Способы резки нержавейки в 21 веке

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Резка плазменная.

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали.

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Нержавеющие трубы и основные виды их резки

Трубы из нержавейки это достаточно простой, но востребованный материал с практически безграничными возможностями, так как применяется почти на каждом современном производстве. Они выдерживают высокую и низкую температуру, не поддаются воздействию коррозии, достаточно тонкие, но надежные, что делает их просто незаменимыми.

Производство электросварных труб

Как и можно догадаться, главным компонентом является нержавеющая сталь, которая подается на производство в виде заготовленного штрипса. После его изготовления, его «заматывают» в рулон и доставляют на начало производственного конвейера. Для изготовления труб из нержавейки требуется минимальное количество узлов и процессов, а на изготовление одного отрезка трубы требуется не более 15 минут.

После того как механизм захватил подданный край заготовленного штрипса (устанавливается на специальной катушке) он начинает втягивать этот отрезок в себя и, в результате, доставляет на начало конвейера. После этого производится его формовка, где специальная полоса приборов сначала постепенно загибает нержавейку, а после и вовсе заворачивает в трубу идеального диаметра. Всё это производится постепенно и сразу же после данного узла конвейера, сварочный аппарат заваривает штрипс уже именно в трубу. Дальше идет внутренняя и наружная зачистка трубы, и правка её окружностей (полировка). В завершение производится маркировка и труба разрезается на фрагменты нужной длинны.

Стандарты, виды и покупка

В зависимости от предназначения труб, их различают на 2 устоявшихся вида:

1. Для трубопроводов, химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

2. Для производства конструкций, декоративных и бытовых нужд.

Кроме этого, они делятся и по своей форме на:

Стандартом по длине является 6000-12000 миллиметров, в то время как диаметр и толщина стенок может заметно отличаться.

Сферы применения

Самого большого спроса трубы из нержавейки добились в строительстве и машиностроении, где благодаря своим особенным свойствам и износостойкости, из них изготавливаются самые разнообразные детали. В строительстве же могут создаваться целые конструкции, так как обладает труба из нержавеющей стали и крайне большим сроком жизни и надежностью.

Кроме этого, как и было упомянуто, она используется и на производствах, например, для подачи агрессивной жидкости в химической промышленности или с идентичной задачей в пищевой. По подобным трубам специальный производственный механизм может автоматически перемещать компоненты в нужные части конвейера, что избавит от необходимости участия в этом живого человека.

Также, такие трубы очень часто используются и дизайнерами, которые в самых смелых идеях комбинируют их со стеклом, камнем или деревом, что сегодня является более чем модным. Шлифованная и глянцевая поверхность трубы из нержавейки подходит под такую задачу, поэтому очень часто фигурирует как почти самая главная деталь.

Из таких труб изготавливаются и специальные резервуары, благодаря которым становятся доступны огромное количество возможностей, например, в бумажной промышленности. Любой другой материал непригоден для эксплуатации в подобных условиях, так как или не обладает идентичной экологичностью или просто не в состоянии переносить окисление.

Как результат – нержавеющая сталь была и будет одним из самых востребованных материалов, которые активно используются и не убавляют в актуальности. Без этого материала современные тенденции производств и в строительстве стали бы невозможны, не говоря уже о простоте обработки. Труба из нержавейки крайне просто поддается обработке, гнется (при необходимости) и разрезается, поэтому её монтаж заслуженно считается ещё одной из главных особенностей.

Резка труб

При осуществлении монтажа часто производится сгибание или обрезка труб. Кроме того при покупке труб или другого металлопроката, зачастую покупатель заказывает поставщику порезку металла на определенные длины. Так например, одним из самых крупных и известных поставщиков нержавеющего и цветного металлопроката является компания «МетПромStar» и резка нержавейки при продаже является одной из распространенных услуг, которые предлагает компания.

Существует много способов разрезания труб, можно выделить следующие основные:

• Газокислородная — в которой используется газовая горелка с любым горючим газом и кислородом, либо как вариант керосинорез, в котором вместо горючего газа используется керосин и кислород. Такой тип резки наиболее распространен в промышленности, при изготовлении крупных трубопроводов, поскольку позволяет легко резать металл толщиной до 300 мм. Однако для резки нержавейки и цветмета данный метод следует использовать с большой осторожностью, поскольку кислород активно выжигает многие присадки, в результате чего качество сплава в месте разреза значительно ухудшается.

• Лазерная, в том числе на многокоординатных станках с ЧПУ — используется при изготовлении из труб сложных металлоконструкций, при массовом производстве и т.д.

• На пильных и торцовочных станках — метод используется широко на небольших предприятиях и складах при продаже готового металлопроката, поскольку такие станки относительно недороги, но позволяют быстро и точно резать не только трубы, но и арматуру, уголок и любой другой металлопрокат.

• Труборезы — специальные устройства которые предназначены именно для резки труб. Работа которых основана на том, что благодаря тому, что труба круглая, то режущее устройство вращается вокруг нее, постепенно разрезая трубу по экватору своего вращения, либо на более крупных труборезах, наоборот труба вращается в устройстве при разрезании. Резка должна производиться по определенным правилам, не соблюдение которых приведет к порче изделия.

Разрезать трубу можно вручную или с помощью специальных станков. Вручную процедуру резки можно произвести с помощью трубореза, выполняя при этом ряд правил:

1. Надежно зафиксировать трубу в прижиме.

2. Отрезаемую часть смазать машинным маслом.

3. Левой рукой снизу к трубе подвести инструмент, при этом правой завернуть винт, чтобы ролики вошли немного в трубу.

Читайте также  Торцеватель труб

4. Вращать рукоятку прижимного винта, при этом раскачивая труборез снизу вверх.

5. Образовавшиеся на срезе зазубрины, обработать при помощи напильника.

Этот способ подойдет только при резке труб с небольшим диаметром. При необходимости резки труб большего диаметра, применяют специальный станок.

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

+7 (800) 555-87-32 — бесплатный для России

+7 (495) 781-87-32 — Москва и область

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.05.26

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Нержавеющие трубы и основные виды их резки

Трубы из нержавейки это достаточно простой, но востребованный материал с практически безграничными возможностями, так как применяется почти на каждом современном производстве. Они выдерживают высокую и низкую температуру, не поддаются воздействию коррозии, достаточно тонкие, но надежные, что делает их просто незаменимыми.

Производство электросварных труб

Как и можно догадаться, главным компонентом является нержавеющая сталь, которая подается на производство в виде заготовленного штрипса. После его изготовления, его «заматывают» в рулон и доставляют на начало производственного конвейера. Для изготовления труб из нержавейки требуется минимальное количество узлов и процессов, а на изготовление одного отрезка трубы требуется не более 15 минут.

После того как механизм захватил подданный край заготовленного штрипса (устанавливается на специальной катушке) он начинает втягивать этот отрезок в себя и, в результате, доставляет на начало конвейера. После этого производится его формовка, где специальная полоса приборов сначала постепенно загибает нержавейку, а после и вовсе заворачивает в трубу идеального диаметра. Всё это производится постепенно и сразу же после данного узла конвейера, сварочный аппарат заваривает штрипс уже именно в трубу. Дальше идет внутренняя и наружная зачистка трубы, и правка её окружностей (полировка). В завершение производится маркировка и труба разрезается на фрагменты нужной длинны.

Стандарты, виды и покупка

В зависимости от предназначения труб, их различают на 2 устоявшихся вида:

1. Для трубопроводов, химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

2. Для производства конструкций, декоративных и бытовых нужд.

Кроме этого, они делятся и по своей форме на:

Стандартом по длине является 6000-12000 миллиметров, в то время как диаметр и толщина стенок может заметно отличаться.

Сферы применения

Самого большого спроса трубы из нержавейки добились в строительстве и машиностроении, где благодаря своим особенным свойствам и износостойкости, из них изготавливаются самые разнообразные детали. В строительстве же могут создаваться целые конструкции, так как обладает труба из нержавеющей стали и крайне большим сроком жизни и надежностью.

Кроме этого, как и было упомянуто, она используется и на производствах, например, для подачи агрессивной жидкости в химической промышленности или с идентичной задачей в пищевой. По подобным трубам специальный производственный механизм может автоматически перемещать компоненты в нужные части конвейера, что избавит от необходимости участия в этом живого человека.

Также, такие трубы очень часто используются и дизайнерами, которые в самых смелых идеях комбинируют их со стеклом, камнем или деревом, что сегодня является более чем модным. Шлифованная и глянцевая поверхность трубы из нержавейки подходит под такую задачу, поэтому очень часто фигурирует как почти самая главная деталь.

Из таких труб изготавливаются и специальные резервуары, благодаря которым становятся доступны огромное количество возможностей, например, в бумажной промышленности. Любой другой материал непригоден для эксплуатации в подобных условиях, так как или не обладает идентичной экологичностью или просто не в состоянии переносить окисление.

Как результат – нержавеющая сталь была и будет одним из самых востребованных материалов, которые активно используются и не убавляют в актуальности. Без этого материала современные тенденции производств и в строительстве стали бы невозможны, не говоря уже о простоте обработки. Труба из нержавейки крайне просто поддается обработке, гнется (при необходимости) и разрезается, поэтому её монтаж заслуженно считается ещё одной из главных особенностей.

Резка труб

При осуществлении монтажа часто производится сгибание или обрезка труб. Кроме того при покупке труб или другого металлопроката, зачастую покупатель заказывает поставщику порезку металла на определенные длины. Так например, одним из самых крупных и известных поставщиков нержавеющего и цветного металлопроката является компания «МетПромStar» и резка нержавейки при продаже является одной из распространенных услуг, которые предлагает компания.

Существует много способов разрезания труб, можно выделить следующие основные:

• Газокислородная — в которой используется газовая горелка с любым горючим газом и кислородом, либо как вариант керосинорез, в котором вместо горючего газа используется керосин и кислород. Такой тип резки наиболее распространен в промышленности, при изготовлении крупных трубопроводов, поскольку позволяет легко резать металл толщиной до 300 мм. Однако для резки нержавейки и цветмета данный метод следует использовать с большой осторожностью, поскольку кислород активно выжигает многие присадки, в результате чего качество сплава в месте разреза значительно ухудшается.

• Лазерная, в том числе на многокоординатных станках с ЧПУ — используется при изготовлении из труб сложных металлоконструкций, при массовом производстве и т.д.

• На пильных и торцовочных станках — метод используется широко на небольших предприятиях и складах при продаже готового металлопроката, поскольку такие станки относительно недороги, но позволяют быстро и точно резать не только трубы, но и арматуру, уголок и любой другой металлопрокат.

• Труборезы — специальные устройства которые предназначены именно для резки труб. Работа которых основана на том, что благодаря тому, что труба круглая, то режущее устройство вращается вокруг нее, постепенно разрезая трубу по экватору своего вращения, либо на более крупных труборезах, наоборот труба вращается в устройстве при разрезании. Резка должна производиться по определенным правилам, не соблюдение которых приведет к порче изделия.

Разрезать трубу можно вручную или с помощью специальных станков. Вручную процедуру резки можно произвести с помощью трубореза, выполняя при этом ряд правил:

1. Надежно зафиксировать трубу в прижиме.

2. Отрезаемую часть смазать машинным маслом.

3. Левой рукой снизу к трубе подвести инструмент, при этом правой завернуть винт, чтобы ролики вошли немного в трубу.

4. Вращать рукоятку прижимного винта, при этом раскачивая труборез снизу вверх.

5. Образовавшиеся на срезе зазубрины, обработать при помощи напильника.

Этот способ подойдет только при резке труб с небольшим диаметром. При необходимости резки труб большего диаметра, применяют специальный станок.

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

+7 (800) 555-87-32 — бесплатный для России

+7 (495) 781-87-32 — Москва и область

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.05.26

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Как лазер режет нержавеющую сталь?

Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.

Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.

Читайте также  Станок для фигурной резки пенопласта

Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез. Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо.

При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.

Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.

Читайте также:

Можно ли резать нержавейку 1,5мм кислородом

#1 OFFLINE JanP

  • Пользователи
  • 4 сообщений
    • Из:Москва

    Использую станок Trumpf TruFlow 3200 обычно режим овальные трубы воздухом но что-то пошло не так с компрессором.вот возник вопрос а можно ли резать нержу кислородом и при каких режимах

    • Наверх

    #2 OFFLINE Menu/Exit

  • Cтарожил
  • 2 311 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москвы
    • Наверх

    #3 OFFLINE DEDAlex

  • Cтарожил
  • 3 562 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Северодонецк/Москва
    • Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
    • Из:Украина/Московия
    • Наверх

    #4 OFFLINE Menu/Exit

  • Cтарожил
  • 2 311 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москвы
    • Наверх

    #5 OFFLINE DEDAlex

  • Cтарожил
  • 3 562 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Северодонецк/Москва
    • Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
    • Из:Украина/Московия

    Не могу понять людей, которые треплются вместо работы.

    Сообщение отредактировал DEDAlex: 17 Декабрь 2013 — 23:19

    • Наверх

    #6 OFFLINE Menu/Exit

  • Cтарожил
  • 2 311 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москвы

    В очередной раз преклоняюсь перед знаниями, но позволю не согласиться.
    Всё вышеописанное идеально подходит для научного эксперимента. Можно искать, заниматься, пробовать.
    Производство имеет конкретный срок выполнения. Уложился — молодец. Будешь делать бесконечно долго — получишь бесконечно большой убыток.

    Знания то какие то про кислородную резку есть, судя по вопросу ТС.
    Для лазерной резки металла на больших станках применяются компрессора с давлением 15 атм. Компрессор один и он сломался. Беда.
    Баллон с кислородом 3500 + заправка 600 + доставка. Можно сделать за 1 день. (Азот стоит столько же.)
    Трумф, ценою «О-ГО-ГО», вряд ли используется для вырезания шайбочек для винтиков. Это я к цене технике и оценках её простоя.

    Конечно, можно послать заказчика и ремонтировать. Можно задать вопрос на форуме, где никто не знает ни марку станка, ни марку излучателя. Режимы резки на подобной техники идут в виде таблицы, можно подобрать аналог.

    По этому и понятно моё негативное отношение к таким ленивцам.

    • Наверх

    #7 OFFLINE KuZ

  • Пользователи+
  • 369 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Москва
    • Из:Москва

    Распространенные способы сварки нержавеющей стали

    Любые способы горячего соединения высокоуглеродистых сплавов подходят для сварки нержавейки в домашних условиях, но прочность соединения будет разной. Наплавочные электродуговые швы надежны, но не рассчитаны на разнонаправленную нагрузку. Тонколистовую нержавейку лучше варить аргоном, для них наплавка не нужна, главное уберечь металл от прожогов. Полуавтоматическая с использованием инвертора – универсальная, подходит для многих марок нержавейки, работы с деталями разной толщины. Каждый из способов стоит рассмотреть подробнее.

    Сварка покрытыми электродами

    Электродуговой метод ММА чаще всего используют для нержавейки, если к соединениям не предъявляют особых требований. При выборе электродов руководствуются ГОСТ 10052−75. В стандарте указано, чем варят нержавейку, легированную хромом, никелем, железом, тугоплавкими металлами. Электроды делятся на две группы. Стержни с основным видом обмазки, в состав которой входят карбонаты кальция, магния, ими варят легированный металл на обратной полярности, подключают их «+». Рутиловая обмазка содержит оксид титана, такие стержни применяют при токе любой полярности, подключают к «+» и «-» контактам. Они меньше разбрызгиваются, реже залипают.

    Полуавтоматом

    Качественно заварить нержавейку, используя присадочную проволоку, поможет технология MIG с подачей углекислого газа в область расплава. Полуавтомат обеспечивает равномерную подачу присадки в рабочую зону. Проволока подбирается под вид сплава – основной легирующий компонент. Выпускают омедненную присадку, порошковую с каналом, заполненным флюсом, алюминиевую. В качестве источника тока используют выпрямитель или инвертор. Дуга создается примерно так же, как в электродуговой сварке. Контакт «+» подводится к горелке, по ней попадает на подающий проволоку мундштук. Одновременно с проволокой подается газовая смесь, образующая защитную атмосферу.

    Полуавтоматом варят детали:

    • до 4 мм (короткой дугой);
    • толще 4 мм, используя метод струйного переноса.

    Импульсная сварка с минимальным разбрызгиванием ванны расплава применима для нержавеющей стали любой толщины.

    Ручная и полуавтоматическая в среде аргона

    Технология TIG (ручной) и MIG (полуавтоматической) применяется для работы с тонкой нержавейкой, предусматривает использование вольфрамовых тугоплавких электродов для создания электродуги. Подачу аргона начинают до розжига дуги, заканчивают через 20 секунд после угасания.

    Что используют для охлаждения нержавейки дома?

    В домашних условиях для охлаждения после закалки металла используют:

    1. Воду. Она быстро справляется с функцией охладителя металла. Не рекомендуется помещать в воду металл, в котором большое процентное содержание углерода. Изделие может деформироваться. Данная среда подходит для нержавейки с низким содержанием углерода.
    2. Если человек хочет равномерно охладить изделие после закаливания, то ему потребуется минеральное масло. Оно позволяет металлу медленно остывать и не вызывает деформации. Данный способ отлично подходит для легированной стали.
    3. Хлорид натрия или гидроксид, представленные в водном растворе. Концентрация вещества не должна превышать 10 процентов. Металлическое изделие будет равномерно охлаждаться. Искомый метод применяют по отношению к стали с высоким содержанием углерода.
    4. Различные полимерные растворы. К ним можно отнести моющие средства. Метод хорош тем, что не вызывает деформации материала. На изделии не будет дефектов.

    Технологии сварки

    Поэтому для каждого изделия или конструкции выбирают свой, проверенный вариант. Самыми распространенными являются следующие технологии:

    1. Ручная дуговая сварка (РДС) с помощью плавящихся покрытых электродов, или ММА. Этот метод обеспечивает высокое качество шва, однако требует от сварщика некоторого опыта. В роли оборудования выступает инверторный аппарат, купить который может позволить себе почти каждый любитель.
    2. Полуавтоматическая сварка с использованием проволоки и смеси защитного газа (MAG — активный газ, MIG — инертный), основой которого является аргон. Применение сварочных полуавтоматов дает возможность получить высококачественный, равномерный шов. Эту технологию рекомендуют использовать для соединения участков большой протяженности.
    3. Ручная сварка в среде инертного газа (того же аргона) неплавящегося электрода (TIG). В этом случае оборудование — инверторы. Этот метод оптимален для тонколистовых заготовок. Швы отличаются высоким качеством и безукоризненным видом, поэтому данную технологию рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются особые требования.
    4. Лазерная сварка. Этот метод требует специального оборудования, поэтому в бытовых условиях он не применяется. Особенности этого способа — быстрое остывание шва, меньший размер зерна, исключительная прочность. Лазерная сварка может производиться шовным или точечным методом. Благодаря скорости и точности работы исключается появление на поверхности оксидной пленки. Такая сварка возможна только встык: напряжения, возникающие при соединении внахлест, сильно снизят прочность шва.
    Читайте также  Дизайн двора своими руками

    Существует еще один вид сварки (холодный), но он таковой, по сути, не является. Данное соединения получают с помощью большого давления: заготовки просто вдавливают друг в друга, «сваривая» их на уровне кристаллических решеток. Благодаря чему возможны такие метаморфозы? Метод основан на «умении» сплавов преобразовывать один вид энергии в другой — кинетическую в тепловую. При сдавливании структура металла изменяется, одновременно происходит выделение энергии, сталь приобретает пластичность, на границе слоев образуется диффузионная зона. Такие соединения (линейные или точечные) лишены окалины, трещин, внутренних напряжений.

    Самые популярные методы, часто применяющиеся сварщиками-любителями, надо рассмотреть более подробно.

    Ручная дуговая сварка

    Это самый первый ответ на вопрос, как варить нержавейку. Для ММА используют два типа электродов.

    1. Элементы с основным покрытием (карбонат кальция, магния). Их используют для соединения деталей постоянным током на обратной полярности (электрод, подключенный к плюсовому полюсу аппарата).
    2. Электроды с рутиловым покрытием, основой которого является двуокись титана. Применяя такие приборы, можно использовать как переменный, так и постоянный ток обратной полярности.

    Если рассматривать виды только применительно к нержавеющей стали, то лидеры здесь изделия с рутиловым покрытием. При работе с ними расплав меньше разбрызгивается, лучше держится дуга. Обе разновидности электродов позволяют работу в любом положении, но для максимально эффективной «деятельности» рутиловых элементов оптимально нижнее.

    Информацию о том, какими электродами варить определенный вид нержавеющей стали, можно найти в ГОСТе (10052-75). Для этого необходимо точно знать лишь марку металла, из которого изготовлены заготовки.

    Сварка TIG и соединение MIG

    Ручное и полуавтоматическое соединение нержавеющей стали — технологии, отличие которых незначительно.

    Ручная сварка в среде аргона — операция, выполнимая даже в домашних условиях. Она подразумевает использование электродов, изготовленных из вольфрама. Сварку такими элементами применяют для соединения участков труб, работающих с жидкостями или газами под давлением. У этой технологии есть особенности.

    1. Чтобы избежать попадания вольфрама в сварную ванну, дугу надо поджигать бесконтактным способом. Один из вариантов решения — использование специальной угольной плиты, а потом перемещение ее в зону работы.
    2. Сварка возможна любым током; как переменным, так и постоянным. На выбор режима влияет толщина соединяемых деталей, диаметр электрода и присадки-проволоки, сила тока, его полярность, расход газа, а также скорость сварки.
    3. Любые колебательные движения электрода во время работы необходимо исключить. В противном случае мастер рискует получить нарушение сварной ванны, окисление металла в этой зоне.

    Данная технология позволяет несколько сократить расход электродов. Для этой цели после сварки не сразу отключают подачу аргона, а выжидают 15-20 секунд. Этот способ дает возможность защитить вольфрам от окисления.

    Как уже было отмечено, у полуавтоматической сварки мало отличий от ручного соединения нержавейки. В этом случае за подачу проволоки в рабочую зону отвечает полуавтоматическое оборудование, делающее операцию более быстрой и точной. Его использование позволяет применять несколько технологий:

    • импульсную сварку — идеальный вариант с любой точки зрения: такое соединение позволяет сэкономить, но получить максимально прочные, безукоризненные соединения нержавеющей стали, причем независимо от ее толщины;
    • сварку короткой дугой, она — предпочтительный вариант для тонких деталей, толщина которых не превышает 2-4 мм;
    • метод струйного переноса, который оптимален для соединения заготовок большой толщины — от 4 мм или более.

    Специализированную проволоку подбирают под разновидность сплава — под его основной легирующий компонент. Есть омедненные, алюминиевые присадки, порошковые элементы с каналом, который заполнен флюсом. Источником тока может быть как инверторный аппарат, так и сварочный выпрямитель.