под разную нагрузку. При выборе модели это необходимо учитывать и знать.

Какие бывают модели:

  • Стационарные. Эти устройства представляют собой каркас, в который встроены вертикальные стойки и поперечные полки расположены горизонтально. Дополнительно увеличивает жесткость шкафов листовая сталь, которой зашиваются стороны. Такие изделия выдерживают достаточно тяжелые предметы.
  • Передвижные. Эти изделия оснащены колесиками, с помощью которых их можно перемещать, не разгружая предварительно на разные места. Из-за того, что у колесиков малая прочность, эти шкафы имеют некоторые ограничения по весу загруженности.
  • Навесные. Применяют для того чтобы в гараже рационально использовать помещение. Крепят такие шкафы под потолком гаража специальным крепежом. Выдерживаемый вес у таких изделий небольшой.
  • Разборные. Отличаются от стационарных наличием ряда отверстий в вертикальных стойках, что позволяет на любой высоте фиксировать полки.
  • Вращающиеся. Служат для того чтобы хранить разные мелочи: гвозди, гаечные ключи и мелкий ручной инструмент. Доступ к разному инструменту можно обеспечить, вращая вокруг своей оси ящик.

Большие нагрузки способны выдерживать шкафы, в которых хранятся инструменты. Их выполняют из металла усиленной конструкции

Сборка

Начальный этап сборки шкафа – создание каркаса. Собирают каркас из досок, о чем уже говорилось выше. Доски следует распиливать по определенным размерам, указанные в чертеже. Из досок собирают боковые стенки, днище и крышку.

Для сборки необходимо:

    Доски следует состыковать согласно чертежу, а потом зафиксировать вспомогательным креплением (гвозди или саморезы).

Такой вид крепления не будет удерживать конструкцию под нагрузкой слишком прочно, но существенно облегчит саму процедуру крепежа.

  • Собрав каркас на «временном крепеже», можете переходить к монтажу основного крепления. Возьмите мебельные уголки и зафиксируйте ими все стыки (применив саморезы, само собой). Когда конструкция намертво закреплена, можно начинать монтировать мебельные винты с гайками. С этой целью в местах, где крепятся полки и крышка, просверливают торцы стенок.Учтите, что длина сверла и винта должна совпадать.
  • Следующим шагом станет просверливание отверстий под мебельные гайки. Их нужно сделать перпендикулярно уже просверленным отверстиям в полках, крыше и дне. Это наиболее сложный и ответственный этап. Как только все дыры будут готовы, устанавливаем основной крепеж.
  • Поздравляем, каркас с полками на этом завершен!

    Следующий этап — создание ножек. Для этого к дну каркаса (только с обратной стороны) прикрепляют брус, будто приделывают полозья. О чересчур прочном крепеже можно не волноваться — достаточно взять дешевые саморезы. После этого к ним по углам прикрепляют заготовленные предварительно ножки.

    Читайте также  Как покрасить чугунную ванну

    Финальный этап — ящики. Они создаются путем сбития рамки нужной формы и размера. Снизу к этой рамке прикрепляют дно. При необходимости добавить полки с внутренней стороны делают пропилы, где и будут смонтированы перегородки.

    Следующие фото дадут идеи для вдохновения:

    Дополнение

    В зависимости от того, где будет использоваться шкафчик, можно дополнить его различными удобными штуками, например, освещение. Часто гаражного освещения недостаточно, чтобы без проблем найти нужный инструмент, поэтому, дополнительное освещение будет очень кстати. Если вы разбираетесь в электричестве и полку не планируете перемещать, то можно сделать автоматическую подсветку.

    Установите шкаф в нужное место. Определите длину кабеля. Используя шурупы, зафиксируйте на потолке или стенах. Если удобно, можно провести под плинтусом или плитой. Затем укладываем крышку и закрываем. После проведения манипуляций приступаем к последовательному соединению по схеме “фаза-ноль”. Всё выполняем при выключенном электричестве в целях безопасности.

    Еще один вариант освещения – галогенная лампа. Такой способ применяется для больших конструкций. В продаже имеются готовые наборы. В них входит: выключатель, трансформаторы, сама лампа, коннектор и необходимое количество проводов. Нужно просто последовательно все собрать.

    Самый простой и не менее эффективный способ – светодиодная лента. Её удобно использовать даже для железного шкафа. Такие ленты можно купить как катушками, которые продаются от 5 до 10 метров, также и закупив несколько метров отдельно. Для установки такой подсветки дополнительно потребуется: блок питания, контроллер и провод с вилкой на конце, чтобы можно было подключить к электропитанию.

    Этапы подключения

    Соединяем блок, кабель и контролер. Провода нужно соединить по цвету, используя паяльник. Проверяем работу всех лампочек. С помощью клейкой стороны крепим подсветку в нужных местах.

    Этапы работы

    Последовательность операций при изготовлении своими руками несложного ящика для слесарных инструментов из фанеры. Днище, стенки и другие детали вырезаются с помощью заранее приготовленного шаблона, контуры которого переносятся на фанерный лист маркером либо специальным карандашом.

    Для снятия заусенцев края отверстий шлифуются абразивной бумагой. Затем детали лотка склеиваются и фиксируется при помощи шиповых соединений. Это придаст конструкции прочность.

    Изготовленный лоток приклеивается к днищу между деталями, имеющими отверстиями для рукоятки, и дополнительно закрепляется небольшими гвоздями.

    При помощи клея собирается днище и боковины в форме прямоугольников, дополнительно увеличить прочность необходимо гвоздями. Затем следует вставить рукоятку и закрепить ее гвоздями либо любым другим способом.

    Металлический пруток с резьбой на концах закрепляется гайками и шайбами. Следует учитывать, что время застывания клея непосредственно зависит от его марки и температуры, при которой происходит склеивание.

    Внутренние соединения усиливаются путем вклеивания брусков прямоугольного либо треугольного сечения на стыках между стенками, боковинами и днищем. Бруски дополнительно закрепляются винтами или гвоздями.

    Сборка шкафа

    1. Крепление раздвижных дверок проводят с использованием длинных рояльных петель. Для внутренних створок используют два отреза по 760 мм, для внешних — по 600 мм.
    2. Длинные и короткие петли внутри корпуса центруют, как показано на схеме «Деталировка корпуса» (вид сбоку). Вверху и внизу оставляют зазор по 3 мм, а край самой петли выносят за пределы корпуса на 3 мм.
    3. Петли прикручивают винтами или саморезами через предварительно просверленные направляющие отверстия. Сначала монтируют внутренние дверцы, а затем внешние.

    Как производится работа?

    Начинать собирать шкаф следует с каркаса. Каркас (его иногда называют внешним) собирается из досок, которые распиливаются по размерам, определенным в чертеже. Из досок собирают боковые стенки, днище и крышку. Если доска неширокая, то следует использовать 2 или более состыкованных досок. При этом важно не допускать широких щелей между ними. Вначале доски состыковывают согласно чертежу, затем крепят вспомогательным креплением, обычно это саморезы или гвозди. Такое крепление не позволяет прочно удерживать конструкции под нагрузкой, но упрощает процедуру крепежа.

    Когда каркас собран на «временном» крепеже, переходят к монтажу «силового» (или основного) крепления. Для этого сначала берут мебельные уголки и фиксируют ими все стыки (тоже саморезами). После этого, когда конструкция закреплена неподвижно, переходят к монтажу мебельных винтов с гайками. Для этого просверливают стенки в местах крепления полок, крышки и дна так, чтобы их торцы были просверлены.

    Длина сверла должна быть равна длине винта. Далее перпендикулярно просверленным отверстиям в конце их хода в полках, крыше и дне высверливаются отверстия под мебельные гайки. Это самый сложный этап. Когда все отверстия готовы, следует закрепить основной крепеж (мебельные винты с гайками). После этого каркас с полками готов.

    На готовый каркас следует закрепить ножки. Для этого нужно взять брус и сделать с помощью него полозья на нижней стороне днища. Поскольку на них будет приходиться основная масса шкафа, то делать сверхпрочный крепеж не нужно. Достаточно использовать саморезы или гвозди. После их установки на них следует закрепить ножки из бруса. Самый простой вариант – крепить четко в 4 углах. Для крепления ножек можно использовать клей или саморезы.

    На завершающем этапе собирают ящики. Для этого сбивают рамку из досок нужной формы, к которой приколачивают дно. На внутренних сторонах рамки делают пропилы для установки перегородок. Перегородки делают из фанеры, их количество зависит от личных предпочтений.

    На этом сборка шкафа под инструменты завершена. Ценители оригинальных интерьеров могут дополнить конструкцию дверцами или лакировать наружные поверхности.