Применение оборудования для стяжки пола

Применение оборудования для стяжки пола

Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола. Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем. Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.

Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология. Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию. Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.

Выбираем инструмент и вспомогательные средства для изготовления стяжек

Итак, выбор инструмента зависит от технологии обустройства напольного покрытия квартиры или дома. Рассмотрим оборудование для 3д пола, применяемое при строительстве наиболее востребованных и актуальных бетонных и полимерных стяжек.

Что используется при промышленной заливке бетонных покрытий

Наиболее востребованной категорией является промышленное оборудование для бетонного пола. Применяя эту технику и спецсредства, можно обустраивать идеально ровные прочные покрытия с большой площадью.

В настоящее время повсеместно применяется следующее оборудование для наливных полов:

  1. Пневмонагнетатели. Эти мобильные устройства представляют собой подобие компрессора и предназначены для эффективной подачи заливочной смеси на значительные расстояния. Как правило, мощности таких установок достаточно для транспортировки растворов не только в горизонтальном, но и в вертикальном направлении.

На фото современный пневмонагнетатель

В зависимости от модификации, пневмонагнетатели комплектуются следующими категориями двигателей:

  • бензиновыми;
  • дизельными;
  • электрическими.

Электродвигателями, чаще всего, оснащаются небольшие установки, в то время как более мощное оборудование для заливки пола приводится в действие бензиновыми или дизельными двигателями. Модели с ДВС меньше зависят от условий эксплуатации, так как могут работать на объектах, куда не подведены линии электроснабжения.

Опять же, есть оборудование для заливки полов, которое только нагнетает раствор на требуемое расстояние, а есть установки, которые смешивают и после этого подают бетон.

Важно: В зависимости от бренда и комплектации, пневмонагнетатель может быть дополнен скипом и совковой лопатой.
Скип – загрузочное устройство, позволяющее более эффективно поднимать сыпучие и мелкокусковые материалы для их последующего смешивания и транспортировки.

  1. Гаситель. Это оборудование для бетонных полов применяется для обеспечения более плавной и стабильной подачи раствора от пневмонагнетателя. Гаситель используется при приёме цементно-песчаного полусухого раствора.

Устройство для компенсации вибраций

В процессе приема смеси, гаситель минимизирует степень рабочего давления, в результате чего, подача раствора выполняется без ударов и ровным слоем укладывается на основание.

  1. Затирочные машины являются необходимым атрибутом строительства бетонных полов. Посредством таких установок становится возможным более интенсивное проведение механизированной отделки бетона.

Ручная машина с бензиновым двигателем

Затирочные машины – это то оборудование, которое позволило минимизировать применение ручного труда при выполнении особо трудоёмких операций. Благодаря использованию такой техники появилась уникальная возможность выполнять высококачественную затирку в сжатые сроки.

Современные модели установок комплектуются эластичными лопастями, которые делают процесс затирки не только наиболее результативным, но и комфортным. Такое оборудование, в зависимости от модификации, может оснащаться бензиновым дизельным или электрическим двигателем.

  1. Строительные уровни – это многофункциональный инструмент, совмещающий в себе водяной уровень и правило.

Правило с водяным уровнем

Устройство применяется для:

  • определения ровности стяжки пола квартиры или дома в горизонтальной плоскости;
  • разравнивания смеси своими руками при укладке бетона по маякам;
  • распределения бетона при строительстве наливных полов.
  1. Коньки металлические. Посредством этого инструмента на полусухой стяжке выполняются деформационные швы.

Конек для формирования шва

Важно: Деформационные швы предназначены для компенсации изменения размеров стяжки при высыхании бетона.
Швы посредством коньков выполняются на участках примыкания пола к стенам и прочим конструктивным элементам здания.

  1. Кельмы профессиональные. Инструмент необходим для высококачественного разглаживания стяжки на тех участках, где не поместилась затирочная машина.

В среднем инструмент, цена которого невысока, имеет около полуметра в длину и комплектуется удобной рукоятью.

  1. Затирочные терки. Небольшой инструмент, изготовленный из пластика или пенополиуретана, представляет собой рукоять с рабочей плоскостью.

Терка для пола и стен

Производя круговые движения теркой, можно разглаживать даже самые небольшие рельефности, вплоть до идеально ровного состояния.

Материалы

Инструкция обустройства стяжек, помимо широкого спектра оборудования и инструментов, предполагает использование целого ряда стройматериалов, среди которых:

  1. Цемент марки ПЦ 400 Д0 (бездобавочный) успешно себя зарекомендовал при изготовлении бетонных растворов, применяемых для заливки стяжек пола.

Портландцемент в стандартной фасовке

Данная марка цемента особенно рекомендована при строительстве стяжек на объектах с повышенным уровнем влажности и вероятностью резких перепадов температурных показателей.

  1. Песок речной или карьерный промытый и просеянный с зерновым составом 2.5-3.0 мм. Чистый одноразмерный песок позволяет приготавливать высококачественные бетонные растворы, мало подверженные растрескиванию.

Добыча карьерного песка

Применение чистого просеянного песка придает стяжке оптимальную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.

  1. Фибра применяется в качестве армирующих волокон, которые внедряются в бетон и обеспечивают дополнительную прочность без увеличения веса материала.

  1. Гидроизоляционная пленка. Полиэтиленовая пленка выстилается на поверхности чернового основания.

Полиэтиленовая гидрофобная пленка

Преимущества пневмонагнетателей раствора

Компания «Путцмайстер-Рус» продаёт и обслуживает широкий ассортимент пневмонагнетателей двух торговых марок — Putzmeister и Brinkmann. Они выпускаются на одном заводе в городе Айхталь, Германия. Немецкое качество и большой стаж производства строительного оборудования обеспечивает вам при покупке ряд преимуществ.

Купив пневмонагнетатель, вы получаете:

  • производительное оборудование с подачей раствора до 5 кубометров в час (Putzmeister Mixokret M 760 DHBS);
  • вместительную бочку объёмом до 640 литров, для быстрого устройства стяжки пола (Putzmeister Mixokret M 500 E);
  • мобильное оборудование, легко перемещающееся по стройплощадке и по дорогам общего пользования на собственном шасси.

Высокая производительность растворонасоса для ускорения строительных работ

Компания «Путцмайстер-Рус» предлагает купить современные пневмонагнетатели по цене изготовителя в Москве и у дилеров по всей России. Используйте лучшую технику и немецкое качество для своего строительного бизнеса прямо сейчас!

В каталоге продукции представлены 2 линейки:

  1. Машины для стяжки Putzmeister Mixokret:
  • M 760 (DH, DHB, DHBS);
  • M 740 (D, DB, DBS);
  • M 700 E;
  • M 500 E.

Марку отличает высокая надёжность, что обеспечило постоянную востребованность оборудования на строительных площадках мира. Продажи в мире составили более 25 тысяч единиц техники. Машина Mixokret заслуженно считается стандартом качества в своём сегменте, благодаря прочности, надёжности, производительности и широкой функциональности. Продуманная конструкция обеспечивает также практичность, ремонтопригодность и удобную эксплуатацию.

  1. Пневмонагнетатели Brinkmann Estrich Boy:
  • DC 450
  • EC 350 Electric

Пневматические нагнетатели под маркой Brinkmann выпускаются с 1968 года, в 2012 году компания стала подразделением группы Putzmeister. Оборудование имеет модели с дизельными и электрическими двигателями, отличается разнообразной комплектацией и хорошей производительность.

Почему выгодно использовать пневмонагнетатель раствора

Пневматическая машина совмещает несколько функций, заменяет бетоносмеситель и растворонасос. Ускоряет приготовление и нанесение смесей, транспортировку растворов и сыпучих материалов. Используется как в условиях крупномасштабного строительства, так и для проведения небольших объёмов работ.

Читайте также  Фильтры титанов

Порядок работы пневмонагнетателя для заливки стяжки полусухим методом

Работа пневмонагнетателя осуществляется в следующем порядке:

  1. Для обеспечения бесперебойной работы приготовить сухие компоненты цементно-песочной смеси.
  2. Включить привод смесителя.
  3. В бункер засыпать мытый крупнозернистый песок.
  4. Добавить к песку цемент.
  5. Влить в бункер воду.
  6. Внести в смесь фиброволокно или керамзит.
  7. Добавить еще одну порцию песка.
  8. С помощью лопастей растворонасоса размешать полученную смесь. Для этого нужно не менее 3 минут.
  9. Герметично закрыть бункер.
  10. С помощью компрессора подавать раствор порциями через шланги на место монтажа стяжки.

Важно! Во время работы растворонасос издает хлопки.

Механизированная стяжка пола

Полусухая стяжка пола, которую также называют механизированной, по техническим параметрам превосходит традиционную «мокрую». Однако некоторые заказчики строительных работ соглашаются на привычные, но устаревшие способы выравнивания основы помещений просто потому, что не знают о других технологиях.

В статье дается представление о процедуре механизированного изготовления стяжек, которая актуальна при строительстве и ремонте помещений жилого и нежилого фонда.

1. Подготовка основания

Неровный пол — источник постоянных неприятностей. На нем невозможно качественно уложить финишное покрытие (паркет, ламинат, плитку и т.д.); нельзя встроить мебель (она встает под наклоном), а под другие предметы интерьера приходится подкладывать фиксаторы. Быстро и кардинально справиться с проблемами поможет пол полусухой — стяжка: цена вопроса, кстати, может оказаться даже ниже, чем заливка жидким бетоном или цементом.

Механизированная стяжка и штукатурка начинаются с осмотра «фронта работ». Сходство технологий в том, что до 30% общего времени работ может уйти на предварительные процедуры, особенно при необходимости удалить старые покрытия или нивелировать значительные неровности. А также в том, что последующие этапы проходят в несколько раз быстрее, чем при немашинном способе.

До укладки раствора производятся:

  • демонтаж старых полов;
  • удаление наслоений, сбивание наплывов, которые выступают над поверхностью;
  • расширение и заделка ремонтным раствором трещин, щелей, ям, технологических отверстий в бетонных основаниях;
  • очистка от мусора, жировых пятен, пыли;
  • обработка антисептиком (если помещение старое или есть признаки поражения плесенью);
  • огораживание входов коммуникаций, к которым должен сохраниться доступ (например, отверстий канализационной системы);
  • грунтование;
  • нанесение разметки (с помощью лазерного нивелира).


Рис. 2 Укладка демпферной ленты

Для некоторых помещений устраивается гидроизоляция. Чаще всего это полиэтиленовая подложка или рубероид. При необходимости укладывают теплоизолирующие материалы.

Непосредственно перед укладкой смеси монтируются демпферные ленты (рис.2).

Это звукоизолирующий компенсаторный кромочный материал, который предотвратит разрушительные деформации при расширении стяжки. Кромка крепится вдоль всего периметра стен и на других конструкциях, с которыми будет контактировать раствор (колонны, перегородки). Заменять ленты подручными средствами (кусками линолеума, рейками) не рекомендуется.

2. Приготовление смеси: материалы, оборудование

Механизированная штукатурка и стяжка используют сходные по принципу действия мобильные агрегаты, которые перемешивают компоненты раствора (рис. 3) и под давлением подают их по рукаву к месту нанесения или укладки.

Рабочая смесь готовится непосредственно перед применением, на строительной площадке, и включает:

  • мытый сеяный карьерный песок с модулем крупности 2-3 мм;
  • цемент с маркировкой М-400 или М-500 (популярны марки М 500 Д0 и ПЦ-400Д);
  • полипропиленовое фиброволокно;
  • воду.

Иногда в смесь добавляется эластификатор. Он повышает устойчивость стяжки к температурным перепадам, что актуально при устройстве напольного отопления. Допускается также использовать пластификаторы, ускорители затвердения раствора.

Рис. 3 Компоненты рабочей смеси (песок, цемент, фиброволокно, вода)

Перемешиваются компоненты не вручную, а специальным агрегатом — растворонасосом (пневмонагнетателем) (рис.4). Машина работает от сети электропитания либо оснащается дизельным двигателем (в зависимости от модели). Стандартный объем смесительного бункера — 250 литров.


Рис. 4. Растворонасосы

Важно соблюдать последовательность и пропорции добавления компонентов в бункер:

  1. Песок (75 кг). Для его добавления в миксер машины используют обычную совковую лопату.
  2. Цемент (50 кг). Учитывая стандартный объем расфасовки, это 1 мешок цемента.
  3. Вода (10 литров) с добавленным в нее фиброволокном (70-80 грамм). Волокна выполняют функцию армирования, избавляя от необходимости укреплять стяжку металлическими сетками. Этот компонент повышает устойчивость к истиранию, прочность, долговечность. Однако на основы с большими перепадами высот мастера устанавливают и традиционную армацию.
  4. Песок (100 кг).
  5. Вода (7-12 литров), в которую внесена вторая часть фиброволокна (вместе с первой порцией общий вес волокна в полностью загруженном бункере получается около 150-160 грамм).

Для перемешивания компонентов агрегату требуется около 3-х минут. Полученная смесь пластична, с нее не должна стекать вода.

Далее включается подающий насос, и полусухая масса из бункера по рукаву поступает в помещение.

Компрессоры большинства машин создают давление, достаточное для подачи раствора на расстояние 150-200 м по горизонтали и до 100 м по высоте. В отличие от агрегатов для штукатурки, растворонасос не обязательно поднимать на этаж внутрь помещения. Обычно его ставят во дворе у входа или под окнами. Работы планируются на теплое время года, когда температура воздуха не опускается до -10 0 С. Прохладная погода и небольшие заморозки — повод обустроить над агрегатом «тепляк». Если температура ниже, чем -10 0 С, готовить и подавать раствор не следует.

3. Последовательность операций в месте укладки

Из-за малого содержания воды в смеси высыхание происходит быстро, поэтому все этапы работ внутри помещения выполняются в более короткие сроки, чем в случае с «мокрыми» технологиями.

3.1. Установка маяков и разравнивание

Приготовленная смесь на место укладки поступает порциями, из которых по всему основанию формируются кучки одинакового объема.

С помощью раствора, поступившего внутрь помещения, делаются направляющие для стяжки (маяки).

Высота маяков формируется, исходя из показаний лазерного осепостроителя, который ставится в центре помещения. На этом этапе потребуются данные о разметке, сделанной на первом этапе (см. п.1.). Высоту маяка подгоняют с помощью рейки.

Второй маяк формируется на расстоянии, не превышающем длину рейки-правила для стягивания раствора.

Одновременно с изготовлением маяков делается вытягивание смеси правилом (рис. 5).


Рис.5 Выравнивание правилом

Это делает укладку более равномерной и позволяет избежать трещин и швов.

3.2. Шлифовка

Сразу после разравнивания делают шлифовку (рис. 6). Оператор затирочной машины надевает специальную обувь — бетоноступы, принцип действия которых подобен снегоступам. Начинается процесс шлифования от стены. В местах, труднодоступных для диска шлифовочной машины (в углах), стяжка ровняется шпателями.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Шлифование должно быть завершено быстрее, чем пройдет 1,5-2 часа с момента подачи смеси. То есть до того времени, как раствор начнет схватываться. В больших помещениях поверхность затирается сразу на свежевыровненных участках. Не нужно ждать, когда смесь разровняют правилом на всей площади.

3.3. Нарезка деформационных швов

По окончании шлифования с помощью резчика создаются прорези шириной 3-4 мм. Их глубина составляет 1/3 толщины стяжки. В квартирах швы обычно делают в дверных проемах. Швы помогают избежать растрескиваний при усадке раствора.

Работу по нарезке необходимо завершить в течение 24-72 часов после обработки затирочным аппаратом.

Читайте также  Обрешетка под вагонку в парной

3.4. Уход за стяжкой

Ходить по стяжке можно уже через 12 часов после укладки. Однако спешить с укладкой напольного покрытия не рекомендуется. Быстрая сушка увеличит риск растрескиваний.

В течение недели стоит пронаблюдать за состоянием поверхности, обеспечивая ее влажность. Чтобы смесь качественно набрала прочность, она должна не сохнуть, а застывать.

Если окружающая температура высокая, несколько раз в день поверхность увлажняется (в течение 3-5 дней). Для предохранения от сквозняков укрывается полиэтиленом или пластиковыми листами. В таком состоянии стяжка должна пребывать неделю.

Выдержанная таким образом шлифованная поверхность должна приобрести влажность не более 5%. После этого она полностью готова к монтажу декоративного покрытия.

4. Сравнение механизированной и ручной стяжки

Ручная «мокрая» стяжка, когда основание заливалось жидким раствором — старая технология. Существенные ее недостатки — долгое время просушивания, высокий риск образования трещин (даже если используется армирование металлической сеткой). Кроме того, придется позаботиться о том, чтобы влага не просочилась на нижерасположенные этажи.


Рис. 8 Сравнение механизированной и ручной стяжки пола

Преимущества использования полусухой смеси с фиброволокном:

  • покрытие более легкое (не создается высокой нагрузки на основание);
  • нет необходимости дополнительного армирования;
  • нет необходимости в финишном выравнивании;
  • более быстрое высыхание;
  • меньше риск появления трещин;
  • сокращение времени работ в 5-7 раз (особенно заметно при стяжке на больших площадях).

Есть у этой технологии и «минусы». Главный из них — использование дорогостоящего оборудования и высокие требования к квалификации работников бригады. Компания «Механизированная штукатурка стен» имеет все необходимое для выполнения механизированной стяжки, соответствующей требованиям строительных правил.

5. Формирование цены

Цена за м2 950 руб.

Стоимость работ рассчитывается в индивидуальном порядке. В среднем цена квадратного места стяжки пола составляет 900 рублей.

Объем расходных материалов, трудоемкость и, в конечном итоге, стоимость работ зависит от состояния и специфики вашего помещения, которым может быть:

  • жилищный комплекс, квартира, загородный дом;
  • здание производственного, торгового или общественного назначения;
  • склад;
  • гараж;
  • парковка;
  • грузовой терминал;
  • офисное помещение;
  • подвал.

Чтобы мы могли рассчитать цену полусухой стяжки пола для вас, позвоните по телефону 8 (499) 409-86-80 или отправьте заявку с нашего сайта.

Преимущества применения оборудования

Когда осуществляется заливка сухой стяжки или полусухой при помощи специального оборудования, можно с уверенностью сказать о том, что нас ждут только положительные моменты. Они выражаются в том, что способны создать действительно однородную смесь для заливки чернового пола. Вручную это сделать проблематично, да и затратно по силам. К тому же тут практически не надо самостоятельно выполнять выравнивание готовой смеси, так как из пневмонагнетателя она поступает не только быстро, но и равномерно.

Если взять ручной способ выполнения полусухой стяжки пола, то он по времени будет примерно в 2-3 раза более длительным, чем при использовании машин для полусухой стяжки пола. К тому же возможные отклонения от ориентиров по горизонтали и вертикали сведены к минимальному порогу. Поверхность становится идеально гладкой. Не требуется никаких дополнительных работ по выравниванию под настил напольного покрытия. Прочность стяжки пола отвечает всем строительным нормам и правилам, которые установлены по технологии.

Главное, чтобы хорошо поработала затирочная машина для полусухой стяжки, выровняв возможные выпуклости на поверхности. Под такое покрытие останется только выждать определенное время, чтобы раствор полностью застыл. Тогда можно приступать к последующей работе и осуществить настил покрытия на пол. Оно может быть совершенно любым, которое понравится заказчику.

Здесь можно устраивать также и теплые полы при использовании полусухой стяжки. В каждом конкретном случае следует придерживаться последовательности выполнения работ и самой технологии устройства. Когда отвечает стяжка теплых полов снип, то можно быть уверенным, что полы будут служить на протяжении длительного времени, даже с учетом интенсивной эксплуатации.

Вариант 1. Бюджетный вариант для ламината, паркета и плитки

Хорошим апгрейдом для уборки площадей до 60 кв.м. без пылесоса, ведра и швабры послужит бюджетная модель электрошвабры Керхер, подходящая для клининга всех видов квартирных полов, включая ламинат, паркет, плитку и линолеум:

Karcher FC 5

Как работает этот аппарат, выполняющий одновременно и сухую, и влажную уборку?
Чистка пола в нем происходит посредством вращающихся щеток-валиков из микрофибры, которые при вращении постоянно смачиваются чистой водой или водой с моющим средством, собирают с пола грязь, после чего вода с грязью и мусором всасывается вакуумом и собирается в бак. Всё происходит за один проход, и через 2 минуты вы получаете чистый и сухой пол.

Емкость бака для чистой воды и бака для грязной воды составляет 400 мл. Эти баки не только помещаются внутри компактного корпуса, но и легко из него достаются после уборки.
В комплекте идет парковочная станция, в которой происходит промывка валиков после каждого использования электрошвабры.
В части влажной уборки этот аппарат похож на моющий пылесос – при этом, компактный, легко управляемый одной рукой, подходящий для частой уборки и легко отмывающий с пола даже сухие пятна.
Ограничение этой модели, как и всего этого класса техники – она не подходит для необработанных деревянных и пробковых полов, для ковров и не умеет делать сухую уборку.

Недостатки

Как и любой метод, применяемый при строительстве и ремонте, механизированная стяжка имеет свои недостатки:

  • Ее практически нельзя выполнить самостоятельно: вам обязательно потребуются помощники, так как раствор готовится вне помещения.
  • Аренда специального оборудования обойдется довольно дорого и для работы с ним необходимы достаточный опыт и определенные навыки.
  • Не все строительные компании соглашаются на проведение таких работ, если площадь помещения небольшая. Обычно они предпочитают не менее 100 м².
  • Цена 1 м² готовой стяжки довольно высокая.

Наши условия сотрудничества

Компания «Visper» оказывает услуги по стяжке пола для объектов различного типа: жилых домов, складов, производственных помещений, офисов и паркингов. Наши строительные бригады имеют большой опыт подобной работы и сориентируются на потребности заказчика.

Почему выбирают нас?

  • бесплатный замер и вызов замерщика;
  • точный расчет сметы и фиксированная цена, которая не растет в процессе;
  • точное соблюдение графика работ, сроков и условий договора;
  • консультирование клиента и помощь в выборе материалов;
  • бетонные стяжки пола нашего производства прослужат не менее 20 лет.