Механическая резка металла; дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки металлов

Механическая резка металла — дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки металлов

Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит, механическое оборудование имеет такие особенности, которые позволяют ему успешно конкурировать с инновациями.

Механическая резка материалов — это производственный процесс, при котором листовой либо сортовой металл обрабатывается при помощи специального механического оборудования. То есть, используется либо дисковая пила для резки металла, либо агрегат продольной резки, воздействие которых приводит в результате к эффективному производству изделий и конструкций. Механическая резка металла предполагает активное применение физического труда.

Как это делается — технология резки

Продольно-поперечная резка металла, как правило, реализуется с помощью особого инструмента – дисковых ножниц. Полоса попадает в зону резания и зажимается между нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Резание осуществляется за счет прижимающего усилия, транслируемого на верхний вал. Причем оба вал вращаются, а лист металла подается в зону резания непрерывным потоком.

Для ускорения процедуры резания и снижения нагрузки на режущие диски предполагаемую линию разреза могут разогреть токами для повышения пластичности разделяемого материала. Если используется такая технология, то вместо дисковых ножей можно использовать обычные вальцы из углеродистой стали, которые не режут, а развальцовывают листы.

Станок продольной резки металла с многопарными дисковыми ножницами

С помощью многопарных дисковых ножниц эффективность линии продольной резки рулонного металла становится максимальной. Раскрой рулонного металла производится действительно быстро и эффективно, поскольку все стадии процесса раскроя выполняются конвейерным способом. При этом разматыватель стовится на первой ступени, а многопарные ножницы находятся на второй ступени производственного процесса. Завершающие ступени процесса — натяжитель и наматыватель. За синхронизацию всех ступеней линии отвечает автоматическая система управления.

Линия поперечной резки металла с гильотинными ножницами

При поперечной резке металла необходимо обеспечить высокую чистоту резки. В условиях современного производства это возможно благодаря гильотинной поперечной резке. Такое техническое решение является экономически выгодным, поскольку гильотинная резка отличается высокой точностью и скоростью, а также позволяет снизить общую стоимость производственного оборудования. Если есть необходимость, наши специалисты смогут укомлектовать производственную линию любым дополнительным оборудованием для поперечной и продольной резки металла.

Промасливание холоднокатаного проката

На агрегате поперечной резки промасливание металла до реконструкции осуществлялось в промасливающей машине форсуночного типа.

В кабине такой машины происходит распыление промасливающего состава (смесь индустриального масла и ингибитора коррозии) воздухом под давлением. Промасливающий состав с воздухом поступает в кабину через форсунки и в виде масляного тумана оседает на полосу, проходящую через кабину. Следует отметить, что расход масла и положение форсунок регулируется персоналом, что является трудоемким и неэффективным процессом технологии промасливания при смене сортамента проката и скорости резки. Кроме того, с целью обеспечения коррозионной стойкости готовой продукции в промасливающем составе используется ингибитор коррозии, что приводит к частому забиванию форсунок.

В целом, конструкция промасливающей машины форсуночного типа и способ промасливания, применяемые на агрегате поперечной резки, имеют ряд недостатков:

  • использование воздуха для распыления консервационного состава;
  • такой промасливающий состав имеет крайне нестабильные свойства;
  • необходимость приготовления промасливающего состава в строгом соответствии с пропорциями;
  • из-за способности ингибитора выпадать в осадок невозможно обеспечить длительное хранение промасливающего состава;
  • использование ингибитора коррозии для промасливания приводит к забиванию форсунок;
  • неравномерное распределение масла по ширине полосы;
  • ненормированная подача масла на полосу.

В ходе реконструкции агрегата резки установлены новые промасливающие машины электростатического типа, не нуждающиеся в дополнительных рекомендациях. Использование в линии комбинированного агрегата резки электростатических промасливающих машин с применением готовых консервационных составов позволило значительно сократить расход консерванта на промасливание поверхности проката, обеспечить надежную защиту металла от коррозии (минимум 6 месяцев) при транспортировке и хранении.

В заключение следует отметить, что годовой экономический эффект реконструкции агрегата поперечной резки металла в комбинированный агрегат резки (без подсчета эффекта от внедрения новой конструкции дисковых ножниц, новых промасливающих машин) составил порядка 1 000 000 $ (при максимальной производительности агрегата 42 т/ч).

Агрегат резки металла (видео):


Тематическая литература:

  • Целиков А.И., Полухин В.М., Гребеник В.М. Машины и агрегаты для производства и отделки проката, 1981.
  • Василев Я.Д., Сафьян М.М. Производство полосовой и листовой стали, 1975.
  • Шефтель Н.И. Холодная прокатка листовой стали, 1966.
  • Файнштейн В.М. Отделка металла в листопрокатных цехах, 1969.
  • Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов, 1965.
  • Биллит М. Индустриальные смазочные материалы, 1982.
  • Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин, 1970.

Способы продольной резки

Продольная резка рулонной стали подразумевает разделение материала на длинные ленты, полосы или штрипсы. Главную роль в процессе играют специализированные дисковые ножницы.

Сначала материал помещается в зону разреза, надежно фиксируясь между верхним и нижним валами. Заготовка разделяется с помощью поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Чтобы лист подавался непрерывно, оба элемента двигаются безостановочно.

Чтобы сталь размягчилась, ее нагревают при помощи электрического тока — это нужно для снижения нагрузки, падающей на функциональные диски. Иногда в этом случае вместо дисков используют обыкновенные вальцы из углеродистой стали — тогда сталь не разрезается, а развальцовывается.

Для резки рулонной стали продольным методом могут использоваться два основных вида станков:

  1. Линия для резки. Устанавливается, как правило, в фабричных условиях — на крупном или мелком производстве. Выдает наиболее высокую результативность. Можно задавать как ширину, так и длину готовых полос. Устройство включает в себя бункер для хранения рулона, режущий узел и комплекс валов для подачи стали.
  2. Агрегат продольной резки. Подходит для обширных металлозаготовок, потому что процесс здесь автоматизирован до мелочей. Включает в себя транспортер в виде тележки на рельсах, комплекс предварительной обработки, блок продольного резания, регулятор скорость движения, барабан, на который наматываются заготовки и система разгрузки барабана, удаляющая ненужные рулоны.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

  • жесть с толщиной до 2 мм,
  • тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
  • толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

  • по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
  • по ширине 1250 мм,
  • по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Читайте также  Какой фирмы блендер лучше

Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 20-76 (трубный стан)

Более подробно http:// www. oootm. com Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 20- 76, , который предназначен для производства из рулонной заготовки толщиной 1, 0- 4, 0 мм и шириной 57…241 мм: — электросварных профильных труб размерами от 20х20 до 60х60 мм и от 30х20 до 80х40 мм, по стандартам DIN ЕN 10219, DIN ЕN 10305- 3 ( ГОСТ 8639, 8645, 30245- 2003); водогазопроводных труб dу15- 65 по стандартам ГОСТ DIN ЕN 10255 ( 3262); труб стальных электросварных прямошовных диаметром 20 – 76 по стандартам.

Телефон: +380504843694

Рабочие комплексы: нюансы

Чтобы продольная или поперечная резка металла происходила на должном уровне, используют узкоспециализированное оборудование. В зависимости от схемы работы с листом, может понадобиться тот или иной вид техники. В зависимости от поставленной задачи есть несколько видов станков:

  1. Установка для продольной резки.

Такой станок используется и для продольной, и для поперечной резки мерных пластин металла. В этом случае загружают не сам рулон, а обрезанный лист, транспортируемый в зону разрезания.

Технология лазерной резки металла.

В таких комплексах дисковые ножницы свободно осуществляют деление металла на полосы необходимой ширины. Можно работать с тонколистовой сталью, медью, листовым алюминием, плотным картоном и конструкционными полимерами.

В данной конструкции фиксация режущего инструмента происходит на прижимном валу при помощи винтов. Задавать ширину отрезков можно при помощи автоматики или же вручную.

Если использовать более модернизированный станок, то, кроме продольной резки, может осуществляться и поперечная резка. В этом случае агрегат будет иметь головку с режущими роликами, зафиксированную на винтовых валах. При необходимости такие станки наносят защитную пленку на металл, который помещается в специальный блок.

  1. Линия резки металла продольной направленности.

Такая аппаратура может стоять как в крупных заводах, так и в более мелких. Данный комплекс обеспечивает высокий уровень производительности. Есть возможность изготавливать не только разные по ширине полосы, но и задавать длину.

Чаще всего такие станки встречаются на производствах, занимающихся изготовлением штрипсов, мерных заготовок для штамповки и других изделий, получаемых из листового проката.

Такая система имеет основные узлы и механизмы:

Схема процесса лазерной резки.

  • бункер – служит для хранения рулона металла;
  • транспортер – состоит из комплекса подающих валов, которые обеспечивают размотку рулона и подают металл в зону разреза;
  • режущий узел – станок, где происходит продольная резка металла.

Данная система дополнительно оснащается блоками для поперечной резки. Сразу стоит и отметить, что в данном варианте оборудования предусмотрено наличие блоков, работающих на основе программного управления, что позволяет создать высокочастотную обработку.

После того как будут сделаны заготовки, их дополнительно обрабатывают, дабы устранить напряжение, которое появляется в процессе размягчения индукционными токами.

Такие системы отличаются высокой производительностью, а также широким диапазоном по размерам заготовок.

  1. Агрегат для продольной резки.

Данная система полностью автоматизирована. Такое оборудование рационально применять в больших объемах производства металлозаготовок.

В такой агрегат входят следующие основные элементы:

Схема конструкции твердотельного лазера для резки металла.

  1. Транспортер. Представлен в виде тележки с бункером, которые устанавливаются на рельсы.

Движение тележки в противоположную сторону от области резки обеспечивает размотку рулона, край которого заправлен в прижимные вальцы. Они же и фиксируют металл, чтобы он не сматывался обратно в рулон, что обеспечивает более ускоренную работу.

  1. Комплекс предварительной обработки.

Он обрезает края листа и прогревает его перед тем, как металл попадет на резку. Для отходов есть специальные бухты, которые наматывают на себя ненужные отрезки.

  1. Блок продольного резанья.

В нем материал делится на отдельные заготовки по необходимым параметрам. Весь процесс осуществляется за счет наличия дисковых ножей.

  1. Петлевой компенсатор. Контролирует скорость движения готовых отрезков.
  2. Барабан. «Собирает» обработанные заготовки путем наматывания их на свое тело.
  3. Система разгрузки барабана. Освобождает элемент от рулонов.

Резка металла таким агрегатом управляется только при помощи автоматики. Такие системы используют только в крупномасштабных производствах, так как они обеспечивают высокую производительность.

Преимущество нашего оборудования

Для того, что бы произвести продольную резку металла с ровным раскроем, на нашем предприятий есть станки с очень высокой скоростью работы. Для моментального раскроя, мы обычно применяем резку металла с помощью гильотины. Конструкция наших станков дает возможность быстро перестроить их для различных производственных задач.

Наше оборудование и мастерство наших специалистов обеспечивает нашим клиентам в Балашихе только качественный результат. Раскрой металла на наших станках проходит с минимально возможными допусками по ширине и гарантирует высочайшее качество резки.