Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Предлагаем на выбор

Вспененный пенополистирол легко поддаётся обработке резаньем. Перед тем как резать пенопласт в домашних условиях, нужно определиться с необходимой точностью и чистотой реза. После этого выбрать необходимый прибор для резки пенопласта из перечисленных ниже:

  • нож;
  • пила (ножовка);
  • струна;
  • термонож;
  • терморезак;
  • лазерный резак.

Нет однозначного ответа на вопрос: «Чем лучше резать?» до тех пор, пока нет определённости по объёму и линейным размерам обрабатываемых деталей.

Фрезеровка пенопласта не производиться в виду крайне низкой механической устойчивости материала.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного — с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Читайте также  Как подключить электрокотел

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

В стоимость оборудования входит:

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу
оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки,
производить резку в ручном режиме.

Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией.

Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм — 0.8 мм
и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны.
Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным.
Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 0.8 мм.
Например, при использовании 1 струны 0.5 мм — потребляемая мощность около 0,25 кВт
Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
В базовой комплектации возможна поставка различных вариантов данного прибора.

Универсальный натяжитель режущих струн диаметром от 0.3 — 0.8 мм
Модель Ns10 — 2017 г.
Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами).
В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра от 0.3 мм — 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные — Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны. Ns10 имеет шкалу усилия натяжения для контроля и корректировки натяжения.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:

* Дополнительная комплектация:

Новая модель модуля вращения! (Поставляется с Октября 2017г.)

Новая безлюфтовая система поворота обеспечивает большую дискретность шага и точность позиционирования, что позволяет качественно обрабатывать заготовки диаметром до 1000 мм.

Модуль токарный с фрезерной балкой.

Применяется для фрезеровки изделий в 3D режиме.
Для работы требуется поворотный модуль PF3D (планетарный редуктор).

Фрезерный шпиндель в комплект поставки не входит, выбирается в зависимости от технических требований. Стоимость шпинделя по запросу.

————
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!

Устройства станка для резки пенопластовых листов

Такой станок для резки пенопласта проходит сквозь пенопластовые материалы легко, быстро, без затруднений. Единственным недостатком использования станков для разрезания материала является невозможность удержать линию разреза ровно и избегать скошенных прорезей и непредусмотренных углов распила. Материал из пенопласта легок, но достаточно плотен. Вернее, характеризуется своеобразной структурой, которая подразумевает специальную технологию распиловки такими приспособлениями, как:

  • Острый наточенный нож с удлиненным лезвием;
  • Распил ножовкой по металлу средних размеров;
  • Строительная пила с мелкими зубьями;
  • Профессиональный или самодельный резак для пенопласта;
  • Иногда применяется электролобзик, но это совершенно не рекомендуемый способ, так как получить ровные срезу в этом случае практически не представляется возможным. По этой же причине нецелесообразно и использование классической строительной болгарки.

Схема работы резака для пенопласта

Проще всего разрезать пенопласт нихромовой нитью. Такой способ широко распространен и пользуется популярностью мало того, что по причине получения ровного спила, так и благодаря тому факту, что такой станок собирается вручную.

Советы экспертов

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.