Газобетонные блоки; практически идеальный строительный материал

Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.

Газобетон. Виды и состав. Плюсы и минусы. Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон
В состав газобетона входит 5 компонентов:
  1. Кварцевый песок.
  2. Цемент.
  3. Известь.
  4. Алюминиевый газообразователь.
  5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала
Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:
  • Малый вес.
  • Невысокая стоимость.
  • Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
  • Морозоустойчивость.
  • Паропроницаемость.
  • Экологическая безопасность.
  • Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
  • Пожаробезопасность.
  • Простой разрез и штробление.
  • Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:
  • Высокая впитываемость влаги.
  • Хрупкость.
  • Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки
Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:
  • Цементно-песчаная смесь.
  • Специализированные цементные клеи.
  • Клей-пена.

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:
  • Специализированная цементная штукатурка.
  • Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Читайте также  Как запрограммировать пульт
Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:
  • Ручную ножовку с крупным зубом.
  • Ножовку по металлу.
  • Кельму.
  • Гладилку или шпатель с гребенкой 8 мм.
  • Ручной штроборез.
  • Терку.
  • Щетку или метелку.
  • Резиновую киянку.

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Свойства и характеристики газоблоков

Газобетон успешно применяется в строительстве уже более 80 лет, что лишний раз доказывает популярность и востребованность материала. Эксперты заявляют, что газоблоки сочетают в себе пористость древесины и прочность камня. Также данный материал обладает следующими характеристиками:

  1. Прочность – даже большие по размеру блоки из газобетона обладают легким весом, однако при этом достаточны прочны. В зависимости от марки крепость газоблока может составлять 1,5-3,5 кгс/см².
  2. Простая обработка – газоблоки легко поддаются ножовке или простым инструментам, благодаря чему можно разрезать материал вручную, не прилашая особых усилий.
  3. Теплоизоляция – отдельные марки блоков имеют малую теплопроводность, что при использовании позволяет создать надежную тепловую защиту зимой.
  4. Звукоизоляция – способность газоблоков заглушать звуки зависит от марки, консистенции смеси, толщины стенок и других аспектов.
  5. Огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, демонстрирующим высокую устойчивость к воздействию огня. Поэтому дома, построение из газоблоков, наиболее пожаробезопасны.
  6. Экологичность – газобетон не уступает натуральным материалам, поскольку не выделяет токсичных веществ.
  7. Устойчивость к образованиям – даже при повышенной влажности газобетон стойко сопротивляется плесени и гниению, в отличие от древесины.

Автоклавное производство

В самом начале для производства создается смесь (раствор) из цемента, чистого песка, извести и воды. Раствор перемешивается в смесителе, куда добавляется алюминиевый порошок или алюминиевая паста (пудра).

Далее все ингредиенты размешиваются до однородного состояния. Получившаяся смесь переливается в формы и отстаивается в течение нескольких часов.

За это время происходит первичное схватывание газобетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где под давлением 10-12 бар и при температуре 190-200°C происходит химическая реакция, характеризующаяся образованием пор в бетоне: алюминий вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород, который приводит к образованию характерных для газобетона пор.

Неавтоклавное производство

При таком методе производства газобетон после заливки в формы не помещается в печь, а остается в помещении, в котором при обычных условиях происходит окончательное схватывание материала и появление воздушных пор. Иногда для небольшого повышения эффективности производства в помещении устанавливаются обогреватели.

По качественным характеристикам неавтоклавные газоблоки существенно уступают автоклавым. Когда химическая реакция между известью и алюминием происходит в обычных условиях, её практически невозможно контролировать и спрогнозировать окончательные результаты. То есть, распределение пор в блоках может оказаться неравномерным, что напрямую влияет на такие характеристики, как теплопроводность, плотность и прочность газоблока.

Плюсы газоблока

  1. Легкость материала. За счет легкости газоблока, можно снизить расходы на возведении фундамента, он не требуется уже настолько массивный как для дома из тяжелого кирпича За счет своего веса так же упрощается перевозка газоблоков и соответственно стоимость этого процесса.
  • Звукоизоляция. Ячеистая структура газоблока создает хорошую звукоизоляцию, которая не требует дополнительной шумоизоляции.
  • ячеистая структура
  • Огнеупорность. При контакте с высокими температурами не возгорается и не поддерживает горение. Газобетон способен выдерживать температуру до 1200 Сº.
  • Морозостойкость. Газоблок выдерживает до 35 циклов заморозки. При маркировке газоблока морозостойкость обозначается буквой «F», после которой указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Благодаря своей ячеистой структуре, в нем содержится воздух который создает эффект утепленной стены.
  • Теплоизоляция. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляционные свойства. Стена из газоблока препятствует выходу тепла из помещения и холода во внутрь. Формирует комфортный микроклимат в помещении как зимой так и летом не пропуская горячий воздух.

  • Газоблок поддается легко обработке, с ним можно работать используя ручной инструмент и не использовать специальное оборудование для обработки.
  • Простотой монтаж. За счет легкости, газоблок можнобез особого напряжения переносить и монтировать
  • Экологичен. Ээкологически чистый строительный материал, не создает токсичные выделения, никак не загрязняет окружающую среду, не вызывает аллергических реакций.

Примеры расчёта веса газоблока 600х300х200

Если заранее известны габариты и марка газоблока, то расчёт его веса не составляет большого труда и проводится по формуле m = V * p, где:

m – вес блока, кг;

V – объем изделия, м³;

p – плотность, кг/м³.

Для примера рассчитаем вес газоблока 600х400х250 марки D400. Так как плотность изделия нам известна – p = 400 кг/м³, подсчитываем его объем:

V = 600 * 400 * 250 = 60000000 мм³ = 0,06 м³.

Тогда вес одного блока равен:

m = 0,06 * 400 = 24 кг.

Как видно из результата расчётов, блоки с такими габаритами весят немало. При кладке стены одному каменщику справиться с ними будет нелегко. Поэтому, большинство строителей предпочитают силикатный блок, размеры которого меньше, к примеру, 600х300х200. Вес такого изделия, при прочих равных условиях расчётов, будет равен: 0,6 * 0,3 * 0,2 * 400 = 14,4 кг. Отметим, что во всех этих расчётах влажность газобетона не учтена.

Марки газобетона

Выбирая газобетон для строительства дома, стоит учитывать как параметры стройматериала, так и особенности дальнейшего обустройства фасада. У каждой марки есть свои плюсы и минусы, а также свои сферы применения, поэтому важно грамотно сделать выбор. Начнем с самых популярных:

  • D600 — эту марку используют для строительства зданий с вентилируемым фасадом — она отличается высокой прочностью, что позволяет выдержать дополнительный вес
  • D500 — актуальна для зданий монолитного типа
  • D400 — ее используют при закладки проемов и теплоизоляции
  • D350 — отличается повышенной хрупкостью, поэтому используется как теплоизолирующий материал

Все эти марки относятся к категории теплоизоляционных блоков.

Конструкционные блоки отличаются повышенной плотностью — это марки D900-D1200, они отличаются повышенной прочностью и при этом тяжелые. Теплоизоляционные свойства у них ниже, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция.

Блоки марки D600-D900 относятся к категории конструкционно-теплоизоляционных. Они достаточно прочные и при этом не требуют дополнительной теплоизоляции.

Габариты и форма блока напрямую влияет на их назначение:

  • Для внешних стен и перегородок используются блоки прямоугольной формы
  • Балки из армированного газобетона применяются для потолков
  • Изделия из газобетона могут быть и сложной формы, например, Т или u-образные, они применяются для монтажа проемов и прочих целей, что существенно ускоряет процесс возведения здания
  • Внутренние ненесущие стены изготавливают из тонких блоков толщиной до 15 см, притом высота и длина таких блоков увеличены, что позволяет возвести перегородку, установив 5-6 газобетонных блоков
  • При строительстве зданий в холодном климате используют блоки после специальной термической обработки, так называемого автоклавного твердения. Они не только прочные, но и морозостойкие, теплопроводность также ниже — за счёт дополнительной обработки в автоклавах стоимость стройматериалов повышается, но за счёт лучших прочностных характеристик срок эксплуатации зданий из такого строительного материала больше.
Читайте также  Как снять дверную ручку

Технические характеристики газоблоков

Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

Газоблок характеристики имеет следующие:

низкая теплопроводность;

повышенная звукоизоляция;

экологичность;

габаритные размеры блоков;

пожаростойкость;

легкость в обработке при строительстве.

Резка газобетонного блока Источник dompodrobno.ru

Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.

Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.

В холодных регионах применяется двойная кладка газобетоных блоков для наружных стен Источник rusolymp.ru

Выбор газоблоков

Выбор тех или иных стройматериалов зависит от климатических условий. Сегодня при строительстве коттеджей специалисты пользуются газоблоками, плотность которых составляет около шестисот кг/м3. Плотность необходимо учитывать в зависимости от