Классификация инструментов для резки металла

Классификация инструментов для резки металла

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий.

Резка металла — один из наиболее распространенных способов металлообработки, целью которого является получение различных деталей из листа или проката. Металлорежущий инструмент, как правило, это узкоспециализированные приспособления, предназначенные для выполнения тонких и точных разрезов на металле заданной толщины.

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий и сложность конфигураций. Другие же могут резать практически любой металл, но с минимальным качеством линии разреза.

В статье пойдет речь об инструментах для резки металла, их разновидностях и возможностях. Более точные характеристики конкретного устройства или станка можно узнать в специальных статьях на нашем сайте, посвященных металлорежущему оборудованию.

Преимущества

По сравнению с ручными ножницами электрические лучше по многим причинам:

  • Весь процесс протекает в автоматическом режиме;
  • Легче точно нарезать гофрированный, профильный материал;
  • Качество, точность намного выше;
  • Способность работы с 3-миллиметровым листом (ручной инструмент – до одного);
  • Производительность труда возрастает в несколько раз;
  • В процессе обработки лист металла не деформируется;
  • Исключены порезы кожи, более комфортен в применении.

Достоинства и недостатки

Резка металла посредством шуруповерта отличается массой преимуществ.

  • Результат работы шуруповертом — качественный и ровный рез.
  • Экономичность. При приобретении насадки нет необходимости совершать покупку дополнительных расходных материалов.
  • Большая производительность устройств.
  • Универсальность таких насадок.
  • Благодаря наличию особой ручки рабочий процесс отличается легкостью, удобством, оперативностью.

  • Некоторые модели применимы к любым шуруповертам и дрелям, электрическим или пневматическим.
  • Специальные насадки довольно просты в обслуживании.
  • Данный способ дает возможность осуществлять резы почти любой конфигурации.

К недостаткам такого метода резки металла нужно отнести некоторое неудобство в работе для начинающих мастеров. К процессу сначала нужно приспособиться, обзавестись некоторым умением, даже искусством. Опытным мастерам это не потребуется — они с легкостью справятся с задачей. Еще одним минусом продукции является сложность при работе на крыше, так как во время резки металла используются обе руки.

Ленточная шлифмашина

Этот тип шлифмашинок применяется для чернового шлифования. Используется для грубых поверхностей, либо для съема краски, позволяет снять довольно толстый слой древесины. После ленточной необходимо обработать поверхность орбиталкой или эксцентриковой шлифмашиной для более точной обработки.

Что нужно знать при выборе

  • Шлифование – процесс нудный и муторный, причем часто в неудобной позе. Более мощный аппарат немного сократит мучения;
  • Но не переусердствуйте: неумелые руки легко проделают в дереве вмятины, для исправления которых придется затратить немалое время;

Вырубные (просечные)

Имеют в строении жестко зафиксированную, статическую часть, внутри которой находится подвижный рабочий узел. Активный режущий элемент в процессе работы производит вырубку участков металла (стружку).

Преимущества такого электроинструмента таковы:

  • Процесс работы можно начать на любом участке металла (даже с середины);
  • Замечательно режутся гофрированные, профилированные листы;
  • Доступны криволинейные, фасонные резы с использованием шаблонов и форм;
  • Достигается высокое качество работы при любой толщине(скручивание, заусенцы – отсутствуют);
  • Быстрая замена режущих элементов;
  • Хорошая видимость рабочей зоны;
  • Хорошие показатели в плане мощности, эффективности.

Имеется несколько недостатков:

  • В процессе обработки оставляет следы по краям линии – пазы, равные диаметру рабочей кромки;
  • Тяжело удерживать резку по прямой линии;
  • Плохо справляется с работой при неравномерной толщине металла.

Газовое оборудование и оборудование рабочего места на металлорезе

  • Газ может поставляться в баллоне 40 или 70 литров. Это не очень удобно, так как их приходится часто менять и тратить на это дополнительное время.
  • Бывает матрица баллонов — 25 баллонов, обвязанных шлангами. Матрицы баллонов хватает на дольше, но она занимает больше места и сложнее в заправке и транспортировке.
  • Может быть газификатор — это большой баллон, в котором газ содержится в жидкой форме. Именно поэтому газ из газификатора очень чистый. К тому же он экономичней.

Не стоит гнаться за чистотой газа три девятки (99,999%), четыре девятки (99,9999%). Девяносто девять сотых (99,99%) – этого уже достаточно. Остальное – избыточно, это финансово не целесообразно и будет стоить космических денег. ОЧ (оч чистый) или ОСЧ (особо чистый) – этого достаточно, потестите и определитесь что вам больше подходит.

В следующей статье мы поговорим про систему управления, программное обеспечение и покажем вам самые крутые функции металлореза, которые значительно упрощают рабочий процесс.

Электроножницы по металлу: конструктивные особенности

Мощность инструмента варьируется от 350 до 660 Вт и с ее увеличением растет мощность прибора. Модель небольшого веса (1,6 кг) помещается в руке, а для тяжелых аппаратов предусмотрены ручки на корпусе. Их масса не превышает 3,5 кг. Цена может быть разной. При работе с материалом выдают чистый и ровный разрез без дефектов.

Внешним видом напоминают устройство болгарки. Компактные модели изготавливают продолговатой формы для удобного размещения в руке. Крупные агрегаты обхватить одной рукой сложнее, для них предусмотрена рукоятка. Изготавливаются из ударопрочного пластика ABS. В любой момент можно купить запчасти и поменять детали.

Устройство:

  • многоступенчатый редуктор;
  • рабочий узел;
  • щиток для защиты глаз;
  • пластиковый корпус с электродвигателем;
  • электрический шнур.

Электрический двигатель находится внутри пластикового корпуса, в передней части — многоступенчатый редуктор в металлической защите. Здесь происходит преобразование вращательного в возвратно-поступательное движение, в результате чего начинает работу режущая система. Рабочий узел устроен по принципу механического воздействия. Взаимодействие подвижного и статичного элементов позволяет разрезать металл.

Преимущества электроножниц:

  • высокая производительность;
  • автоматический процесс резки или рубки;
  • разрезание толстых листов металла;
  • разрезание профильных изделий (профнастил, металлочерепица);
  • работа по шаблонам (резка по кривой);
  • точность и чистота в работе;
  • защита от тактильного контакта.

Электроножницы различаются по типу воздействия на металл.

Это интересно! Плавный пуск для электроинструмента, сделанный своими руками

Листовые электроножницы

Электроножницы для резки листового металла (вырезные) позволяют раскраивать заготовку. Принцип работы основан на взаимодействии двух режущих ножей. Один быстро двигается, а другой — закреплен.

Плюсы:

  • высокая скорость и точность резки;
  • удобство в использовании;
  • безотходная резка;
  • резка листов толщиной до 5 мм.

Нож, если он затупился, можно повернуть и использовать дальше, так он имеет острую кромку со всех сторон.

Недостатки:

  • резка от края металлической заготовки;
  • недостаточная маневренность при резке кривых линий;
  • громоздкая конструкция.

Ручные электрические ножницы ИЭ-5407 У2 применяются для фасонной и прямолинейной резки листов металла толщиной не выше 3,5 мм.

Высечные ножницы по металлу

Применяются при кровельных и слесарных работах, утилизации металлических конструкций и их демонтаже. Работают по принципу дырокола: пробойный механизм (пуансон) выбивает путь по металлу с высокой скоростью, образуя рез шириной несколько миллиметров.

  • небольшие габариты;
  • универсальность и высокая маневренность;
  • небольшой радиус разворота;
  • расширенная функциональность;
  • видимость рабочей зоны;
  • отсутствие деформаций и чистый рез;
  • высокая мощность.
Читайте также  Скворечник своими руками из подручных материалов

По сравнению с листовыми этот тип ножниц более маневренный и может выполнять резы фигурные, под углом 90 градусов и в труднодоступных местах.

Минусы:

  • образование отходов в виде конфетти;
  • сложность в удержании ровной линии реза;
  • низкая проходимость в местах перепада толщины.

Шлицевые ножницы

Работают за счет движения верхнего подвижного резака по нижнему опорному лезвию. Могут быть использованы для разного вида работ. При работе вырезают тонкую полоску металла, оставляя ровные края по бокам.

Преимущества:

  • начало реза из любой точки;
  • удачная резка фальцевых элементов;
  • точность разреза;
  • отсутствие деформации;
  • удобство работы в труднодоступных местах.

По мере увеличения длины стружка отрезается встроенными кусачками. Оборудование не шумит, маневренное и удобное. Предназначены для резки металла толщиной 1−1,6 мм.

Минусы:

  • малая мощность;
  • большой радиус разворота;
  • быстрый износ подвижного ножа.

Гидравлические (арматурные) резаки предназначены для резки металлических прутков разного диаметра. Работа основана на гидравлическом взаимодействии двух ножей. Мощность агрегата 1−1,5 кВт, масса 9−17 кг.

По мере износа деталей электроножниц (матрица, пуансон, ножи) требуется замена запчастей.

13. Цепная пила

Настоящая цепная пила с приводом от УШМ. Длина шины небольшая, всего 11,5 дюйма, но этого достаточно, чтобы справиться с ветками в саду, дровами для шашлыка или бани. Есть бачок для масла, смазывающий цепь во время работы. Доступно несколько вариантов под болгарки с различным диаметром вала.

Цена: 1 468 рублей.

Оборудование для резки металла

plazmen.ru » Информация » Оборудование для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса:

  • плазменная;
  • лазерная;
  • гильотинные ножницы;
  • гидроабразивная;
  • газовая;
  • дисковая;
  • резка пилой;
  • абразивно-отрезная.

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

  • сталь;
  • медь;
  • алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT».

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.
  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat».

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250».

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.