Как просушить доски в гараже

Как просушить доски в гараже

Не просушенная древесина деформируется, расходится по проклеенным швам. Для того, чтобы деревянное изделие служило долго и получилось все, как было задумано, доски и заготовки необходимо высушить перед работой. Идеальным местом для этого будет ровная поляна в полутени. Если такой вариант не подходит, так как вы боитесь кражи, лучше выбрать закрытое помещение и использовать вентиляторы или сушилки. Таким помещением, где можно просушить деревянные доски, может быть гараж.

Необходимо помнить и знать, что очень вредное воздействие на сырую древесину оказывают прямые солнечные лучи. Поэтому привезенный материал нужно сразу убрать в тень или закрыть. Несколько дней он может пролежать в таком состоянии. Но в тоже время долго лежать валом доски тоже не должны. Качество их быстро будет снижаться. Исключение может составить зимнее время года, когда мороз не дает возможности испортиться древесине.

Чтобы доски высохли и при этом были ровные, без трещин и короблений, необходимо выполнить ряд необходимых условий:

  1. Доски складывать в штабель сразу после распиловки или после доставки на место.
  2. Место для штабеля должно быть ровным, желательно бетонным. Можно уложить под него рубероид.
  3. Нижний ряд должен быть на высоте не менее полуметра от поверхности грунта.
  4. Между рядами досок помещают прокладки по всей длине на расстоянии друг от друга 0,6-0,7 м. Крайние кладутся заподлицо с торцовой частью. Толщина прокладок должна быть примерно такой же, что и сам материал.
  5. В ряду между досками оставляется зазор от половины до трех четвертей ширины пиломатериала.
  6. Обязательно сверху должен быть навес для того, чтобы исключить воздействие солнечных лучей на древесину.
  7. Если штабель находится в помещении, то следует повернуть его боком в ту сторону, откуда идет поток воздуха.

Эти меры позволят добиться качественного высыхания пиломатериалов.

Как сушить древесину в домашних условиях.

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и прочие пиломатериалы, используя природные средства, такие как солнце и воздух, необходимо грамотно подойти к этому вопросу.

Процесс сушки занимает достаточно длительный период – от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее. Для удобства мы подготовили пошаговую инструкцию:

  1. Выбираем место. Лучше выбирать открытую местность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить каким-нибудь влагозащитным покрытием, например, старым руберойдом. Стелить надо с большим нахлестом, а чтобы материал не слипся можно густо посыпать опилками.
  2. Собираем опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80 мм. Одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 метра по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет подгонка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладкой щепок или клиньев. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. Прокладки необходимо делать струганными с одинаковым сечением.
  3. Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Оптимальный вариант 0,8 метра, при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра, оптимально – 0,7 метра.
  4. Стягиваем штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Достаточно будет ленты шириной 30-40мм. Или можно сбить стягивающий каркас из струганной доски.
  5. Защищаем древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, так влага не сможет выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди внахлест укладываем листы жесткого водонепроницаемого материала, например, кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском по краям 15-25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Или можно использовать грузы, например, несколько кирпичей или шлакоблоков. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. Верхнее покрытие не должны касаться высушиваемых досок.
Схема штабеля с фиксацией досками

Штабель для сушки, собранный в домашних условиях

Важно! При естественной сушке влажность древесины снижается до определенного предела, так как в процессе происходит непрерывный обмен влагой с окружающей средой. Благодаря этому связанная влага не уходит полностью и не делает это быстро, что снижает риск коробления, появление трещин и прочей деформации древесины при усушке.

Как пример, рассмотрим вагонку, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Из изолированного от воздуха и влаги пространства она попадает в среду, где начинается непрерывный влагообмен. В излишне влажной среде может начаться коробление древесины. Однако пройдя несколько циклов усушки-набухания древесины в естественных условиях, изменения размеров в дальнейшем практически не наблюдается.

Кстати! Дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче и с меньшими последствиями, чем лиственной.

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Читайте также  Сколько бруса 50х50 в кубе

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Что понадобится для проведения процесса

Кроме самого пиломатериала необходимо наличие целого ряда предметов, чтобы сушка доски в домашних условиях была произведена качественно:

Элементы для перекладывания Чаще всего в этих целях используется деревянный брусок толщиной 20-30 мм, иногда применяются пластиковые элементы. Использовать металлические изделия не рекомендуется, так как они под воздействием влажности начинают ржаветь и на поверхности могут остаться бурые полосы, что нежелательно. Важно, чтобы все используемые вами предметы были одинакового размера, это позволит выложить материал ровно
Гидроизоляция для почвы Необязательно приобретать новый рубероид или пленку, подойдут и бывшие в употреблении материалы. Важно, чтобы земля, на которой будет располагаться штабель, была закрыта, это позволит исключить попадание влаги, которая постоянно выделяется из грунта
Материал для укрывания Сушка досок своими руками невозможна, если не укрыть штабеля. Для этого используются металлические или пластиковые листы, шифер или влагостойкая фанера. Важно, чтобы используемые элементы имели определенную жесткость, это позволит им не прикасаться к поверхности древесины и обеспечить оптимальный микроклимат
Бревно или брус Любой специалист в ответ на вопрос, как правильно сушить доски в домашних условиях, порекомендует возвести навес, именно эта простая конструкция обеспечит наилучшие условия процесса. Для ее сооружения можно применить брусок или бревно, а для кровли подойдет и бывший в употреблении шифер, цена конструкции получится невысокой. Зато польза от нее будет огромной

Совет! Как известно, через торцы влага уходит быстрее всего, что может вызвать растрескивание элементов, чтобы исключить подобные эксцессы, необходимо обработать их смесью извести со столярным клеем, это позволит уравновесить высыхание по всей площади, и трещин будут образовываться гораздо меньше.

Влага должна испаряться из поверхности равномерно, именно поэтому и используются проставки между рядами

Технология

Не каждый человек может воспользоваться качественным дорогостоящим оборудованием для высушивания древесины для собственных потребностей. В случае сушки в домашних условиях большого объема древесины следует помнить о нескольких важных моментах:

  • выбор места;
  • способ укладки материала;
  • установка опор, крепежа;
  • защита от осадков.

Брёвна на сушку или другие пиломатериалы нужно располагать на открытых площадках, например на приусадебном участке или плоской крыше небольшой постройки, то есть в местах с хорошим освещением. На поверхности складирования материалов нужно расстелить рубероид, затем засыпать древесные опилки.

Правильное расположение сырья для сушки должно основываться на направлении воздушных потоков. Штабель нужно укладывать поперек, а не вдоль движения ветра (имеется в виду его основное направление). Оптимальная ширина штабеля составляет 80 см. От поверхности почвы до нижней доски нужно выдержать расстояние не меньше 30 см. Этот зазор необходим для хорошей вентиляции пиломатериала.

Основной целью установки опорных конструкций считается необходимость приподнять самые нижние заготовки.

Лучше всего делать основание в виде квадратных колодцев. По бокам штабеля выкладывают два таких колодца. Их соединяют между собой опорной прокладкой. Между боковыми опорами оставляют расстояние в 1,5 м, при этом верхняя часть прокладок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. Стягивание штабеля происходит при помощи резиновой ленты, которую можно сделать из камеры автомобиля.

При сушке в естественных условиях древесина может пострадать от атмосферных осадков, но полностью накрывать доски нет надобности.

Читайте также  Укладка утеплителя

Для защиты древесины на верхние прокладки укладывают несколько деревянных направляющих и расстилают кровельный материал (железо, профнастил), чтобы образовался уклон для отвода влаги. Кровлю дополнительно закрепляют верёвкой, чтобы не сдул ветер. Между металлом и деревом оставляют воздушную прослойку в пределах 8 см.

При высушивании пиломатериалов на воздухе влажность заготовки уменьшается до 20%. Сразу после окончания работ торцы заготовки с трещинами необходимо обрезать, привести изделие до нужного размера. Материал, который будет использоваться для внутренней отделки жилых зданий, помещают в отапливаемое помещение для досушивания.

Старинный способ

Существует много видов сушки дерева в промышленных условиях, но технология выпаривания была разработана в глубокой древности. Наши предки вываривали древесину несколько часов в соленой воде с добавлением мелких сосновых опилок, затем вынимали и досушивали в нежарком месте на протяжении трех недель.

В результате подобной обработки заготовка сохраняла первоначальную структуру, не трескалась, становилась гибкой и эластичной. В процессе выпаривания из структуры древесины освобождается лишняя влага, поверхность изделия приобретает красивый шоколадный цвет и чёткий рисунок волокон.

Современные пользователи могут понизить уровень влажности куска дерева, поместив его в духовку, но в старину широкое распространение получил способ парафинирования. В данном случае сырьё помещали в раствор парафина, температура которого находилась на уровне 40°, и оставляли его в жидкости на несколько часов.

В результате подобной обработки поверхность древесины приобретала красивую текстуру, не коробилась во время эксплуатации. После извлечения из раствора парафина древесину ещё несколько суток выдерживали в сухом, вентилируемом помещении.

Метод парафинирования использовался для обработки посуды. После извлечения из раствора деревянные чашки или другие предметы обихода оставалось только обработать лаком или покрыть узорами. Готовые изделия приобретали дополнительную прочность, не давали трещин.

Для улучшения водостойкости посуду высушивали в растворе льняного масла. В данном случае заготовку помещали в жидкость и пропаривали на медленном огне на протяжении 5 часов. Несмотря на давность, этот способ пользуется популярностью и у современных мастеров, делающих посуду.

Выбираем дерево


Перед началом работ по укладке половой доски, нужно позаботиться о выборе подходящей древесины. Причем она должна не только нравиться внешне и подходить по цене, но и отвечать необходимым эксплуатационным требованиям.

К этим требованиям относятся:

  • предполагаемая нагрузка;
  • назначение и характеристики помещения, в котором планируется настил пола;
  • температурно-влажностный режим помещения.

Для помещений небольшой площади предпочтительнее выбирать древесину хвойных пород: ель, сосну, кедр, пихту или лиственницу. Хвойные породы обладают высокой прочностью и износостойкостью, к тому же эти качества удачно сочетаются с доступной ценой.

Отличный пол получается также из древесины дуба, осины и ольхи. Дуб пользуется большой популярностью ввиду своей устойчивости к всевозможным негативным воздействиям. Ольха и осина подкупают приятными для глаз оттенками и красивой текстурой. Великолепно смотрятся полы из древесины красного дерева, но из-за своей дороговизны используются они в основном для оформления помещений класса люкс.

Не имеет значения, покупается ли или самостоятельно заготавливается половая доска, важнейшим условием для ее запуска в работу является правильно проведенная сушка.

Камерная сушка пиломатериалов

Итак, я хочу рассказать что можно делать на производстве с пиломатериалом предназначенным для камерной сушки и в дальнейшем на изготовление строганных полов и сращенной продукции (наличники, бруски, уголки, в общем я перечислял выше).

Для того чтобы рассказать вам о том что и как сушить, необходимо понять для чего вообще сушат пиломатериал. Итак камерная сушка осуществляется для дальнейшей переработки пиломатериалов в сращенную или цельную продукцию. Сращенная и цельная продукция не должна коробиться, трескаться, должна легко обрабатываться и иметь гладкую поверхность. Поэтому пиломатериал необходимо высушивать до нужной влажности. Сушат пиломатериал для цельной продукции до 13%, для сращенной продукции до 10% а иногда и до 8%, связанно это с тем что цельная продукция при данной влажности усыхать и коробиться в помещениях не будет, сращенная продукция при более высокой влажности не проклеивается и может коробиться.

От подготовки досок к камерной сушке зависит себестоимость конечной продукции. Под подготовкой мы будем понимать следующие критерии:

  1. Разбег по ширине и толщине пиломатериалов, чем больше разбег тем больше необходимо делать припуски, соответственно большая нагрузка идет на станки и больше получаем стружки с столь ценной древесины. Поэтому для того чтобы не было на готовой продукции дефектов в виде непрострогивания пласти или кромки необходимо отслеживать разнотолщинность досок. Для этого все загружаемые пакеты просматриваются и измеряются, но и этого мало, также измерения идут на поступившем к нам пиломатериале. Если пиломатериал имеет недопустимые отклонения мы его используем в других целях, продаем сырой или сушим для переработки в другую продукцию.
  2. Сортировка пиломатериалов поступающих на сушку. Задачей сушильного отделения является недопущение в сушку некачественных досок или досок с которых будет много брака. Допустим зачем для получения строганной половой рейки сушить пиломатериал весь с гнилыми сучками, с которого получится некачественная половая рейка которую мы потом выкинем.
  3. Сортировка досок после сушки. Если все таки пиломатериал прошел через первую сортировку то здесь самое время этот пиломатериал отсортировать. Кстати иногда пиломатериал в процессе сушки коробит, это нормальное явление хотя и зависит только от правильной укладки пакетов в штабеля, также бывают случаи полного растрескивания пиломатериалов (при их переработке мы не получаем готовой продукции, но тратим время работы станка, электроэнергию, режущий инструмент).

Вообще конечно на сортировку необходимо уделять очень большое внимание и сортировать пиломатериал по одним критериям на цельный погонаж и сращенную продукцию конечно же нельзя. Для цельного погонажа наличие большого количества здоровых сучков на древесине не будет играть значительной роли, для сращенной продукции, где все сучки вырезаются, коэффициент расхода пиломатериала вырастет в разы. Также для цельного погонажа при сортировке можно сортировать пиломатериал по одной пласти, если одна пласть не будет иметь дефектов после острожки, а вторая имеет — можно пиломатериал применять на различные наличники (там вторая пласть с дефектами скрыта). В общем сортировка по дефектам это отдельная статья и если кому то будет интересно пишите в комментариях, я расскажу.

Конечно же чем больше высококачественных пиломатериалов высушивает сушильное отделение, тем ниже себестоимость и соответственно выше доходы моего участка.

Кроме тщательного контроля сырья которое мы сушим, особое внимание уделяется скорости сушки пиломатериалов. Летом продолжительность сушки доходит до 5-6 суток, зимой в минус 20 градусов сушка может доходить до 12 дней. Пиломатериалу необходимо выровнять влажность, чем толще пиломатериал, чем холоднее на улице, тем необходимо дольше сушилку остужать с выключенными вентиляторами. Для лета это 2-3 часа, зимой доходит до суток. Многие спрашивают как зависит объем камеры и продолжительность сушки. По опыту могу сказать что при сушке в камере с 20 кубометрами загрузки и 100 кубометрами загрузки пиломатериала одинаковой толщины, время сушки практически не различается.

Читайте также  Как посчитать куб доски

Сушит наше отделение отдельно пиломатериал предназначенный для погонажных и сращенных изделий, так как конечная влажность значительно отличается и соответственно время сушки будет различным. Сегодня не очень выгодно пересушивать пиломатериал, так как увеличиваются энергия и время на сушку.

Сколько сохнет доска естественной влажности.

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины. Процесс сушки влажных пиломатериалов, как правило, начинается сразу после распиловки, что предупреждает появление червоточин и гнили, а сама обычная сушка древесины совмещается с хранением. При этом сушить древесину надо обязательно в тени, под навесом и на сквозняке.

Если сушка древесины осуществляется на солнцепеке, то внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя остается сырой. В результате из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро коробится. Следует иметь в виду, что уложенные в штабель пиломатериалы весной и осенью сохнут хуже, чем летом, а в зимний период процесс сушки вовсе останавливается.

Более интенсивно процесс сушки древесины происходит в июне. Время сушки хвойных пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками в естественных условиях до 18 — 22% влажности приведено в таблице ниже.

Месяц укладки пиломатериалов для сушки

Номер климатической зоны

Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм

Далее представлена таблица климатических зон, которые указаны в первой таблице.

Номер

Регионы, входящие в климатические зоны.

Следует отметить, что сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа.

Сколько сохнет доска 50 мм.

Все зависит от начальной влажности древесины,ее толщины, породы, проветриваемости и влажности помещения, толщины прокладок.

На улице, при атмосферной сушке, сосна (ель) толщиной 40 мм и начальной влажностью 50-60%, на прокладках толщиной 25 мм, сохнет в среднем 50-60 суток в осенне-зимний период и 30-40 в весенне-летний.

Как сушить доску на улице.

Пред началом сушки досок необходимо подготовить поверхность. Ее застилают гидроизоляционным материалом.

Выделяют некоторые правила, по которым нужно сушить доски:

  1. Правильная укладка;
  2. Направление потока воздуха (доски размещают поперек потока);
  3. Размер штабеля (оптимальный вариант: ширина не более 0,8 м, расстояние до нижнего слоя 0,7 м);
  4. Правильное размещение опор штабеля;
  5. Верх штабеля должен быть сплошной горизонтальной плоскостью;
  6. Доски должны быть максимально защищены от осадков.

Как можно быстро высушить доски в домашних условиях?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки. После этого поместите доску на теплую батарею.

В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток. Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.