Галтовка камня: что это такое

Галтовка минералов производится механическим способом, для этого используется специальное оборудование для галтовки камней. В барабан галтовочной установки помещается абразивный наполнитель и камни, которые подлежат обработке. В процессе перемешивания содержимого барабана на высокой скорости происходит трение обрабатываемых камней об абразивный наполнитель, в результате чего поверхность камня шлифуется и очищается от грязи.

В качестве абразивного наполнителя могут использоваться различные материалы:

    Чипсы, выполненные из натуральных камней с соответствующими характеристиками жесткости и прочности. Они, как правило, отличаются конфигурацией в виде конуса, куба или цилиндра. Абразивный порошок. Металлические шарики и иглы различной величины. Едкие составы (кальцинированная сода, гашеная известь), способствующие скорейшей очистке камней от загрязнений и полировке.

Внутренняя часть барабана, в который помещаются камни для галтовки, отделана резиной с гладкой или рельефной поверхностью. В одной емкости можно обрабатывать несколько видов камней, сходных по вязкости и прочности. Процесс галтовки некоторых видов минералов иногда может затянуться до нескольких дней.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

  • острые края при штамповке изделий из листового металла;
  • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
  • окалину после сварочных работ или резки металла;
  • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

  • сплавы специального назначения;
  • металл черный;
  • стали конструкционные;
  • сплавы нержавеющие AISI;
  • материалы титановые;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и сплавы на основе меди;
  • серебряные изделия.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

    В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.

Сердолик бусы галтовка

    Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

    Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

    При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

    В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

    Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

    Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

    Что такое галтовка металла?

    — вибрационные машины круглого или лоткового типа,

    — роторные машины

    — машины барабанного типа

    — Вибрационное галтовочное оборудование.

    Принцип работы вибромашины заключается в передаче вибрации определённой частоты и амплитуды от специального вибрационного привода на рабочую область машины. Параметры вибрации настроены таким образом, что бы галтовочный наполнитель с обрабатываемыми изделиями совершали круговое вращение относительно продольной оси машины.

    Для машин лоткового типа вращение наполнителя внутри галтовочной чаши описывает обычный круг. Для машин круглого типа вращение наполнителя может быть описано более сложной фигурой в виде закручивающейся спирали по поверхности тора. Во время этого движения происходят частые микро соударения галтовочных тел с поверхностью изделий, что приводит к абразивному съему материала с поверхности изделий – процесс шлифовки, либо к заглаживанию неровностей на поверхности изделий – процесс полировки.

    На сегодняшний день вибрационные машины являются самыми популярными галтовочными машинами.

    — Роторное галтовочное оборудование.

    Принцип работы роторного оборудования заключается в передаче вращения галтовочному наполнителю и обрабатываемым в нём заготовкам с помощью механического на них воздействия лопаток роторной тарелки находящейся на дне галтовочного барабана.

    Конструктивно роторная машина представляет собой неподвижную чашу внутренняя поверхность, которой покрыта полиуретаном в виде ступенчатого профиля специально разработанного для придачи закручивающего вращения при движении наполнителя и заготовок внутри чаши. На дне чаши располагается роторная тарелка с выступающими лопатками. При вращении исполнительного механизма наполнитель, увлекается за лопатками тарелки и одновременно отражаясь от стенок галтовочного барабана, получает движение в виде спирали описывающей поверхность тора – торообразное движение.

    Несомненным достоинствам роторных машин является их высокая производительность. Но широкое распространение этого типа машин ограничено небольшой максимальной массой и маленькими габаритными размерами обрабатываемых заготовок.

    — Галтовочные машины барабанного типа.

    Галтовочные машины барабанного типа представляют собой емкость (барабан, бочка), вращающуюся вокруг горизонтальной оси. Обработка заготовок происходит за счет постоянного перемешивания галтовочного наполнителя и изделий внутри барабана.

    Галтовочные барабаны имеют несколько существенных недостатков:

    — самая низкая производительность среди галтовочных машин

    — невозможность провести качественную шлифовку и чистовую полировку изделий, из-за практически отсутствующей возможности проведения мокрого типа галтовочной обработки.

    Несмотря на свою низкую производительность, на единицу затраченной электроэнергии, галтовочные машины барабанного типа DM имеют самую низкую стоимость и самую простую конструкцию среди всех галтовочных машин.

    Простота изготовления делает этот тип машин самым распространённым на рынке металлообработки, но применение их очень ограничено. На сегодняшний день барабанные галтовочные машины применяются в основном для грубой обработки изделий после литья (снятия облоя, литников и т.д.)

    В данной статье мы постарались раскрыть вопрос о галтовочном оборудовании и в целом о процессе галтовки. Если у вас ещё остались вопросы «Что это такое галтовка?» Обращайтесь к специалистам нашей компании для получения дополнительных разъяснений и подбора нужного вам оборудования.

    Где применяется

    Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

    • приборостроение;
    • машиностроение;
    • строительство;
    • ювелирное дело.

    Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

    Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

    • цитрин;
    • аквамарин;
    • аметист;
    • шунгит;
    • яшма;
    • кварц;
    • обсидиан;
    • малахит;
    • агат;
    • сердолик;
    • горный хрусталь;
    • гематит;
    • авантюрин.

    Блестящий выход: шлифовка, галтовка, полировка

    Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

    Шлифовка

    Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

    Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

    Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

    Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

    Галтовка

    Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.

    На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

    Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

    По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

    Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

    Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

    Полировка

    Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

    С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

    В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

    Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

    Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

    Технология и виды галтовки

    Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

    Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

    Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

    Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

    Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

    Главные минусы барабанной галтовочной машины:

    1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
    2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
    3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
    4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
    5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
    6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
    7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

    Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

    Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

    Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

    Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

    Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

    К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

    • универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней,
    • загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов,
    • скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца,
    • совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода,
    • равномерная обработка изделий,
    • отделка мягких материалов,
    • возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

    Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

    Ротационные центробежные машины для галтовки

    Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

    Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

    • невозможность работы с массивными деталями,
    • быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

    Плюсов значительно больше:

    1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
    2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
    3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
    4. Высокий уровень финишной обработки.

    Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

    «Буксирная» установка для галтовки

    Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

    Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

    «Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

    Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

    Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

    Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

    Технология изготовления

    Галтовка производится на различного рода оборудовании. Если брать стандартную схему, то она выполняется на вибромашинах или галтовочных барабанах. Чтобы выполнить качественную и точную обработку необходимо наличие дополнительного условия – создание среды с наполнителем, где будет производиться работа над заготовками из камня.

    При помощи среды выполняется воздействие на все поверхности изделий со всех сторон. При этом может достигаться разный уровень шероховатости или гладкости в зависимости от того, что требуется на выходе. Вся процедура запускается в действие за счет перемещений.

    То есть будущий галтованный камень обтачивается наполнителем путем запуска барабана. Ничем не напоминает морскую обточку камушков? Только здесь этот процесс представляет собой механический и автоматизированный путь, а там – природное происхождение, поэтому длиться может очень долго.

    Само оборудование для изготовления галтованных камней делится на большое количество видов. Наибольшее распространение получили электромагнитные и механические.

    Они различаются по принципу действия. Последние могут различаться между собой помимо этого по видам движения на различные барабаны. Одни из них просто вращающиеся, а другие предполагают наличие вибрационного привода.

    Галтовочный барабан

    Галтовочный барабан является центральным объектом, который не представляет из себя ничего сложного в конструктивном плане. То есть горизонтально, вертикально или под определенным углом полу размещается и закрепляется по бокам цилиндрическая или многоугольная емкость.

    Запуск барабана для работы и получения галтованных камней происходит при помощи электродвигателя.

    За счет многократного перемешивания производится тщательная обточка об абразивные материалы, подобранные в зависимости от выставленных к итоговому результату требований. Здесь следует понимать точно количество потерянного материала. Так как ценные галтованные камни при обтачивании теряют в массе при контакте с абразивами.

    Вибрационная установка

    Вибрационная установка является машиной, которая также представляет собой барабан. При этом он обладает определенной формой и снабжен вибрационным приводом, который закреплен на корпусе.

    Внутрь устройства размещают галтовочную смесь и материалы для обработки. Иногда в процессе участвуют и дополнительные добавки с целью выполнения работ по мокрому формату.

    Чтобы получить в будущем галтованный камень, понадобится запуск системы при помощи электродвигателя. За счет многократных вибрационных движений наполнители начинают перемещаться с установленной скоростью и за счет многочисленных ударов о поверхность будущего изделия последнее приобретает нужный внешний вид и свойства.

    Ротационная центробежная машина

    Относится к новому оборудованию для получения галтовочных камней. Здесь используется фиксация неподвижного отсека с фиксацией в вертикальном положении. На нем вращается тарелка с лопастями, расположенными в нижней части конструкции.

    Отсек заполняется смесью и происходит запуск. Так по мере перемещений галтованный камень приобретает свои качественные характеристики и название.

    Буксирная установка

    Применяется намного реже. Суть действия заключается в фиксации изделий на шпинделе, который после этого приводят в активное движение и начинают опускание в специальную заготовленную ранее рабочую поверхность, заполненную абразивным материалов.

    Таким образом происходит снятие слоев с будущего галтованного камня. Отдельного внимания заслуживает скорость работы, которая происходит быстрее многих вышеперечисленных способов.

    Технология и виды галтовки

    Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

    Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

    Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

    Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

    Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

    Главные минусы барабанной галтовочной машины:

    1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
    2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
    3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
    4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
    5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
    6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
    7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

    Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

    Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

    Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

    Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

    Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

    К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

    • универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней,
    • загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов,
    • скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца,
    • совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода,
    • равномерная обработка изделий,
    • отделка мягких материалов,
    • возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

    Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

    Ротационные центробежные машины для галтовки

    Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

    Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

    • невозможность работы с массивными деталями,
    • быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

    Плюсов значительно больше:

    1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
    2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
    3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
    4. Высокий уровень финишной обработки.

    Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

    «Буксирная» установка для галтовки

    Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

    Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

    «Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

    Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

    Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

    Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!